钻头研磨成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头研磨成型机，包括：基座、研磨组、第一进给组和第二进给组，所述研磨组包括有组配于基座上的马达，以及受马达带动的成形砂轮，该成形砂轮具有轴向研磨面和径向研磨环面；所述第一进给组，配置于该基座上，第一进给组包括供钻头组配的第一滑座，该第一滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨面；所述第二进给组，配置于该基座上，第二进给组包括供钻头组配的第二滑座，该第二滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨环面。本实用新型专利技术的钻头研磨成型机实用性佳、研磨快速，不需专业研磨人员即可迅速完成适当切削角度的钻头研磨。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工刀具磨耗后进行研磨的机械，特别涉及一种专用钻设钢板钻头的研磨成型机。
技术介绍
一般钻头在使用时即会产生磨耗现象，当钻削过程中发生噪音震动、进入不顺畅或钻出非圆孔等状况时，即代表钻头已磨耗过度或是钻头的尺寸、角度已偏离原来的钻削条件，因此钻头需要被研磨。以往研磨钻头的方式主要有两种，一种是采用人力用手握持钻头对砂轮机研磨，另一种是将钻头架设于工具研磨机上进行研磨。由于人力握持钻头对砂轮研磨，需要有研磨钻头经验相当丰富的人员，且研磨过程中需要多次量测钻头角度与尺寸，确保钻头在钻孔时不会有噪音震动、非圆孔等缺失，因此，以人力研磨钻头相当费时，目前研磨钻头的作业，大多改成采用工具研磨机进行钻头的研磨。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻头研磨成型机，它可快速完成适当的切削角度的钻头研磨。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种钻头研磨成型机，包括基座、研磨组、第一进给组和第二进给组，所述研磨组包括有组配于基座上的马达，以及受马达带动的成形砂轮，该成形砂轮具有轴向研磨面和径向研磨环面； 所述第一进给组，配置于该基座上，第一进给组包括供钻头组配的第一滑座，该第一滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨面；所述第二进给组，配置于该基座上，第二进给组包括供钻头组配的第二滑座，该第二滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨环面。由于采用上述技术方案，本技术的钻头研磨成型机由第一进给组与第二进给组分别相对成形砂轮轴向的研磨面以及径向的研磨环面进行研磨，从而使不需专业研磨人员就可快速完成适当的钻头切削角度研磨。附图说明图1是本技术组合立体示意图；图2是本技术另一立体示意图；图3是本技术调动切边距离量测器示意图；图4是本技术钻头架设在第一进给组第一滑座进行研磨示意图；图5是本技术钻头架设在第二进给组第二滑座进行研磨示意图；图6是图4的局部剖视示意图；图7是图5的局部剖视示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，本技术的钻头研磨成型机，其包括有基座10、研磨组20、第一进给组30以及第二进给组40，其中该基座10，是提供下列构件组配而能稳固支撑；该研磨组20，包括有组配于基座10上的马达21，以及受马达21带动的成形砂轮22，该成形砂轮22具有轴向研磨面221和径向研磨环面222； 该第一进给组30，配置于该基座10上，第一进给组30包括有组配于基座10的第一支撑架31、二组配于第一支撑架31的滑轨32、滑设于滑轨32的第一滑座33以及配置于第一支撑架31的螺杆34，且螺杆34带动第一滑座33；其中第一滑座33具有一套置孔331供钻头50组配定位，且第一滑座33受螺杆34带动而沿滑轨32的行进方向是朝向该研磨组20成形砂轮22的研磨面221，此外第一支撑架31组配有切边距离量测器35(见图3)；该第二进给组40，配置于该基座10上，该第二进给组40包括有组配于该基座的第二支撑架41、组配于该基座10与第二支撑架41的角度调整杆42、二组配于第二支撑架41的滑轨43以及滑设于滑轨43上的第二滑座44，其中第二滑座44具有一套置孔441，套置孔441是供钻头50组配定位，且第二滑座44的行进方向是沿滑轨43而朝向该研磨组20成形砂轮22的研磨环面222，此外第二支撑架41上组配有防尘盖45。如图4、6所示，首先将钻头50末端安装定位在第一滑座33的套置孔331内，让钻头50头端朝向研磨组20，且调整第一滑座33在滑轨32上的位置，使得钻头50头端碰触切边距离量测器35后，移出切边距离量测器35，并锁定第一滑座33于滑轨32上适当位置，让钻头50得以相对成形砂轮22的研磨面221摩擦研磨，同时钻头的先端53相对成形砂轮22的研磨环面222摩擦研磨；对于针对钻头50切边51的研磨，可透过微调操控螺杆34，让第一滑座33朝向研磨组20移动适当距离，即可达到调整钻头50切边51的研磨量。此时松卸位于第一滑座33的钻头50，并旋转钻头50 180°后，再进行钻头50切边51以及先端53的研磨，由于在此是以二螺旋导屑槽52为例，所以钻头50上会有二切边51。完成上述钻头50切边51以及先端53的研磨后，将其组配于第二滑座44的套置孔441内(见图5、7)，让钻头50头端朝向研磨组20，让钻头50先端53两侧相对成形砂轮22的研磨环面222摩擦研磨出先端导屑槽54，且先端导屑槽54与螺旋导屑槽52同方向；同样需转动钻头50 180°后再进行钻头50的研磨。钻头经上述研磨过程后，即可快速完成适当切削角度的钻头。本技术利用第一进给组30与第二进给组40提供钻头50分别相对成形砂轮22轴向研磨面221和径向研磨环面222研磨，从而快速完成适当切削角度的钻头50，是一种实用性佳、研磨快速，且不需专业研磨人员即可研磨钻头50至适当切削角度研磨成型机。另外，本技术利用组配于该基座10与第二支撑架41的角度调整杆42，操作者可由操控角度调整杆42而调动第二支撑架41相对基座10的夹角，以增加钻头50可研磨角度范围，提升本技术的适用性。权利要求1.一种钻头研磨成型机，其特征在于，包括基座、研磨组、第一进给组和第二进给组，所述研磨组包括有组配于基座上的马达，以及受马达带动的成形砂轮，该成形砂轮具有轴向研磨面和径向研磨环面；所述第一进给组，配置于该基座上，第一进给组包括供钻头组配的第一滑座，该第一滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨面；所述第二进给组，配置于该基座上，第二进给组包括供钻头组配的第二滑座，该第二滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨环面。2.如权利要求1所述的钻头研磨成型机，其特征在于，它还包括组配于所述基座的第一支撑架、二组配于第一支撑架供第一滑座滑设的滑轨，以及配置于第一支撑架可带动第一滑座的螺杆。3.如权利要求1所述的钻头研磨成型机，其特征在于，它还包括组配于所述基座的第二支撑架、二组配于第二支撑架供第二滑座滑设的滑轨。4.如权利要求3所述的钻头研磨成型机，其特征在于，它还包括组配于所述基座与第二支撑架可调动第二支撑架相对所述基座夹角的角度调整杆。专利摘要本技术公开了一种钻头研磨成型机，包括基座、研磨组、第一进给组和第二进给组，所述研磨组包括有组配于基座上的马达，以及受马达带动的成形砂轮，该成形砂轮具有轴向研磨面和径向研磨环面；所述第一进给组，配置于该基座上，第一进给组包括供钻头组配的第一滑座，该第一滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨面；所述第二进给组，配置于该基座上，第二进给组包括供钻头组配的第二滑座，该第二滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨环面。本技术的钻头研磨成型机实用性佳、研磨快速，不需专业研磨人员即可迅速完成适当切削角度的钻头研磨。文档编号B24B3/24GK2920526SQ20062004384公开日2007年7月11日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日专利技术者余敏守 申请人:余敏守本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头研磨成型机，其特征在于，包括：基座、研磨组、第一进给组和第二进给组，所述研磨组包括有组配于基座上的马达，以及受马达带动的成形砂轮，该成形砂轮具有轴向研磨面和径向研磨环面；　　　　所述第一进给组，配置于该基座上，第一进给组包括供钻头组配的第一滑座，该第一滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨面；　　　　所述第二进给组，配置于该基座上，第二进给组包括供钻头组配的第二滑座，该第二滑座的行进方向朝向所述研磨组成形砂轮的研磨环面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏守，
申请(专利权)人：余敏守，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]