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钻头研磨机的静点座装置制造方法及图纸

技术编号:886179 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钻头研磨机的静点座装置,其是设有一垂直装置于钻头研磨机的立板,于立板前面的顶端设有一凹口且于外侧面的顶端贴设有一板状的静点座,静点座中间设有一插孔,且对应凹口伸设有一延伸部,于延伸部垂直设有一调整穿孔,设有一轴杆枢穿静点座后侧而结合于立板,使静点座可俯仰枢摆,轴杆并设有一环直径较小的阶级状肩部而与立板抵靠结合,于调整穿孔内设有一可自转的调整件,其是杆状且底端螺锁于凹口处;由于本实用新型专利技术的轴杆与立板间以肩部相抵靠结合,因此静点座的俯仰动作稳定不偏移,当旋动调整件时可达到较佳的调整俯仰角度作用。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装设于钻头研磨机的装置,尤指一种用以定位而研磨钻头静点的钻头研磨机的静点座装置
技术介绍
既有钻头研磨机用以调整静点座俯仰角度的装置,如中国台湾公告编号第547229号“钻头研磨机的定位机构”新型专利案,该钻头研磨机的静点座是枢设于基座上,并藉由螺锁的定位螺栓螺底端螺合于基座而达到定位,并由旋动调整件而调整静点座的俯仰角度,进而控制该钻头的研磨进给深度。然而上述静点座枢设于基座的方式是以枢轴枢穿后端的方式枢设于基座上,但由于上述枢设静点座的方式于调整俯仰角度时容易有偏移的情形发生,虽偏移度小但在精度要求高的情况下仍然会造成研磨钻头静点错误的情况,因此有加以改良的必要。并且上述定位机构于调整时需要旋动调整件以及定位螺栓,因此调整较费时且麻烦,不利消费者调整使用。
技术实现思路
由于既有静点座装置调整角度时会有偏移的问题,导致使用于研磨钻头静点时会发生位置错误的情况,因此本技术主要目的为设计一种俯仰枢摆动作确实的钻头研磨机的静点座装置,藉以解决前述的偏移问题。为达到上述目的,本技术的一种钻头研磨机的静点座装置,其特征在于其包括一立板、一贴设于该立板一侧的静点座、一枢穿该静点座而结合于该立板的轴杆、一设于该静点座而螺锁于该立板的调整件、以及一螺锁于该静点座而抵靠该调整件的定位件,其中该立板为直立设置的板体并具有前后面、顶底部、以及外面,立板于前面的顶部凹设有一凹口,该凹口具有一水平面且于该处垂直穿设有一调整螺孔,于立板顶部的凹口后侧水平穿设一结合螺孔,该结合螺孔接近该立板外面的一端直径较大而形成一环垂直的肩部,该立板并于中间部位穿设有一主轴穿孔;该静点座为水平设置的板体并具有内外面以及前后端,该静点座以内面贴设于该立板顶部的外面,并且对应结合螺孔而于内外面之间水平穿设有一穿孔,该穿孔的直径大小与该结合螺孔的肩部处的直径相同,该静点座于中间部位穿设有一插孔,并对应该凹口而于内面的前端水平向外伸设一板状的延伸部,于该延伸部对应调整螺孔而穿设有一调整件穿孔,并于前面对应该调整件穿孔而穿设有一相通的定位螺孔;该轴杆为具有内外端的杆体并且设有一枢杆部,于该枢杆部的外端形成一大头部,于该枢杆部的内端伸设形成一直径较小的螺杆部,并且于该螺杆部与该枢杆部之间形成一环垂直的肩部,该轴杆是由该静点座的外面穿设于该穿孔且以该螺杆部螺锁于该结合螺孔,以该肩部抵靠于该结合螺孔的肩部;该调整件是垂直穿设于该调整件穿孔的直杆体并具有顶底端、周面以及腰部,该调整件的底端形成螺杆部且穿出该调整件穿孔而螺锁于该立板的调整螺孔,该调整件的腰部对应该定位螺孔而于周面凹设形成一环定位滑槽,该调整件的顶面并形成一螺锁凹部;该定位件为具有内外端的螺杆并螺锁于该定位螺孔,该定位件的内端形成一锥状的抵靠部而抵靠于该调整件的定位滑槽,该定位件的外端面并形成一螺锁凹部。进一步,本技术的穿孔于接近所述静点座外面的一端形成直径较大的阶级部,所述轴杆的大头部嵌设于该阶级部内,并且大头部的外端面形成一六角孔。更进一步,本技术调整件的定位滑槽于上下两侧形成两环外扩的斜面,所述定位件的抵靠部内端形成一凸柱,凸柱内端对应该定位滑槽的两斜面于周缘形成一环导角部,以该导角部与两斜面相抵靠。较佳的,本技术的调整件以及定位件的螺锁凹部皆为六角孔。本技术是以立板固设于钻头研磨机的一侧,并使主轴穿过立板的主轴穿孔而结合带动一位于静点座下方的磨轮。当本技术使用时是以插孔配合定位柱以供结合钻头的钻头定位套筒插掣,藉此利用磨轮研磨出钻头的静点。当需要调整静点座以将钻头研磨出不同静点倒角大小时,是以工具旋动调整件而使其定位滑槽相对立板上下移动,藉此以定位滑槽与螺锁于静点座的定位件的抵靠部滑动摩擦并带动定位件上下移动,并连动静点座的前端上下调整移动,达到静点座枢摆调整俯仰角的效果。使用本技术并能达到以下功效1、由于本技术仅需旋动调整件即可调整静点座俯仰的角度,因此具有调整快速的优点,方便使用者调整使用。2、本技术受益于轴杆与立板之间的结合是以肩部与肩部、面于面相互抵靠定位的方式结合,因此轴杆能确实地与立板的外面垂直结合,加上静点座的内面平顺贴设于立板的外面,以上数点使得静点座在调整俯仰角度的过程中不会有偏摆的情形发生,使本技术达到较佳的调整后研磨的效果。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体分解图。图2是本技术较佳实施例的立体组合图图3是本技术较佳实施例的侧视部分剖面图。图4是本技术较佳实施例的俯视部分剖面图。图5是本技术较佳实施例的实施示意图。具体实施方式本技术是一种钻头研磨机的静点座装置,请参看图1至图4的较佳实施例,其是包括一立板(10)、一贴设于立板(10)一侧的静点座(20)、一枢穿静点座(20)而结合于立板(10)的轴杆(30)、一设于静点座(20)而螺锁于立板(10)的调整件(40)、以及一螺锁于静点座(20)而抵靠调整件(40)的定位件(50),其中该立板(10)为直立设置的矩形板体并具有前后面、顶底部、以及外面,立板(10)于前面的顶部凹设有一L形的凹口(11),凹口(11)具有一水平面及一垂直面,并于水平面的前侧垂直穿设有一调整螺孔(12),于立板(10)顶部的凹口后侧穿设有一水平的结合螺孔(13),结合螺孔(13)接近立板(10)外面的一端直径较大并形成一环垂直的环面状肩部(131),并且立板(10)于中间部位穿设有一主轴穿孔(14),以主轴穿孔(14)可供钻头研磨机的主轴穿过而结合一设于立板(10)外面以外的磨轮。该静点座(20)为水平设置的矩形板体并具有内外面、顶面、以及前后端,该静点座(20)以内面贴设于该立板(10)顶部的外面,静点座(20)并对应该凹口(11)而于内面的前端水平向凹口处伸设一板状的延伸部(21),静点座(20)的后端对应结合螺孔(13)而于内外面之间水平穿设有一圆形的穿孔(22),穿孔(22)的直径大小与结合螺孔(13)形成肩部(131)处的直径相同,且穿孔(22)于接近静点座(20)外面的一端形成直径较大的阶级部(221),静点座(20)于中间部位穿设有一圆形的插孔(23),于插孔(23)周围的顶面凸伸有一定位柱(24),藉由插孔(23)配合定位柱(24)可供装设有钻头的夹座插掣定位,于延伸部(21)对应立板(10)的调整螺孔(12)而穿设有一孔径较大的圆形调整件穿孔(25),于延伸部(21)的前面对应该调整件穿孔(25)而穿设有一内端与调整件穿孔(25)相通的定位螺孔(26)。该轴杆(30)为具有内外端的直杆体并且设有一枢杆部(31),枢杆部(31)为对应穿孔(22)大小的圆杆体,其并于外端对应阶级部(221)形成一圆形的大头部(32),于大头部(32)的外端面设有一六角孔(321),枢杆部(31)于其内端对应结合螺孔(13)伸设形成一直径较小的螺杆部(33),并且于螺杆部(33)与枢杆部(31)之间形成一环垂直的环面状肩部(34),轴杆(30)由该静点座(20)的外面枢穿于该穿孔(22)且以该螺杆部(33)螺锁于该结合螺孔(13),以该肩部(34)抵靠于该结合螺孔(13)的肩部(131)达成稳固的定位,而大头部(32)嵌设于该阶级部(221)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头研磨机的静点座装置,其特征在于:其包括一立板、一贴设于该立板一侧的静点座、一枢穿该静点座而结合于该立板的轴杆、一设于该静点座而螺锁于该立板的调整件、以及一螺锁于该静点座而抵靠该调整件的定位件,其中:    该立板为直立设置的板体并具有前后面、顶底部、以及外面,立板于前面的顶部凹设有一凹口,该凹口具有一水平面且于该处垂直穿设有一调整螺孔,于立板顶部的凹口后侧水平穿设一结合螺孔,该结合螺孔接近该立板外面的一端直径较大而形成一环垂直的肩部,该立板并于中间部位穿设有一主轴穿孔;    该静点座为水平设置的板体并具有内外面以及前后端,该静点座以内面贴设于该立板顶部的外面,并且对应结合螺孔而于内外面之间水平穿设有一穿孔,该穿孔的直径大小与该结合螺孔的肩部处的直径相同,该静点座于中间部位穿设有一插孔,并对应该凹口而于内面的前端水平向外伸设一板状的延伸部,于该延伸部对应调整螺孔而穿设有一调整件穿孔,并于前面对应该调整件穿孔而穿设有一相通的定位螺孔;    该轴杆为具有内外端的杆体并且设有一枢杆部,于该枢杆部的外端形成一大头部,于该枢杆部的内端伸设形成一直径较小的螺杆部,并且于该螺杆部与该枢杆部之间形成一环垂直的肩部,该轴杆是由该静点座的外面穿设于该穿孔且以该螺杆部螺锁于该结合螺孔,以该肩部抵靠于该结合螺孔的肩部;    该调整件是垂直穿设于该调整件穿孔的直杆体并具有顶底端、周面以及腰部,该调整件的底端形成螺杆部且穿出该调整件穿孔而螺锁于该立板的调整螺孔,该调整件的腰部对应该定位螺孔而于周面凹设形成一环定位滑槽,该调整件的顶面并形成一螺锁凹部;    该定位件为具有内外端的螺杆并螺锁于该定位螺孔,该定位件的内端形成一锥状的抵靠部而抵靠于该调整件的定位滑槽,该定位件的外端面并形成一螺锁凹部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王月雀
申请(专利权)人:王月雀
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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