【技术实现步骤摘要】
；本技术涉及磨头，特别是一种轧辊磨床磨头。
技术介绍
现有技术中静压偏心套主轴轴承油腔结构形式为三腔静压，一腔动压，而动压效应的产生主要是靠主轴偏心来产生的，在一定的主轴轴承间隙情况下切削力越大，主轴轴承刚性越好。而切削力越小则情况完全相反，主轴轴心在偏移，因此，磨削表面宏观质量比较差。另外，主轴轴承间隙、轴承长径比、主轴止推轴承为滚动轴承等因素也影响表面宏观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨头，该磨头能提高轧辊表面的磨削质量、精磨刚性和吸振性。本技术的构成；由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，主轴3安装在静压偏心套4中，在静压偏心套4上安装前轴承2、后轴承6和静压止推轴承7，静压偏心套4装在壳体5内，在主轴3的前端安装锥套1，后端安装皮带轮8。轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承6的上腔为静压腔9，下腔为静压腔11，前腔为静压腔10，后腔为表面节流动静压腔12。与现有技术比较，本技术将轴向滚动止推轴承改为静压止推轴承；前、后轴承长径比由0.92改为1.2；主轴轴承配合间隙由0.05～0.06改为0.04～0.05；轴承油腔结构形式由三腔静压、一腔动压改为三腔静压、一腔表面节流动静压混合形式。由于以上几方面的改进，提高了轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra 0.05以上无加工痕迹的磨削效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的的A-A剖视图。图中1.锥套，2.前轴承，3.主轴，4.静压偏心套，5.壳体，6.后轴承，7.静压止推轴承，8.皮带轮，9.静压腔，10.静压腔，11.静压腔，12.表面节流动...
【技术保护点】
一种磨头，由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，其特征在于：主轴（３）安装在静压偏心套（４）中，在静压偏心套（４）上安装前轴承（２）、后轴承（６）和静压止推轴承（７），静压偏心套（４）装在壳体（５）内，在主轴（３）的前端安装锥套（１），后端安装皮带轮（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周钢武，周安刚，付恒勋，
申请(专利权)人：险峰机床厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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