【技术实现步骤摘要】
本技术属于精密铸造
，特别涉及一种大型模壳硬化装置。
技术介绍
目前，在精密铸造行业当中所使用的模壳在硬化工序中一般采用人工作业，即人工向模壳表面涂覆结晶氯化铝，这对于小型模壳尚可，对于大型模壳不仅生产效率低，而且劳动强度高，产品质量随工人情绪波动较大，由于硬化工序的不稳定，就会导致产品质量的参差不齐。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高、劳动强度低、确保产品质量的大型模壳硬化装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:大型模壳硬化装置，包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。所述沾浆机构包括两个正八边形的框架，每个框架的八个顶点分别通过一根辐条固定连接在主轴上，两个框架之间的相对应的顶点之间分别转动连接有一个吊杆，两根吊杆的另一端之间转动连接一个平行于主轴的模壳放置架。所述动力驱动机构包括电机和减速机，电机通过减速机与主轴传动连接。采用上述技术方案，液体浆池内盛装上结晶氯化铝溶液，电机通过减速机带动主轴慢速转动，主轴通过框架、辐条和吊杆带动模壳放置架转动，把大型模壳按进入到液体浆池内的顺序依次放置到模壳放置架上，由于主轴转速很低，模壳放置架从进入到液体浆池到出液体浆池需要几个小时，这样就确保模壳表面充分与结晶氯化铝溶液充分接触，确保模壳良好的硬化效果。本技术设计合理、结构简单、易于加工制造、便于操作，充分减轻了工人的劳动强度，可以循环不停机进行大型模壳硬化作业，充分...
【技术保护点】
大型模壳硬化装置，其特征在于：包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。
【技术特征摘要】
1.大型模壳硬化装置，其特征在于:包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。2.根据权利要求1所述的大型模壳硬化装置，其特征在于:所述沾浆机构包括两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文军，宋灿武，常伟朋，常洪，常运来，牛孟孟，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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