本实用新型专利技术公开了一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置，包括支撑部件、磨光设备、支撑板和固定组件。支撑部件包括支撑台和横轴。支撑板设有若干组固定组件，每组固定组件均包括升降杆、支撑横杆、弹簧、金属压紧板、弹簧耐磨层和压力传感器；升降杆的高度能够升降，支撑横杆固定设置在升降杆的顶端，金属压紧板通过若干根弹簧与支撑横杆固定连接，金属压紧板的底部固定设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层上设置有压力传感器。每根升降杆，每个压力传感器和第一电机均与控制面板相连接。采用上述结构后，利用弹簧定位，吸收震动，磨光时能够保持位置固定，木质包装材料表面的磨光质量一致。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木质包装材料生产加工过程中使用的一种辅助装置，特别是一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置。
技术介绍
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500 亿元人民币，并保持年均7% 的增长速度。从2011 年到2015 年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16% 的水平。以产品分类，中国纸包装制品产量到2015 年可达3600 万吨，塑料包装制品946 万吨，金属包装制品491 万吨，玻璃包装制品1550 万吨，包装机械120 万台套。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。木质包装材料应用到包装领域，就需要对其表面进行处理，大尺寸的木材料如果采用人工处理，一般处理不干净，由于木材料的表面通常是非常粗糙，具有木屑，容易扎伤使用者的身体，所以需要对木材料的表面进行磨光，达到光滑的程度，而且还需要包装处理时木材料能够位置不移动，这样才能将表面处理一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置，该能提高木质包装材料磨光稳定性的装置利用弹簧定位，吸收震动，磨光时能够保持位置固定，木质包装材料表面的磨光质量一致，解决了现有木材料表面处理时由于木材料尺寸太大，不容易固定，使得处理时产生位移，导致表面处理不一致的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置，包括支撑部件、磨光设备、支撑板和固定组件。支撑部件包括两个支撑台和一根横轴，两个支撑台对称设置在支撑板的两侧，横轴两端分别与两个支撑台固定连接；其中一个支撑台上设置有控制面板。磨光设备包括一根垂直轴、第一电机和磨光砂轮，垂直轴与横轴滑动连接，磨光砂轮固定设置在垂直轴的底端，第一电机设置在垂直轴中，且能驱动磨光砂轮旋转。支撑板设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括升降杆、支撑横杆、弹簧、金属压紧板、弹簧耐磨层和压力传感器；升降杆的高度能够升降，支撑横杆固定设置在升降杆的顶端，金属压紧板通过若干根弹簧与支撑横杆固定连接，金属压紧板的底部固定设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层上设置有压力传感器。每根升降杆，每个压力传感器和第一电机均与控制面板相连接。每组固定组件均包括能驱动升降杆升降的第二电机，每个第二电机均与控制面板相连接。每根升降杆上均设置有与控制面板相连接的位移传感器。所述支撑板的下方设置有若干根滑轨。每根滑轨内均设置有滑槽，支撑板的底部设置有若干个能在滑槽内滑动的滑轮。本技术采用上述结构后，利用弹簧定位，吸收震动，磨光时能够保持位置固定，木质包装材料表面的磨光质量一致，解决了现有木材料表面处理时由于木材料尺寸太大，不容易固定，使得处理时产生位移，导致表面处理不一致的问题。另外，压力传感器能对金属压紧板与木质包装材料表面之间的压紧力进行实时监测，并将检测数据传递给控制面板，控制面板通过对升降杆的升降控制，从而使金属压紧板与木质包装材料表面之间的压紧力能保持在一个设定的范围，从而压紧稳定、一致。进一步，金属压紧板以及弹性耐磨层的设置，能避免对木质包装材料表面造成的损伤，磨光质量好。附图说明图1是本技术一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置的结构示意图。图2显示了图1中固定组件的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术主要包括支撑台1、控制面板11、横轴2、磨光设备3、垂直轴31、磨光砂轮32、第一电机33、支撑板4、滚轮41、固定组件5、升降杆51、第二电机52、支撑横杆53、弹簧54、金属压紧板55、弹性耐磨层56和压力传感器57、滑轨6和滑槽61等技术特征。如图1所示，一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置， 包括支撑部件、磨光设备、支撑板和固定组件。支撑部件包括两个支撑台和一根横轴，两个支撑台对称设置在支撑板的两侧，横轴两端分别与两个支撑台固定连接；其中一个支撑台上设置有控制面板。磨光设备包括一根垂直轴、第一电机和磨光砂轮，垂直轴与横轴滑动连接，磨光砂轮固定设置在垂直轴的底端，第一电机设置在垂直轴中，且能驱动磨光砂轮旋转。支撑板设置有若干组固定组件。如图2所示，每组固定组件均包括升降杆、支撑横杆、弹簧、金属压紧板、弹簧耐磨层和压力传感器；升降杆的高度能够升降，支撑横杆固定设置在升降杆的顶端，金属压紧板通过若干根弹簧与支撑横杆固定连接，金属压紧板的底部固定设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层上设置有压力传感器。每根升降杆，每个压力传感器和第一电机均与控制面板相连接。每组固定组件均包括能驱动升降杆升降的第二电机，每个第二电机均与控制面板相连接。每根升降杆上均设置有与控制面板相连接的位移传感器。所述支撑板的下方设置有若干根滑轨。每根滑轨内均设置有滑槽，支撑板的底部设置有若干个能在滑槽内滑动的滑轮。采用上述结构后，利用弹簧定位，吸收震动，磨光时能够保持位置固定，木质包装材料表面的磨光质量一致，解决了现有木材料表面处理时由于木材料尺寸太大，不容易固定，使得处理时产生位移，导致表面处理不一致的问题。另外，压力传感器能对金属压紧板与木质包装材料表面之间的压紧力进行实时监测，并将检测数据传递给控制面板，控制面板通过对升降杆的升降控制，从而使金属压紧板与木质包装材料表面之间的压紧力能保持在一个设定的范围，从而压紧稳定、一致。进一步，金属压紧板以及弹性耐磨层的设置，能避免对木质包装材料表面造成的损伤，磨光质量好。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置，其特征在于：包括支撑部件、磨光设备、支撑板和固定组件，支撑部件包括两个支撑台和一根横轴，两个支撑台对称设置在支撑板的两侧，横轴两端分别与两个支撑台固定连接；其中一个支撑台上设置有控制面板；磨光设备包括一根垂直轴、第一电机和磨光砂轮，垂直轴与横轴滑动连接，磨光砂轮固定设置在垂直轴的底端，第一电机设置在垂直轴中，且能驱动磨光砂轮旋转；支撑板上设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括升降杆、支撑横杆、弹簧、金属压紧板、弹簧耐磨层和压力传感器；升降杆的高度能够升降，支撑横杆固定设置在升降杆的顶端，金属压紧板通过若干根弹簧与支撑横杆固定连接，金属压紧板的底部固定设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层上设置有压力传感器；每根升降杆，每个压力传感器和第一电机均与控制面板相连接。
【技术特征摘要】
1.一种能提高木质包装材料磨光稳定性的装置，其特征在于：包括支撑部件、磨光设备、支撑板和固定组件，支撑部件包括两个支撑台和一根横轴，两个支撑台对称设置在支撑板的两侧，横轴两端分别与两个支撑台固定连接；其中一个支撑台上设置有控制面板；磨光设备包括一根垂直轴、第一电机和磨光砂轮，垂直轴与横轴滑动连接，磨光砂轮固定设置在垂直轴的底端，第一电机设置在垂直轴中，且能驱动磨光砂轮旋转；支撑板上设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括升降杆、支撑横杆、弹簧、金属压紧板、弹簧耐磨层和压力传感器；升降杆的高度能够升降，支撑横杆固定设置在升降杆的顶端，金属压紧板通过若干根弹簧与支撑横杆固定连接，金属压紧板的底部固定设置有弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连炳，
申请(专利权)人：苏州新区兴华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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