本实用新型专利技术涉及PCB微型钻头检测技术领域，尤其涉及一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统；包括底座，底座中央设有分度盘，分度盘四周的底座上依次设有图像检测区、第一立柱、入环区、良品区、第二立柱和不良品区，第一立柱上设有上料机械手，第二立柱上设有卸料机械手，还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，本实用新型专利技术提供的检测系统不仅快速高效省工省时，而且精确度较高，比传统的人工检测技术对刀具的损害更小，增加产能降低成本，更大的提高产品市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCB微型钻头检测
，尤其涉及一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统。
技术介绍
在公知的技术中，目前PCB微型钻头的刀面设备检测技术只停留在标准刀具的检测比对分析层面，对于特殊刀具的不规则刀面的检测只能采用人工检测方法和技术进行，费工费时，传统的人工检测技术对刀具的损害大，产能低，成本高，而检测设备对单刃特殊刀面的检测比对分析技术在行业内一直处于空白状态。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，而提供一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统。本技术提供的一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统包括底座，底座中央设有分度盘，分度盘上设有微钻夹具，分度盘四周的底座上依次设有图像检测区、第一立柱、入环区、良品区、第二立柱和不良品区，第一立柱上设有上料机械手，第二立柱上设有卸料机械手，还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，长度影像检测模块和端面影像检测模块均位于图像检测区；长度影像检测模块包括第一检测镜头，第一图像采集卡，工控机，液晶显示器；液晶显示器与工控机相连，工控机连接有第一图像采集卡，第一图像采集卡连接有第一检测镜头；端面影像检测模块包括第二检测镜头，第二图像采集卡，工控机，液晶显示器；液晶显示器与工控机相连，工控机连接有第二图像采集卡，第二图像采集卡连接有第二检测镜头O长度影像检测模块和端面影像检测模块还包括光纤电源和运动控制器。分度盘连接有振动筛，所述振动筛与分度盘的连接处设有入环气缸和推料机构。第一、第二检测镜头为CXD高倍摄像镜头，监控视角范围为:100度。光纤电源呈环状照射钻头刀面。有益效果:本技术的检测系统是利用单刃刀面在灯源的照射下的反射成像，通过端面影像检测模块分析测量，端面、长度影像检测模块通过对采集的刀面照片上的重要参数进行自动分析比对，计算出参数值再与设置的标准参数进行比对，从而分析出刀面的合格与否情况并将各项参数导入表格显示参考，这样的检测方式不仅快速高效省工省时，而且精确度较高，比传统的人工检测技术对刀具的损害更小，增加产能降低成本，更大的提高产品市场竞争力。【附图说明】图1为本技术一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统的连接关系不意图；图2为本技术一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统中底座的俯视图。【具体实施方式】实施例1:如图1、图2所示，一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，包括底座1，底座I中央设有分度盘2，分度盘2上设有微钻夹具3，分度盘2四周的底座上依次设有图像检测区16、第一立柱4、入环区17、良品区18、第二立柱5和不良品区19，第一立柱4上设有上料机械手6，第二立柱5上设有卸料机械手7，还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，长度影像检测模块和端面影像检测模块均位于图像检测区16 ;长度影像检测模块包括第一检测镜头8，第一图像采集卡9，工控机10，液晶显示器11 ;液晶显示器11与工控机10相连，工控机10连接有第一图像采集卡9，第一图像采集卡9连接有第一检测镜头8 ；端面影像检测模块包括第二检测镜头12，第二图像采集卡13，工控机10，液晶显示器11 ;液晶显示器11与工控机10相连，工控机10连接有第二图像采集卡13，第二图像采集卡13连接有第二检测镜头12。长度影像检测模块和端面影像检测模块还包括光纤电源14和运动控制器15。第一检测镜头8、第二检测镜头12为CXD高倍摄像镜头，监控视角范围为:100度。光纤电源14呈环状照射钻头刀面。 微钻针在上料机械手6的夹持下放入分度盘2中的微钻夹具3，通过分度盘2的旋转将微钻旋转到入环区内，料环通过振动筛滑下，在入环气缸和推针机构的作用下将料环安装在微钻针上，通过长度影像检测模块自动控制上下调节微钻针，控制微钻针的安装位置，分度盘2再将微钻针旋转到图像检测区16，刀面图像会经过第二图像采集卡13将数据收集到工控机10并显示在图像检测液晶显示器11上。通过本技术的检测系统比对分析判断物料刀面是否合格并输出记录检测参数，如果合格卸料机械手7就会将微钻针搬运到良品区18，如果微钻针刀面不合格则会通过卸料机械手7搬运到不良品退环机构，退环机构将料环退下，再将物料搬运至不良品区19，整个机构动作流程完毕。利用单刃刀面在灯源的照射下的反射成像，通过端面影像检测模块分析测量，端面影像检测模块通过对采集的刀面照片上的重要参数(刃面、外径、圆角、缺口深度、重叠分离、大头、小头、大小面、F值、研磨不足等)进行自动分析比对，计算出参数值，再与设置的标准参数进行比对，从而分析出刀面的合格与否情况，并将各项参数导入表格显示参考。【主权项】1.一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，包括底座(I )，所述底座(I)中央设有分度盘(2 )，所述分度盘(2 )上设有微钻夹具(3 )，所述分度盘(2 )四周的底座上依次设有图像检测区(16)、第一立柱(4)、入环区(17)、良品区(18)、第二立柱(5)和不良品区(19),所述第一立柱(4)上设有上料机械手(6)，所述第二立柱(5)上设有卸料机械手(7)，其特征是:还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，所述长度影像检测模块和端面影像检测模块均位于图像检测区(16); 所述长度影像检测模块包括第一检测镜头(8)，第一图像采集卡(9)，工控机(10)，液晶显示器(11);所述液晶显示器(11)与工控机(10)相连，所述工控机(10)连接有第一图像采集卡(9 )，所述第一图像采集卡(9 )连接有第一检测镜头(8 ); 所述端面影像检测模块包括第二检测镜头(12)，第二图像采集卡(13)，工控机(10)，液晶显示器(11);所述液晶显示器(11)与工控机(10)相连，所述工控机(10)连接有第二图像采集卡(13)，所述第二图像采集卡(13)连接有第二检测镜头(12)。2.根据权利要求1所述的用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，其特征是:所述长度影像检测模块和端面影像检测模块还包括光纤电源(14)和运动控制器(15)。3.根据权利要求1所述的用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，其特征是:所述第一检测镜头(8)、第二检测镜头(12)为CXD高倍摄像镜头，监控视角范围为:100度。4.根据权利要求2所述的用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，其特征是:所述光纤电源(14)呈环状照射钻头刀面。【专利摘要】本技术涉及PCB微型钻头检测
，尤其涉及一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统；包括底座，底座中央设有分度盘，分度盘四周的底座上依次设有图像检测区、第一立柱、入环区、良品区、第二立柱和不良品区，第一立柱上设有上料机械手，第二立柱上设有卸料机械手，还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，本技术提供的检测系统不仅快速高效省工省时，而且精确度较高，比传统的人工检测技术对刀具的损害更小，增加产能降低成本，更大的提高产品市场竞争力。【IPC分类】G01B11/02, G01B11/08, G01B11/22, G01B11/00【公开号】CN204679030【申请号】CN201520258144【专利技术人】王俊锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于PCB微型钻头的单刃刀的刀面设备检测系统，包括底座（1），所述底座（1）中央设有分度盘（2），所述分度盘（2）上设有微钻夹具（3），所述分度盘（2）四周的底座上依次设有图像检测区（16）、第一立柱（4）、入环区（17）、良品区（18）、第二立柱（5）和不良品区（19），所述第一立柱（4）上设有上料机械手（6），所述第二立柱（5）上设有卸料机械手（7），其特征是：还包括长度影像检测模块和端面影像检测模块，所述长度影像检测模块和端面影像检测模块均位于图像检测区（16）； 所述长度影像检测模块包括第一检测镜头（8），第一图像采集卡（9），工控机（10），液晶显示器（11）；所述液晶显示器（11）与工控机（10）相连，所述工控机（10）连接有第一图像采集卡（9），所述第一图像采集卡（9）连接有第一检测镜头（8）； 所述端面影像检测模块包括第二检测镜头（12），第二图像采集卡（13），工控机（10），液晶显示器（11）；所述液晶显示器（11）与工控机（10）相连，所述工控机（10）连接有第二图像采集卡（13），所述第二图像采集卡（13）连接有第二检测镜头（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，王雪峰，王杰平，
申请(专利权)人：新野鼎泰电子精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。