双砂轮钻头磨刃机制造技术

本实用新型专利技术为一种双砂轮钻头磨刃机，是于钻头磨刃机的机座中设有一具双出力轴的驱动马达，于该驱动马达的第一轴端及第二轴端前侧面选定处分别设有一角度修整器，而第一轴端及第二轴端上面也分别设有一刀刃修整座，另外于磨刃机其它选定位置处设有一校正装置；由此可在第一轴端组装普通钻头专用的ＣＢＮ＃２００砂轮片，而第二轴端组装钨钢钻头专用的钻石砂轮＃４００砂轮片，或组装其它规格的钻石砂轮片，以达成免更换钻石砂轮片即能广泛适用各种钻头磨刃需求的双砂轮钻头磨刃机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种双砂轮钻头磨刃机，特别指一种可提供钻头精准 而迅速地修整角度及磨利刀刃的双砂轮钻头磨刃机。
技术介绍
已知的磨刃机总体结构设计，只具有一只砂轮片可供钻头磨刃使用， 但生活中可见的各种钻头，必须依据材质、硬度、规格等条件的不同，而 选用适当相应的砂轮片，如此才能确实地达成钻头修整角度及磨刃的功能 及效果。单就一般的钻头而言，可依据材质不同的标准，归纳为高速钢材质(HHS)的钻头(俗称普通钻头或一般钻头)，以及鴒钢材质(Carbide)的 钻头二类，前者必须使用CBN#200砂轮片才能进行修整与磨刃，而后者必 须适用钻石砂轮#400砂轮片修整与磨刃。因此已知单片砂轮结构的钻头磨 刃机设计，即无法充分的满足使用者需求，当使用者同时拥有鴒钢钻头及 高速钢钻头时，若不是经常更换磨刃机的砂轮片，以适应不同的钻头磨刃 需求，就是要准备二部钻头磨刃机；而造成操作上的麻烦，或设备成本增 加，因此，现有结构极不实用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双砂轮钻头磨刃机设计，由驱动马达 的双出力轴、双砂轮片，以及与该双转轴相应的角度修整器、刀刃修整座 等结构设计，使一部钻头磨刃机可同时组装一 CBM200砂轮片，及一钻石砂轮#400砂轮片或其它特殊的砂轮片，而令一部钻头磨刃机即具有不同头见 格砂轮的二部钻头磨刃机的功用，达成更有效率及实用的功能，以获得更 经济的效益。本技术的目的是这样实现的， 一种双砂轮钻头磨刃机，包括机座，由一基板上面结合有二片垂直竖立的固定板构成，二固定片构 成相对应或对称状，并分别于二固定板选定处设有相对应的一穿孔，所述 穿孔组装结合下述的驱动马达；驱动马达，为具有二端双出力轴的驱动马达，该驱动马达呈水平状地 组装于机座的二固定板之间，第一轴端及第二轴端各自穿过固定板的穿孔 而位于机座的左右二侧，驱动马达同步驱转第一轴端及第二轴端；二砂轮片，分别为二片不同规格的钻石砂轮片，其一砂轮片组装于驱 动马达的第一轴端，另一砂轮片组装于驱动马达的第二轴端，由驱动马达 同步驱转二砂轮片；二角度修整器，分别结合设于第一轴端及第二轴端前側的机座上，分 别由 一调整座及一偏心套筒等构件所组成，相匹配的 一钻头夹套组穿置于 偏心套筒；二刀刃修整座，分别结合设于第一轴端及第二轴端前側的上方，作为 钻头端部角度修整的一基准装置，与前述的偏心套筒搭配使用，各刀刃修 整座构成为一矩形块状，分别结合于前述机座二固定板外侧上端缘，于上 端面选定处设有一穿孔，各自的穿孔分别对应一砂轮片选定的研磨面，以 供与钻头夹套组、二砂轮片搭配应用；一校正装置，是用以校正一待磨刃的钻头组装在钻头夹套组的装置； 一外壳，是一种用以覆盖在机座及驱动马达上的保护盖； 二侧盖，用以包覆保护二砂轮片、角度修整器及刀刃修整座的构件， 其组装在机座二侧呈可翻转状。由上所述，本技术的双砂轮钻头磨刃机，在第一轴端组装普通钻 头专用的一 CBN#200砂轮片，而在第二轴端組装鵠钢钻头专用的一钻石砂 轮#400砂轮片，或组装其它规格的钻石砂轮片，由驱动马达同步驱动 CBN#200砂轮片及钻石砂轮#400砂轮片，即可供高速钢钻头及鴒钢钻头选 用进行角度修整或磨刃，可达到免更换砂轮片即能广泛适用各种钻头磨刃 需求的效果，并获得单机多用途的经济效益。附图说明图1为本技术总体组成状态的立体示意图。 图2为本技术局部构件装置分解状态的示意图。 图3为本技术基座等构件装置分解状态的示意图。 图4为本技术构件装置分解状态的另一示意图。 图5为本技术角度修整器分解状态的立体示意图。 图6为本技术角度修整器组成状态的断面示意图。 图7为本技术外壳及校正装置的立体示意图。 图8为本技术总体组成状态的正面示意图。 图9为本技术应用实施状态的立体示意图。 图IO为本技术应用实施状态的侧面示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的双砂轮钻头磨刃机，是由一机座l、 一驱动马达2、 二砂轮片31、 32、 二角度修整器4、 二刀刃修整座5、 一校 正装置6、 一外壳7及二侧盖8组成，其中机座l,如图2及图4所示，是一基板ll上面结合有二片垂直竖立的 固定板12构成，使二固定片12构成相对应或对称状，并分别于二固定板 12选定处设有相对应的一穿孔121,由该穿孔121供下述的驱动马达2组装结合，而基板11其它部位则设有必要的电气装置或元件；驱动马达2，如图2至图4所示，是具有二端双出力轴的驱动马达，并 组装于机座1的二固定板12之间呈水平状，使第一轴端21及第二轴端22 各自穿过固定板12的穿孔121而位于机座1的左右二侧，使驱动马达2同 步驱转第一轴端21及第二轴端22;二砂、轮片31、 32,如图2至图4所示，可包含有一片CBN并200砂轮片 31,及一片为钻石砂轮#400砂轮片32或其它规格的砂轮片，令该CBM200 砂轮片31组装于驱动马达2的第一轴端21，而钻石砂轮#400砂轮片32组 装于驱动马达2的第二轴端22，可由驱动马达2驱转二砂轮片31、 32;二角度修整器4，如图2至图5所示，是分别由一调整座41及一偏心 套筒42等构件所組成；其中调整座41,如图5、图6所示，是具有一块状底座411及一直立部412, 该底座411后端设有一固定孔4111,可供使用一固定元件4112(例如螺丝) 定位于钻头磨刃机上，其前端设有一道弧形贯穿槽4113，可供使用另一固 定元件4114 (也可为螺丝)固定或回转调整其角度；而该直立部412设有 一水平方向的套筒穿孔413，可供下述的偏心套筒42穿置组装，于套筒穿 孔413后端并连接有一直径较大的容置孔414，且该套筒穿孔413前端选 定处凸设有一挡止凸部415,由挡止凸部415限制下述偏心套筒42可转动 的角度；其中，所述该挡止凸部415可为一定位销固定于直立部412前端 面所构成；偏心套筒42,如图5、图6所示，为一圓形筒穿置于调整座41的套筒 穿孔413中呈可回转状；其中间设有一偏心斜孔421,可供已知的钻头夹 套组43穿入应用，以进行钻头9的研磨加工；于偏心套筒42前端设有一 挡止环422顶制于调整座41前侧，该挡止环422内端设有一平面423，使 上述的挡止凸部415突伸于平面423上(如图5、图6所示)，用以限制 偏心套筒42的回转角度；而偏心套筒42后端依序套设有一弹性元件"4、一固定环425及一扣环426 (如图5所示)，并容设于调整座41后端的容 置孔414内，由该扣环426使偏心套筒42与调整座41轴向组合(预防轴 向脱离)，并由该弹性元件424的弹性张力使偏心套筒42呈轴向与调整座 41密合组装，以消除偏心套筒42组装于调整座41的轴向游隙；其中，该 弹性元件424可为圆形的波浪弹片或碟形弹片，具有轴向弹性张力，而该 扣环426可为规格化的C形扣环；由上述一调整座41及一偏心套筒42的结构特征及组装关系的改进， 即組成钻头磨刃机的角度修整器4，可组装于钻头磨刃机的砂轮片31、 32 前侧(如图8所示)，方便使用者将钻头9匹配一钻头夹套组43穿置于偏 心套筒42，以进行精密的钻头加工端研磨、修整等工作。二刀刃修整座5，如图2至图4所示，是已知本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双砂轮钻头磨刃机，其特征在于包括：　　　　机座，由一基板上面结合有二片垂直竖立的固定板构成，二固定片构成相对应或对称状，并分别于二固定板选定处设有相对应的一穿孔，所述穿孔组装结合下述的驱动马达；　　　　驱动马达，为具有二端双出力轴的驱动马达，该驱动马达呈水平状地组装于机座的二固定板之间，第一轴端及第二轴端各自穿过固定板的穿孔而位于机座的左右二侧，驱动马达同步驱转第一轴端及第二轴端；　　　　二砂轮片，分别为二片不同规格的钻石砂轮片，其一砂轮片组装于驱动马达的第一轴端，另一砂轮片组装于驱动马达的第二轴端，由驱动马达同步驱转二砂轮片；　　　　二角度修整器，分别结合设于第一轴端及第二轴端前侧的机座上，分别由一调整座及一偏心套筒所组成，相匹配的一钻头夹套组穿置于偏心套筒；　　　　二刀刃修整座，分别结合设于第一轴端及第二轴端前侧的上方，各刀刃修整座构成为一矩形块状，分别结合于前述机座二固定板外侧上端缘，于上端面选定处设有一穿孔，各自的穿孔分别对应一砂轮片选定的研磨面；　　　　一外壳，覆盖在机座及驱动马达上；　　　　一校正装置，组装在机座或外壳的选定处；　　　　二侧盖，呈可翻转状组装在机座二侧，并覆盖二砂轮片、角度修整器及刀刃修整座。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清文，
申请(专利权)人：洪清文，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]