一种PCB板磨板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板磨板装置，包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母向右运动，从而带动滑座右移，同时，根据PCB板厚度，控制器控制伺服气缸带动于托架固连的打磨组件下移设定距离，且启动打磨组件工作，当PCB板途经打磨组件时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板磨板装置。
技术介绍
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行磨板处理，传统PCB磨板装置不能根据PCB板厚度调整打磨组件的高度，导致PCB板打磨不良，且冲击大，导致PCB板打磨不均匀，精度低，误差大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板磨板装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板磨板装置，来解决现有磨板装置不能根据PCB板厚度调整打磨组件高度的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PCB板磨板装置，包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于工作台上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的伺服气缸位于框架下端，所述的伺服气缸与框架螺纹相连，所述的托架位于伺服气缸下端且位于框架外壁，所述的托架与伺服气缸螺纹相连且与框架滑动相连，所述的打磨组件位于托架下端，所述的打磨组件与托架螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的进给螺母还设有直线导轨，所述的直线导轨位于进给螺母下端且位于工作台上端，所述的直线导轨与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连。进一步的，所述的滑座还设有导向杆，所述的导向杆位于滑座内壁左右两侧且位于工作台上端，所述的导向杆与滑座滑动相连且与工作台螺纹相连。进一步的，所述的滑座还设有凹槽，所述的凹槽位于滑座顶部中心处，所述的凹槽不贯穿滑座主体。进一步的，所述的框架还包括立柱、横梁，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连。与现有技术相比，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽内，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母向右运动，从而带动滑座右移，同时，根据PCB板厚度，控制器控制伺服气缸带动于托架固连的打磨组件下移设定距离，且启动打磨组件工作，当PCB板途经打磨组件时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。附图说明图1示出本技术主视图剖视图图2示出本技术侧视图剖视图工作台 1 伺服电机 2丝杠 3 进给螺母 4滑座 5 框架 6伺服气缸 7 托架 8打磨组件 9 控制器 10直线导轨 401 导向杆 501凹槽 502 立柱 601横梁 602具体实施方式如图1、图2所示，一种PCB板磨板装置，包括工作台1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、框架6、伺服气缸7、托架8、打磨组件9、控制器10，所述的伺服电机2位于工作台1上端左侧，所述的伺服电机2与工作台1螺纹相连，所述的丝杠3位于伺服电机2右侧且位于工作台1上端，所述的丝杠3与伺服电机2紧配相连且与工作台1转动相连，所述的进给螺母4位于丝杠3外壁，所述的滑座5位于进给螺母4顶部且位于工作台1上端，所述的滑座5与进给螺母4螺纹相连且与工作台1螺纹相连，所述的框架6位于工作台1上端，所述的框架6与工作台1螺纹相连，所述的伺服气缸7位于框架6下端，所述的伺服气缸7与框架6螺纹相连，所述的托架8位于伺服气缸7下端且位于框架6外壁，所述的托8架与伺服气缸7螺纹相连且与框架6滑动相连，所述的打磨组件9位于托架8下端，所述的打磨组件9与托架8螺纹相连，所述的控制器10位于工作台1上端右侧，所述的控制器10与工作台1螺纹相连，所述的进给螺母4还设有直线导轨401，所述的直线导轨401位于进给螺母4下端且位于工作台1上端，所述的直线导轨401与进给螺母4螺纹相连且与工作台1螺纹相连，所述的滑座5还设有导向杆501，所述的导向杆501位于滑座5内壁左右两侧且位于工作台1上端，所述的导向杆501与滑座5滑动相连且与工作台1螺纹相连，所述的滑座5还设有凹槽502，所述的凹槽502位于滑座5顶部中心处，所述的凹槽502不贯穿滑座5主体，所述的框架6还包括立柱601、横梁602，所述的立柱601位于工作台1上端左右两侧，所述的立柱601与工作台1螺纹相连，所述的横梁602位于立柱601上端，所述的横梁602与立柱601螺纹相连，该PCB板磨板装置，工作时，将待加工PCB板放置于凹槽502内，控制器10控制伺服电机2工作，伺服电机2通过丝杠3带动进给螺母4向右运动，从而带动滑座5右移，同时，根据PCB板厚度，控制器10控制伺服气缸7带动于托架8固连的打磨组件9下移设定距离，且启动打磨组件9工作，当PCB板途经打磨组件9时，完成打磨。该装置结构简单，可对不同厚度的PCB板进行磨板处理，不仅精度高、打磨均匀，而且动作平稳无冲击，不会划伤PCB板，提高PCB板品质。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板磨板装置，其特征在于包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于工作台上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的伺服气缸位于框架下端，所述的伺服气缸与框架螺纹相连，所述的托架位于伺服气缸下端且位于框架外壁，所述的托架与伺服气缸螺纹相连且与框架滑动相连，所述的打磨组件位于托架下端，所述的打磨组件与托架螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板磨板装置，其特征在于包括工作台、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、框架、伺服气缸、托架、打磨组件、控制器，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于工作台上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与工作台螺纹相连，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的伺服气缸位于框架下端，所述的伺服气缸与框架螺纹相连，所述的托架位于伺服气缸下端且位于框架外壁，所述的托架与伺服气缸螺纹相连且与框架滑动相连，所述的打磨组件位于托架下端，所述的打磨组件与托架螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华芳，
申请(专利权)人：苏州市亿利华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32