本实用新型专利技术公开了一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置，包括转向辊连接件、支撑杆和反射球夹持件；转向辊连接件包括转向轴连接部和与转向轴连接部连接的支撑杆连接部，转向轴连接部带有外螺纹，且该外螺纹与转向轴轴端的内螺纹相适配；支撑杆连接部设有横向孔和供支撑杆穿入的纵向通孔，横向孔和纵向通孔相通；支撑杆插入纵向通孔后，紧固螺栓插入横向孔将支撑杆锁紧；反射球夹持件包括固定板和位于固定板上的用于固定全站仪激光反射球的锁紧块，固定板与支撑杆连接。本实用新型专利技术简化了冷轧连退炉内转向辊轴线测量工艺，不用停机就可对冷轧连退炉内转向辊轴线进行测量，不仅提高了生产效率，而且节约了人力、物力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位装置，具体涉及一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置。
技术介绍
冷轧厂连退生产线是生产高级汽车面板和高级家电板的重要机组，整条生产线全长约300多米，多层折返布置，其主体设备是连退加热炉，用于改变冷轧板的内部金相组织结构，提升物理性能。而连退炉内的关键设备就是实现带钢在多层平行传送功能的转向辊系。其主要参数为:辊身长度:2300_ ;安装精度要求:辊身与机组纵向中心线垂直度和水平度<0.05%。。由于在生产过程中，加热炉内转向辊表面长期与带钢接触，且一直处于高温环境，必然产生自然磨损和位置偏移。当磨损和偏移积累到一定程度则会导致带钢在炉内跑偏、产生褶皱、受热不均等质量问题，严重影响冷轧带钢的产品表面质量和生产速度。由于连退线转向辊安装在加热炉内部，其辊子的空间位置不能直接进行测量和调整，必须先停炉，等待炉内温度降低至常温状态，再打开加热炉端盖进入炉内测量。整个过程耗时较长(停炉到降温就需要3天时间)，还需要投入大量人力物参与测量、调整过程，非常的不经济。那如何在不进入加热炉内的前提下对转向辊轴线进行精确测量呢？高精度全站仪是一种光学测量仪器，通过对物面上的测点按一定程序进行方位和距离测量，并将数据处理后给出被测物形状、空间位置或数学模型。内容以测量对象的几何尺寸为主，但也涉及色彩、温度、速度与加速度及其他物理量。在工业生产和科研各环节中，为产品的设计、模拟、测量、放样、仿制、仿真、产品质量控制、产品运动状态，提供测量技术支撑。因此需要用高精度全站仪对冷轧连退炉内转向辊轴线进行测量，以解决现有测量的不足。如何将高精度全站仪固定在加热炉内，使高精度全站仪对冷轧连退炉内转向辊轴线进行测量就成为关键点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置，该固定装置能将高精度全站仪固定在加热炉内，使高精度全站仪对冷轧连退炉内转向辊轴线进行测量，提高冷轧连退炉内转向辊轴线测量效率。本技术是这样实现的:一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置，包括转向辊连接件、支撑杆和反射球夹持件；所述转向辊连接件包括转向轴连接部和与转向轴连接部连接的支撑杆连接部，所述转向轴连接部带有外螺纹，且该外螺纹与转向轴轴端的内螺纹相适配；所述支撑杆连接部设有横向孔和供支撑杆穿入的纵向通孔，所述横向孔和纵向通孔相通；支撑杆插入纵向通孔后，紧固螺栓插入横向孔将支撑杆锁紧；所述反射球夹持件包括固定板和位于固定板上的用于固定全站仪激光反射球的锁紧块，所述固定板与支撑杆连接。更进一步的方案是:所述锁紧块有三个，分别置于固定板的左右两侧和下方。更进一步的方案是:转向轴连接部和支撑杆连接部为一体结构，且所述转向轴连接部的直径大于支撑杆连接部的直径。转向辊连接部设计为带外螺纹的管套状结构，可以与转向辊轴端面内螺纹进行装配(转向辊轴端面加工的内螺纹是设计用于拆装转向辊时与专用工具相连接)。本技术依据圆柱体(假设为刚体)上任意一点到轴心线距离相等原理，设计一种既能与炉内转向辊伸出炉体的轴端相连接、固定，又能安装高精度全站仪激光反射球的测量固定装置。在测量时，将本技术与转向辊连成一体，并将全站仪激光反射球安装固定在另一侧。当转向辊旋转时，反射球运行轨迹即为与转向辊轴线同心的圆形轨迹。此时测量反射球的三个不同坐标，即可得到转向辊实际轴线的空间位置。本技术中，转向辊连接件用于与加热炉内转向辊伸出炉体的轴端进行连接；反射球夹持件用于安装、固定全站仪激光反射球；支撑杆用于连接转向辊连接件与反射球夹持件。本技术的有益效果在于:结构简单，使用材料均为常规材料及标准件，易于大批量生产；本技术操作方便，与全站仪共同作用对转向辊轴线测量精度高，具有较高的经济效益；本技术简化了冷轧连退炉内转向辊轴线测量工艺，不用停机就可对冷轧连退炉内转向辊轴线进行测量，不仅提高了冷轧加热炉内连退线转向辊轴线测量效率，而且节约了人力、物力。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为转向辊连接件的结构示意图；图3为支撑杆和反射球夹持件的连接结构示意图；图4为图3的侧视结构示意图。图中:1、转向辊连接件，2、支撑杆，3、反射球夹持件，4、紧固螺栓，5、锁紧螺栓，1-1、转向轴连接部，1-2、支撑杆连接部，1-3、外螺纹，1-4、纵向通孔，1-5、横向孔，3-1、固定板，3-2、锁紧块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1-图4，一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置，包括转向辊连接件1、支撑杆2和反射球夹持件3 ；所述转向辊连接件I包括转向轴连接部1-1和与转向轴连接部1-1连接的支撑杆连接部1-2，所述转向轴连接部1-1为带外螺纹1-3的管套状结构，且该外螺纹1-3与转向轴轴端的内螺纹相适配，使用时，转向轴连接部1-1的外螺纹1-3与转向轴轴端的内螺纹连接；所述支撑杆连接部1-2设有横向孔1-5和供支撑杆2穿入的纵向通孔1-4，所述横向孔1-5和纵向通孔1-4相通；支撑杆2插入纵向通孔1-4后，紧固螺栓4插入横向孔1-5将支撑杆2锁紧，使支撑杆2与转向辊连接件I连接；所述反射球夹持件3包括固定板3-1和位于固定板3-1上的用于固定全站仪激光反射球的锁紧块3-2，所述固定板3-1与支撑杆2连接，在较佳实施例中，所述锁紧块3-2有三个，分别置于固定板3-4的左右两侧和下方，使用时，锁紧螺栓5穿过锁紧块3-2将全站仪激光反射球固定在固定板3-1上。为了确保转向辊连接件I的强度及方便使用，将转向轴连接部1-1和支撑杆连接部1-2设计成一体结构，且使转向轴连接部1-1的直径大于支撑杆连接部1-2的直径。为了方便制作及使用，所述转向棍连接部1-1设计成直径100mm、长10mm ;支撑杆连接部1-2设计成直径80mm、长80mm，支撑杆连接部1_2的中部有直径为15mm的纵向通孔1-4，用于与支撑杆2连接；支撑杆连接部1-2的端面钻有直径16_的横向通孔1-5并攻丝，用于安装紧固螺栓4以锁紧支撑杆2 ;反射球夹持件3采用边长100mm、厚度5mm的不锈钢固定板3-1，不锈钢固定板3-1的两侧及下方安装三个锁紧块3-2，锁紧块3-2可通过锁紧螺栓5固定反射球或其他辅助测量工具；支撑杆2采用直径15mm、长度100mm的不锈钢杆件，具有良好的刚度，其长度有助于提高测量的精度(经试验证明，当反射球运行的圆形轨迹直径越大时，其测量拟合出的轴线精度越高)。本技术中，所述冷轧连退炉是指冷轧厂连续退火生产线加热炉。使用本技术进行冷轧连退炉内转向辊轴线测量的步骤为:1、将需要测量的炉内转向辊轴端盖打开，露出轴端内螺纹孔；2、将本技术的转向辊连接件I与转向辊轴端进行连接、紧固；3、将本技术的支撑杆2、反射球夹持件3分别与转向辊连接件I连接，上紧紧固螺栓4 ；4、将全站仪反射球安装到反射球夹持件3上，并通过三个方向的锁紧螺栓5穿过锁紧块3-2对反射球进行锁紧；5、手动对待测转向辊进行盘车，确保转向辊在旋转90-120度范围内停留至少3个位置并用全站仪测量以上位置的坐标；备注:(I)测量位置越多，理论上对转向辊轴线的拟合精度越高；(2)对转向辊进行盘车时，反射球本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧连退炉内转向辊轴线测量用固定装置，其特征在于：包括转向辊连接件、支撑杆和反射球夹持件；所述转向辊连接件包括转向轴连接部和与转向轴连接部连接的支撑杆连接部，所述转向轴连接部带有外螺纹，且该外螺纹与转向轴轴端的内螺纹相适配；所述支撑杆连接部设有横向孔和供支撑杆穿入的纵向通孔，所述横向孔和纵向通孔相通；支撑杆插入纵向通孔后，紧固螺栓插入横向孔将支撑杆锁紧；所述反射球夹持件包括固定板和位于固定板上的用于固定全站仪激光反射球的锁紧块，所述固定板与支撑杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔籍升，田井新，裴志，王欢，郭利，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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