配装高速内圆磨头的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种配装高速内圆磨头的数控机床，涉及一种可同时用于零部件车削加工和磨削加工的机械设备，其结构主要是由工作台、电机、机头、导轨、X向移动拖板、Z向移动拖板和电动刀架等构成，其披露的技术特征是在机床的X向移动拖板上增设有至少一个电子高速内圆磨头，该电子高速内圆磨头可随X向移动拖板的滑移进行工件的磨削加工，这种结构在机床本身具备的车削功能基础上，还能具备磨削功能，并使得车削、磨削的零部件无需进行二次装夹，有效保证了零部件的加工精度，也减少二次装夹的麻烦。同时，结构设计非常可靠、操作方便，还能节省设备采购和操作员工的成本开支、提高生产效益，降低劳动强度和生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是一种配装高速内圆磨头的数控机床，涉及一种可同时用于零部件车削加工和磨削加工的机械设备，其结构主要是由工作台、电机、机头、导轨、X向移动拖板、Z向移动拖板和电动刀架等构成，其披露的技术特征是在机床的X向移动拖板上增设有至少一个电子高速内圆磨头，该电子高速内圆磨头可随X向移动拖板的滑移进行工件的磨削加工，这种结构在机床本身具备的车削功能基础上，还能具备磨削功能，并使得车削、磨削的零部件无需进行二次装夹，有效保证了零部件的加工精度，也减少二次装夹的麻烦。同时，结构设计非常可靠、操作方便，还能节省设备采购和操作员工的成本开支、提高生产效益，降低劳动强度和生产成本。【专利说明】配装高速内圆磨头的数控机床
本技术涉及一种用于工件切削加工的全自动数控机床，具体的说是指同时具备车、磨功能的配装高速内圆磨头的数控机床。
技术介绍
众所周知，机床是整个机械行业中必不可少的零部件加工设备，其结构是由工作台、电机、机头、导轨、X向移动拖板、Z向移动拖板和电动刀架等构成，并主要具备车削功能。而对于公差尺寸要求较高的零部件还必须采用二次加工，即在机床车削后还需用磨床进行磨削。二次加工的缺点是:一、二次装夹工件要求较高，工件的同心度、直角度容易偏位；二、分别配备具有车削功能的机床和具有磨削功能的磨床既增加生产企业的采购成本，又增加零部件周转的操作员工，进而导致产品的生产成本提高。公开的中国专利号为201220493531.5的“一种具有磨削功能的车床”，其披露了一种可用于磨削的车床结构，但是磨削结构设计位置不大可靠，操作较为不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构可靠、操作方便，能同时具备车削和磨削功能的配装高速内圆磨头的数控机床，该数控机床在零部件加工过程中能更好的保证精度、减少二次装夹的麻烦、节省设备采购和操作员工的成本开支、提高生产效益、有效降低了零部件的生产成本。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:一种配装高速内圆磨头的数控机床，包括工作台、电机、机头、导轨、X向移动拖板、Z向移动拖板和电动刀架；所述的机头包括固定在工作台上的机头座和安装在机头座上的工件夹头；所述的电机与工件夹头之间设有作动力驱动的带传动连接；所述的Z向移动拖板沿轴向滑移设置在导轨上，该导轨上还设有驱动Z向移动拖板滑移的Z向电机和Z向丝杠；所述的X向移动拖板沿径向滑移设置在Z向移动拖板上，该Z向移动拖板上还设有驱动X向移动拖板滑移的X向电机和X向丝杠；所述的电动刀架安装在X向移动拖板上，所述的X向移动拖板上还设有至少一个电子高速内圆磨头，该电子高速内圆磨头沿径向相邻设置在电动刀架一侧。所述的电子高速内圆磨头为沿径向依次设置广3个。所述的工件夹头侧面设有装卸气缸，工件夹头顶面设有编码器。与现有技术相比，本技术主要是在机床的X向移动拖板上增设有至少一个电子高速内圆磨头，该电子高速内圆磨头可随X向移动拖板的滑移进行工件的磨削加工，这种结构在机床本身具备的车削功能基础上，还能具备磨削功能，并使得车削、磨削的零部件无需进行二次装夹，有效保证了零部件的加工精度，也减少二次装夹的麻烦。同时，结构设计非常可靠、操作方便，还能节省设备采购和操作员工的成本开支、提高生产效益，降低劳动强度和生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1所示，1.工作台、2.机头座、3.电机、4.装卸气缸、5.工件夹头、6.编码器、7.X向电机、8.电子高速内圆磨头、9.导轨、10.Z向丝杠、11.Z向电机、12.X向移动拖板、13.Z向移动拖板、14.X向丝杠、15.电动刀架。配装高速内圆磨头的数控机床，如图1所示，它属于一种能同时用于零部件车削加工和磨削加工的机械设备，其结构主要是由工作台1、电机3、机头、导轨9、X向移动拖板12、Z向移动拖板13和电动刀架15等构成。所述的工件台I是一块矩形状平台，主要作为机床其他部件的安装基础；所述的机头包括固定设置在工件台I上的机头座2和固定安装在机头座上的工件夹头5 ;所述的机头座2右侧设有沿轴向平行延伸布置的两条导轨9 ;所述的工件夹头5前侧面设有装卸气缸4，可用于驱动工件夹头5对于工件的夹持或放开，该工件夹头5顶面设置编码器6，主要用于电路连接电脑控制系统，并控制该机床的全自动加工过程。所述的电机3安装在机头座2左侧的工件台I上，该电机3与工件夹头5之间设有带传动连接，以作动力驱动。所述的导轨9上设有沿导轨作轴向滑移的Z向移动拖板13，导轨9上还设有驱动Z向移动拖板13滑移的Z向电机11和Z向丝杠10 ;所述的Z向移动拖板13上设有沿径向滑移设置在Z向移动拖板13上的X向移动拖板12，而Z向移动拖板13上还设有驱动X向移动拖板12滑移的X向电机7和X向丝杠14 ;所述的X向移动拖板12上设有一个电动刀架15和两个电子高速内圆磨头8，该电动刀架15和两个电子高速内圆磨头8沿径向依次设置在X向移动拖板12上，电子高速内圆磨头8至少设置一个，其设置数量主要根据实际工作需要进行取用，零部件内孔差距较大，如小孔是直径IOmm以下，大孔是直径30mm以上，就需配装两个电子高速内圆磨头8。上述机床结构通过加载外接电脑控制系统、油路系统和气路系统后，即可实现全自动数控操作加工，其加工工序都是按照外接电脑控制系统的编程进行自动化加工的，车削和磨削根据编写的工件加工程序一次完成，无需二次装卸，保证加工精度，减少装卸麻烦。本技术能具备原有数控机床的功能不便，电动刀架或排刀架的车削可按照零部件需要进行配置，机床的X向移动行程在保证车削应当具备的行程后，还需额外加长以增加安装电子高速内圆磨头进行磨削的行程距离。车削和磨削功能于一体，操作简单方便，也极大降低了生产成本。【权利要求】1.一种配装高速内圆磨头的数控机床，包括工作台(I)、电机(3)、机头、导轨(9)、X向移动拖板(12)、Z向移动拖板(13)和电动刀架(15);所述的机头包括固定在工作台(I)上的机头座(2)和安装在机头座上的工件夹头(5);所述的电机(3)与工件夹头(5)之间设有作动力驱动的带传动连接；所述的Z向移动拖板(13)沿轴向滑移设置在导轨(9)上，该导轨上还设有驱动Z向移动拖板(13)滑移的Z向电机(11)和Z向丝杠(10);所述的X向移动拖板(12)沿径向滑移设置在Z向移动拖板(13)上，该Z向移动拖板上还设有驱动X向移动拖板(12)滑移的X向电机(7)和X向丝杠(14);所述的电动刀架(15)安装在X向移动拖板(12)上，其特征在于所述的X向移动拖板(12)上还设有至少一个电子高速内圆磨头(8)，该电子高速内圆磨头沿径向相邻设置在电动刀架(15)—侧。2.根据权利要求1所述的配装高速内圆磨头的数控机床，其特征在于所述的电子高速内圆磨头(8)为沿径向依次设置f 3个。3.根据权利要求1或2所述的配装高速内圆磨头的数控机床，其特征在于所述的工件夹头(5 )侧面设有装卸气缸(4 )，工件夹头(5 )顶面设有编码器(6 )。【文档编号】B23B11/00GK203390202SQ2013204116本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配装高速内圆磨头的数控机床，包括工作台（1）、电机（3）、机头、导轨（9）、X向移动拖板（12）、Z向移动拖板（13）和电动刀架（15）；所述的机头包括固定在工作台（1）上的机头座（2）和安装在机头座上的工件夹头（5）；所述的电机（3）与工件夹头（5）之间设有作动力驱动的带传动连接；所述的Z向移动拖板（13）沿轴向滑移设置在导轨（9）上，该导轨上还设有驱动Z向移动拖板（13）滑移的Z向电机（11）和Z向丝杠（10）；所述的X向移动拖板（12）沿径向滑移设置在Z向移动拖板（13）上，该Z向移动拖板上还设有驱动X向移动拖板（12）滑移的X向电机（7）和X向丝杠（14）；所述的电动刀架（15）安装在X向移动拖板（12）上，其特征在于所述的X向移动拖板（12）上还设有至少一个电子高速内圆磨头（8），该电子高速内圆磨头沿径向相邻设置在电动刀架（15）一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛焕君，
申请(专利权)人：盛焕君，
类型：实用新型
国别省市：