【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域，涉及一种飞剪压头装置。
技术介绍
高线厂生产线上需要设置多台飞剪，其具体分布为粗轧机组出口 1#飞剪、中轧机组出口 2#飞剪、预精轧机组出口 3#飞剪。其中，2#飞剪进行轧件头剪切时，出现剪切后的轧件头短料不下落，飞剪剪刃将轧件短头打入轧制通道，造成下一支轧件头部受阻堆钢。轧制易切削等品种钢时，2#飞剪切头又必须投入，堆钢故障不能避免，重复堆钢多。一直困绕该如何减少此区域的故障率，产生的中废和停机也影响了高线厂的技术经济指标。月度重复堆钢多达4起，由于重复堆钢累计造成停机延误达到月均45分钟，严重影响了正常生产。
技术实现思路
为了克服现有飞剪剪切后存在的问题，本技术的目的是提供一种飞剪压头装置，使用该装置后使剪切后的短头能顺利下落至废料收集箱，投入成本小，使用后稳定性高、效益好。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种飞剪压头装置，其特征在于:该压头装置包括弧形压板，该弧形压板设置在飞剪上刀臂上，且位于飞剪剪刃的后侧；所述弧形压板的底端与飞剪剪刃的切合点在同一轴线上。本技术中，所述弧形压板的底端与飞剪剪刃的切合点在同一轴线上并与轧制线重合。所述弧形压板通过螺栓固定在飞剪上刀臂上。本技术在飞剪上刀臂上增加轧件切头时压头装置。飞剪切头时，飞剪剪刃将剪切后的短头打至废料收集箱。在高线厂飞剪机上使用后，未发生短头带入轧线现象，避免了重复堆钢事故，同时将轧件低温头剪切后保证了轧机辊环的正常使用，大大减少了碳化钨辊环碎辊现象。高线厂年节约停机延误达到540分钟，减少中废达到37支。本技术结构简单、投入成本小，使用后稳定性高、效益好。附图说明图1...
【技术保护点】
一种飞剪压头装置，其特征在于：该压头装置包括弧形压板（1），该弧形压板（1）设置在飞剪上刀臂（2）上，且位于飞剪剪刃（3）的后侧；所述弧形压板（1）的底端与飞剪剪刃（3）的切合点在同一轴线上。
【技术特征摘要】
1.一种飞剪压头装置，其特征在于:该压头装置包括弧形压板(1)，该弧形压板(I)设置在飞剪上刀臂(2)上，且位于飞剪剪刃(3)的后侧；所述弧形压板(I)的底端与飞剪剪刃(3)的切合点在同一轴线上。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立志，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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