热轧粗矫直机带钢对中控制方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧粗矫直机带钢对中控制方法，包括在开卷夹送辊和粗矫直机之间设置一侧导预对中装置，并通过计算机对对中装置的传动侧和操作侧的带油缸的立辊进行开闭控制，从而对带钢头部进入粗矫直机前的带钢预对中，可减少镰刀弯对穿带过程和作业效率的影响，避免由此造成的停机和设备损伤事故。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧矫直控制工艺，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
热轧精整横切工艺如下:钢卷上料至卷筒后，带钢头部被引入开卷夹送辊。而后被送入粗矫直机进行矫直。带钢被初步矫直后，在切头剪剪切头部，然后通过刷辊I清理表面残留的氧化铁皮。再经过I号侧导装置和2号夹送辊引导，进入圆盘剪和碎边剪将毛边切除。接着带钢通过2号侧导装置的对中后，进入精矫直机进行最后的矫直，再由飞剪将其剪切成用户所需要的长度。带钢被剪切成需要的长度后，钢印油印机在带钢表面进行标识，然后在垛板台进行堆垛。由于钢卷外圈的带钢头部往往存在着不同程度的镰刀弯，存在镰刀弯的带钢头部在穿带过程中会发生问题:1、带钢头部进入粗矫直机以后，粗矫直机会对带钢施加一定的夹持力。粗矫直机辊缝越小，夹持力越大。在这样的夹持力之下，后续的侧导装置无法再对带钢进行纠偏。2、带钢头部的镰刀弯严重时，可能无法顺利通过后续的设备。甚至与设备边部发生刮擦，损伤切头剪油管和刷辊的提升机构等设备。而其他同类机组在带钢头部进入粗矫直机前也不能进行有效的对中，在生产存在严重镰刀弯的带钢时，也存在上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧粗矫直机带钢对中控制方法，其特征在于：包括以下步骤：A.在开卷夹送辊和粗矫直机之间设置一侧导预对中装置，包括分设于传动侧和操作侧的带油缸的立辊、分设于操作侧和传动侧立辊内侧的第一、第二光栅、设于传动侧油缸内部的绝对值编码器、设于侧导装置出口中心线上的第三光栅、以及用于操作侧油缸控制限位的最大、最小位置限位器；B.在穿带以前，控制传动侧和操作侧的立辊预先打开到最大位置，并开始穿带；C.根据带钢的宽度信息通过计算机一系列计算获得传动侧立辊开度设定值，并控制传动侧立辊关闭至其开度设定值；D.通过计算机控制操作侧立辊进行关闭，直至第一、第二光栅均测得带钢边部；E.由开卷夹送辊下压并且其实测压力...

【技术特征摘要】
1.一种热轧粗矫直机带钢对中控制方法，其特征在于: 包括以下步骤: A.在开卷夹送辊和粗矫直机之间设置一侧导预对中装置，包括分设于传动侧和操作侧的带油缸的立辊、分设于操作侧和传动侧立辊内侧的第一、第二光栅、设于传动侧油缸内部的绝对值编码器、设于侧导装置出口中心线上的第三光栅、以及用于操作侧油缸控制限位的最大、最小位置限位器； B.在穿带以前，控制传动侧和操作侧的立辊预先打开到最大位置，并开始穿带； C.根据带钢的宽度信息通过计算机一系列计算获得传动侧立辊开度设定值，并控制传动侧立辊关闭至其开度设定值； D.通过计算机控制操作侧立辊进行关闭，直至第一、第二光栅均测得带钢边部； E.由开卷夹送辊下压并且其实测压力达到设定值后，控制操作侧和传动侧立辊同时打开至最大位置。2.如权利要求1所述的热轧粗矫直机带钢对中控制方法，其特征在于: 所述的步骤B的具体步骤包括: B1.通过传动侧油缸驱动传动侧立辊预先打开，并通过绝对值编码器检测使传动侧立棍打开至最大位置； B2.通过操作侧油缸驱动操作侧立辊预先打开，并通过最大位置限位使操作侧立辊打开至最大位置； B3.开始穿带； B4.第三光栅检测到带钢头部,停止穿带。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸利军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：