本实用新型专利技术涉及一种圆柱式抛光磨头密封装置，包括通过前轴承和后轴承连接在支座内的锥齿轮轴，锥齿轮轴上开设有进油孔，前轴承、后轴承间设置有将后轴承处的油液输送到前轴承的传动套。传动套连接在锥齿轮轴上并随其转动，其外表面开设有螺旋槽。本实用新型专利技术在抛光磨头内部设置了油液循环流动通道，油液从锥齿轮轴内设置的进油孔进入，并由连接在锥齿轮轴外部的传动套送回，使后轴承前部的油液源源不断地被带走，因此不会在唇形油封前屯积油液，一方面减小了油液对唇形油封的压力，另一方面通过油液流动降低了唇形油封的工作温度，提高了唇形油封的密封效果和工作寿命，从根本上解决了唇形油封失效和油液泄漏的技术问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓷质砖深加工机械的密封装置，特别是一种圆柱式抛光磨头密封装置。
技术介绍
圆柱式抛光磨头是加工瓷质抛光砖的深加工机械，主要用于消除砖坯表面的磨痕，为抛光砖表面进行进一步的镜面研磨做准备，抛光线上配置该设备，可大大提高抛光效率，减少抛光磨头数量。图3为现有技术圆柱式抛光磨头的结构示意图，锥齿轮轴1、支座4和圆柱磨轮8依次套接，其中锥齿轮轴1和支座4通过前轴承2和后轴承3连接，且锥齿轮轴1、前轴承2和后轴承3均浸在油液中。工作时油液通过锥齿轮轴1和支座4间的缝隙进入前轴承2，并沿着锥齿轮轴1和支座4间的间隙被输送到后轴承3，对各转动部件进行润滑和冷却。为防止油液泄漏，在后轴承3外端还设置有唇形油封6。现有技术上述结构形式在实际使用中存在如下技术缺陷(1)由于油液具有一定的压力，加上锥齿轮轴1旋转时产生的离心驱动力，使油液在唇形油封6的前端屯积，并对唇形油封6施加较大的压力。在长时间、大压力作用下，唇形油封6极易失效而漏油，不仅增加了额外的生产成本，泄露的油液又会污染抛光砖表面，影响产品质量；(2)由于油液的进出均在锥齿轮轴1和支座4间的间隙中进行，油液不能形成真正的流动循环，一部分油液会长时间滞留在唇形油封6的前端，提高了唇形油封6的工作温度，使其寿命缩短；同时唇形油封6前端工作温度的提高还会影响润滑和冷却效果，降低抛光磨头的工作效率。为解决上述技术问题，现有技术采取的技术方案主要集中在改善油封材质使其耐温、耐磨或采用特种耐磨材料制造油封等。这些技术手段虽能起到一定作用，但均不能从根本上解决问题，圆柱式抛光磨头的漏油问题已成为制约该产品推广使用的技术瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆柱式抛光磨头密封装置，从根本上解决现有技术密封装置的漏油和影响抛光磨头工作效率等问题，且具有结构简单、设计合理、工作可靠、成本低等特点。为了实现上述目的，本技术提供了一种圆柱式抛光磨头密封装置，包括通过前轴承和后轴承连接在支座内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上开设有进油孔，所述前轴承、后轴承间设置有将后轴承处的油液输送到前轴承的传动套。所述传动套连接在所述锥齿轮轴上并随其转动，其外表面开设有螺旋槽。进一步地，所述传动套通过传动销与所述锥齿轮轴连接。所述进油孔包括开设在锥齿轮轴端面和轴向表面上且相连通的轴向孔和径向孔，所述径向孔开设在后轴承的前部或后部。在上述技术方案中，所述后轴承的后部还设置有唇形油封，所述支座连接在圆柱磨轮内，所述圆柱磨轮与支座的连接面上设置有密封毡圈、密封槽或迷宫槽，或上述的任意组合。本技术提出了一种内部具有油液循环流动通道的圆柱式抛光磨头密封装置，油液从锥齿轮轴内设置的进油孔进入到抛光磨头内部，并由套接在锥齿轮轴外部的传动套输送回磨头油池，传动套随锥齿轮轴连续不断旋转，使后轴承前部的油液源源不断地被带走，因此不会在唇形油封前屯积油液，一方面减小了屯积油液对唇形油封的压力，另一方面通过油液流动降低了唇形油封的工作温度，提高了唇形油封的密封效果和工作寿命，从根本上解决了唇形油封失效和油液泄漏的技术问题，同时加强了油液的润滑和冷却效果，提高了抛光磨头的工作效率。传动套外表面设置的螺旋槽设计合理，结构简单，运行平稳、可靠，可广泛推广应用到工作原理与抛光磨头相近的粗抛磨头等瓷质砖深加工机械中。进一步地，本技术还通过在圆柱磨轮与支座的连接面上设置密封毡圈81、密封槽82或迷宫槽83，或上述任意组合，最大限度地防止水雾进入抛光磨头内部，进一步提高本技术的工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动套结构示意图；图3为现有技术结构示意图。附图标记说明1-锥齿轮轴； 2-前轴承；3-后轴承；4-支座；5-传动套； 51-螺旋槽； 52-传动槽； 53-进油口；6-唇形油封； 7-传动销；8-圆柱磨轮； 81-密封毡圈；82-密封槽；83-迷宫槽； 11-进油孔。 100-磨头油池。具体实施方式图1为本技术结构示意图。如图1所示，圆柱式抛光磨头密封装置的主体结构包括锥齿轮轴1、前轴承2、后轴承3、支座4和传动套5，其中锥齿轮轴1通过前轴承2和后轴承3连接在支座4内，传动套5设置在前轴承2和后轴承3间，用于将后轴承3附近的油液输送到前轴承2，锥齿轮轴1上还开设有进油孔11，用于将磨头油池的油液输送到后轴承3附近。图2为本技术传动套的结构示意图，传动套5为外表面设置有螺旋槽51的筒体，筒体上开设有用于与锥齿轮轴1径向固定的传动槽52，还可以开设有进油口53。具体地，传动套5通过传动销7连接在锥齿轮轴1上并随其转动，通过螺旋槽的转动将后轴承3附近的油液输送到前轴承2。进油孔11包括开设在锥齿轮轴1上的轴向孔和径向孔，二孔相连通，且径向孔开设在后轴承3的前部或后部，图1只示出了径向孔开设在后轴承3的前部状况，唇形油封6设置在后轴承3的后部。本技术的工作过程为磨头油池100的油液在油压下通过进油孔11进入到抛光磨头内部，对后轴承3进行润滑；锥齿轮轴1通过传动销7带动传动套5转动，由于传动套5外表面开有螺旋槽51，螺旋槽51将夹带后轴承3前部的油液向锥齿轮轴1的前部运动，对前轴承2进行润滑后返回至磨头油池100。从上述技术方案可以看出，本技术实际上是在抛光磨头内部形成了一个实现油液流动循环的通道，油液从锥齿轮轴1内设置的进油孔11进入到抛光磨头内部，并由连接在锥齿轮轴1外部的传动套5输送回磨头油池100，传动套5随锥齿轮轴1连续不断旋转，使后轴承3前部的油液源源不断地被带走，因此不会在唇形油封6前屯积油液，一方面减小了屯积油液对唇形油封6的压力，另一方面通过油液流动降低了唇形油封6的工作温度，提高了唇形油封6的密封效果和工作寿命，从根本上解决了唇形油封6失效和油液泄漏的可能，同时加强了油液的润滑和冷却效果，提高了抛光磨头的工作效率。如图1所示，在本技术进一步技术方案中，支座4连接在圆柱磨轮8内，圆柱磨轮8与支座4的连接面上还可以设置密封毡圈81、密封槽82或迷宫槽83，或上述的任意组合，最大限度地防止水雾进入抛光磨头内部，进一步提高本技术的工作效率。本技术还可推广应用到工作原理与之相近的粗抛磨头等瓷质砖深加工机械中。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。权利要求1.一种圆柱式抛光磨头密封装置，包括通过前轴承和后轴承连接在支座内的锥齿轮轴，其特征在于，所述锥齿轮轴上开设有进油孔，所述前轴承、后轴承间设置有将后轴承处的油液输送到前轴承的传动套。2.如权利要求1所述的圆柱式抛光磨头密封装置，其特征在于，所述传动套连接在所述锥齿轮轴上并随其转动，其外表面开设有螺旋槽。3.如权利要求2所述的圆柱式抛光磨头密封装置，其特征在于，所述传动套通过传动销与所述锥齿轮轴连接。4.如权利要求1所述的圆柱式抛光磨头密封装置，其特征在于，所述进油孔包括开设在锥齿轮轴端面和轴向表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱式抛光磨头密封装置，包括通过前轴承和后轴承连接在支座内的锥齿轮轴，其特征在于，所述锥齿轮轴上开设有进油孔，所述前轴承、后轴承间设置有将后轴承处的油液输送到前轴承的传动套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，何高，周鹏，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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