大型矫直机辊面修磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型矫直机辊面修磨器，用于设置在矫直机的上下三根相邻矫直辊之间对矫直辊的辊面进行修磨，主要包括一个基座、多个压缩弹簧、一个活动座和至少一个柔性研磨器。其中活动座安装于基座中，在压缩弹簧的作用下可径向移动，柔性研磨器安装于活动座的Ｔ型槽中，可方便更换，其曲面形状与矫直辊的柱面形状相吻合。柔性研磨器在弹簧力的作用下贴紧辊面，依靠矫直辊的转动受力均匀地对辊面进行修磨。本实用新型专利技术能实现在线修磨，使用安全可靠，修磨受力均匀，可保证辊面修磨精度。同时可减轻劳动强度，减少修磨时间，提高生产率，具有显著的经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对钢板矫直机维护的辅助工具，特别涉及一种大型矫直机辊面修磨器。
技术介绍
矫直机是冶金工业中的一种钢板矫直处理设备，矫直机的辊面精度直接影响到钢板板形表面质量。在连续生产过程中，矫直机辊面经常会出现划伤和异物粘结的情况。一旦出现这种现象，不仅会损坏矫直辊和辊系中的支承辊，而且直接影响钢板表面质量(先见图8、图9所示，其中A表示划伤，B表示钢板上的拉痕)。因此，必须及时对矫直辊辊面进行修磨，保证矫直机的辊面精度，确保被其加工的钢板板形表面质量。目前对矫直机辊面出现划伤和异物粘结现象的处理技术是对于大型矫直机，一般由操作人员钻入矫直辊系中采用手提砂轮机进行修磨(见图10)；或将辊面出现划伤和异物粘结的矫直辊更换，离线用手提砂轮机和砂布进行修磨。对于小型矫直机，则只能将辊面出现划伤和异物粘结的矫直辊更换，离线用手提砂轮机和砂布进行修磨。上述处理技术存在以下问题1、由操作人员钻入矫直辊系修磨不安全、效率低、劳动强度高，而且手提砂轮机修磨用力不均容易使辊面精度受到影响。2、矫直辊的拆装非常复杂烦琐，大型矫直机完成一次拆装需8-10小时，小型矫直机完成一次拆装也需6-8小时，严重影响矫直机的工作效率，机组的利用率得不到发挥。
技术实现思路
本技术的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种可以实现在线修磨的大型矫直机辊面修磨器。本技术的目的是这样实现的一种大型矫直机辊面修磨器，用于设置在矫直机的上下三根相邻矫直辊之间对矫直辊的辊面进行修磨，所述的大型矫直机辊面修磨器的整体外形与三根相邻矫直辊之间形成的辊缝形状相匹配，构件包括一个基座，为立体形结构件，其一侧设有一个凹槽，与凹槽相对的一侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面；多个压缩弹簧，分散安装在基座凹槽的底板上；一个活动座，嵌装在基座凹槽内并可在压缩弹簧的作用下作上下移动，活动座的外侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面，曲面内设有一条沿曲线方向贯通的T形槽；至少一个柔性研磨器，嵌装在活动座曲面的T形槽内并与矫直辊的柱面形状相吻合。所述的柔性研磨器由一条可任意弯曲的柔性连接带和镶嵌在该柔性连接带上的多个砂条构成，各砂条垂直于连接带的长度方向均匀间隔设置并且凸出在柔性连接带的表面外形成一个统一的研磨面。所述的柔性连接带的截面形状呈工字形，柔性连接带的内侧部分嵌装在活动座曲面的T形槽内，所述的多个砂条镶嵌在柔性连接带外侧部分的外表面上。所述的砂条可根据研磨对象的要求选择不同的型号。所述的基座上的曲面为一个并且正向设置，所述的活动座上的曲面为两个并且对称斜向设置，所述的柔性研磨器为两个并分别嵌装在活动座两个曲面的T形槽内，构成上辊修磨器。所述的基座上的曲面为两个并且对称斜向设置，所述的活动座上的曲面为一个并且正向设置，所述的柔性研磨器为一个并嵌装在活动座曲面的T形槽内，构成下辊修磨器。本技术大型矫直机辊面修磨器能实现在线完成修磨，不必进行矫直辊的拆卸，使用安全可靠，修磨受力均匀，可保证辊面修磨精度。同时可减轻劳动强度，减少修磨时间，提高生产率，具有显著的经济效益。附图说明图1为本技术大型矫直机辊面修磨器一实施例(上辊修磨器)的结构示意图；图2为本技术大型矫直机辊面修磨器另一实施例(下辊修磨器)的结构示意图；图3为图2所示修磨器的A-A视图；图4为本技术中的柔性研磨器的结构示意图；图5为图4所示柔性研磨器的俯视图；图6为图4所示柔性研磨器的侧视图；图7为本技术大型矫直机辊面修磨器(下辊修磨器)用于修磨矫直辊时的工作原理示意图。图8为矫直辊划伤示意图。图9为钢板上的划痕示意图。图10为操作人员采用传统方式对辊面进行修磨的示意图。具体实施方式参见图1、图2，配合参见图3，本技术大型矫直机辊面修磨器的整体外形与三根相邻矫直辊之间形成的辊缝形状相匹配，其构件包括一个基座1、多个压缩弹簧2、一个活动座3和至少一个柔性研磨器4。一个基座1为立体形结构件，其一侧设有一个凹槽11，与凹槽相对的一侧设有一个(上辊修磨器)或两个(下辊修磨器)与矫直辊的柱面形状相适配的曲面12。多个压缩弹簧2分散安装在基座凹槽12的底板上。一个活动座3嵌装在基座凹槽内并可在压缩弹簧2的作用下作上下移动，活动座3的外侧设有一个(下辊修磨器)或两个(上辊修磨器)与矫直辊的柱面形状相适配的曲面31，曲面内设有一条沿曲线方向贯通的T形槽32。柔性研磨器4嵌装在活动座曲面的T形槽32内。参见图4，配合参见图5、图6，本技术柔性研磨器4由一条可任意弯曲的柔性连接带41(一般由高分子材料制成)和镶嵌在该柔性连接带上的多个砂条42构成，各砂条垂直于连接带的长度方向均匀间隔设置并且凸出在柔性连接带的表面外形成一个统一的研磨面，柔性连接带的截面形状呈工字形，其内侧部分嵌装在活动座曲面的T形槽32内，多个砂条42镶嵌在柔性连接带外侧部分的外表面上。砂条42可根据研磨对象的要求选择不同的型号，整个柔性连接带可方便地更换。柔性研磨器4嵌装在活动座曲面的T形槽32内后，其外表面与矫直辊的柱面形状相吻合。本技术的大型矫直机辊面修磨器可以根据修磨对象的不同分别制作成上辊修磨器和下辊修磨器，在制作成上辊修磨器时，基座1上的曲面为一个并且正向设置，活动座3上的曲面为两个并且对称斜向设置，两个曲面上分别嵌装一个柔性研磨器4形成两个研磨面。在制作成下辊修磨器时，基座上的曲面为两个并且对称斜向设置，活动座上的曲面为一个并且正向设置，一个柔性研磨器嵌装在活动座曲面的T形槽内，形成一个研磨面。本技术的大型矫直机辊面修磨器的工作原理可结合图7说明如下(图中的修磨器为下辊修磨器)当需要对矫直机的某个矫直辊进行修磨时，将辊面修磨器移动到辊面划伤位置(现场准备有不同长度的杆体手柄，手柄头设计为螺纹与基座端面螺孔相配，可方便辊面修磨器沿矫直辊横向移动)，利用上下辊系的慢慢移动夹紧辊面修磨器，在弹簧力的作用下，柔性研磨器贴紧要修磨的辊面，依靠矫直辊的转动受力均匀地对辊面进行修磨。图7中所示，5为上矫直辊，6为下矫直辊。权利要求1.一种大型矫直机辊面修磨器，用于设置在矫直机的上下三根相邻矫直辊之间对矫直辊的辊面进行修磨，其特征在于该修磨器的整体外形与三根相邻矫直辊之间形成的辊缝形状相匹配，包括，一个基座，为立体形结构件，其一侧设有一个凹槽，与凹槽相对的一侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面；多个压缩弹簧，分散安装在基座凹槽的底板上；一个活动座，嵌装在基座凹槽内并可在压缩弹簧的作用下作上下移动，活动座的外侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面，曲面内设有一条沿曲线方向贯通的T形槽；至少一个柔性研磨器，嵌装在活动座曲面的T形槽内并与矫直辊的柱面形状相吻合。2.如权利要求1所述的大型矫直机辊面修磨器，其特征在于所述的柔性研磨器由一条可任意弯曲的柔性连接带和镶嵌在该柔性连接带上的多个砂条构成，各砂条垂直于连接带的长度方向均匀间隔设置并且凸出在柔性连接带的表面外形成一个统一的研磨面。3.如权利要求2所述的大型矫直机辊面修磨器，其特征在于所述的柔性连接带的截面形状呈工字形，柔性连接带的内侧部分嵌装在活动座曲面的T形槽内，所述的多个砂条镶嵌在柔性连接带外侧部分的外表面上。4.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型矫直机辊面修磨器，用于设置在矫直机的上下三根相邻矫直辊之间对矫直辊的辊面进行修磨，其特征在于：　　　　该修磨器的整体外形与三根相邻矫直辊之间形成的辊缝形状相匹配，包括，　　　　一个基座，为立体形结构件，其一侧设有一个凹槽，与凹槽相对的一侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面；　　　　多个压缩弹簧，分散安装在基座凹槽的底板上；　　　　一个活动座，嵌装在基座凹槽内并可在压缩弹簧的作用下作上下移动，活动座的外侧设有至少一个与矫直辊的柱面形状相适配的曲面，曲面内设有一条沿曲线方向贯通的Ｔ形槽；　　　　至少一个柔性研磨器，嵌装在活动座曲面的Ｔ形槽内并与矫直辊的柱面形状相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福根，倪建华，叶李辉，俞慧，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]