本实用新型专利技术公开了一种抛光磨头摆杆装置，包括摆杆、摆杆轴、滑动轴承和轴承座，所述摆杆和所述滑动轴承依次套接在所述摆杆轴上，所述摆杆与所述滑动轴承相接；所述摆杆轴的端部插进磨头座本体中，所述摆杆轴与所述滑动轴承和所述轴承座配合使所述摆杆轴固定连接在磨头座本体上，且所述摆杆轴能相对于所述磨头座本体转动。采用本实用新型专利技术，可缩短受力支点的间距，减少摆杆轴受力时的挠度，提高装置的稳定性和耐用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓷质砖深加工设备，尤其涉及一种大直径抛光磨头摆杆装置。
技术介绍
随着瓷质砖加工技术的日益发展，提高加工效率和产品质量管控上的优化改进对于企业的发展有着重要意义。现如今，在瓷质砖抛光生产线的粗抛段上采用一种磨削直径大，覆盖面积广的大规格抛光磨头，其中该抛光磨头中使用摆动机构使磨块左右往复摆动实现抛光瓷质砖的作用。现如今普遍采用的摆齿式结构的磨头，其工作原理如图1所示，驱动力F推动主动摆杆11绕摆杆轴2上下往复摆动，由于从动摆杆12上的从动摆齿121与主动摆杆11上的主动摆齿111啮合安装，从而带动从动摆杆12产生相应摆动，而分别通过摆杆轴2与两个摆杆I固联的磨块座左右往复摆动，实现抛光的功能。但现有技术的摆动装置，参见图2，磨头直径大，摆杆轴2的轴向尺寸较长，摆杆I与滑动轴承3之间需要过渡套6以保证摆杆轴2上的轴向方向拉紧。然而摆杆I受力时，如图3所示，由于过渡套6不起支撑作用，其轴系支点相距较远，使得摆杆轴2受力后挠度δ I大，刚性较差，影响摆杆结构的稳定性和精确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种抛光磨头摆杆装置，可缩短受力支点的间距，减少摆杆轴受力时的挠度，提高装置的稳定性和耐用性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抛光磨头摆杆装置，包括摆杆、摆杆轴、滑动轴承和轴承座，所述摆杆和所述滑动轴承依次套接在所述摆杆轴上，所述摆杆与所述滑动轴承相接；所述摆杆轴的端部插进磨头座本体中，所述摆杆轴与所述滑动轴承和所述轴承座配合使所述摆杆轴固定连接在磨头座本体上，且所述摆杆轴能相对于所述磨头座本体转动。作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述滑动轴承包括第一滑动轴承和第二滑动轴承，所述第一滑动轴承与所述摆杆相接，所述第二滑动轴承与所述第一滑动轴承分别与所述轴承座两端配合套接。作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述轴承座上设有安装孔，通过螺钉将所述轴承座固定在所述磨头座本体上。作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述抛光磨头摆杆装置还包括磨块座，所述磨块座固定套接在所述摆杆轴末端。作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述摆杆的末端设有摆齿，两个所述抛光磨头摆杆装置的所述摆齿相互啮合以使所述摆杆相对连接。作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述轴承座的轴承腔的轴向尺寸LI为90_98mmo作为上述抛光磨头摆杆装置的优选方案，所述第一滑动轴承或所述第二滑动轴承与所述轴承座配合安装处的轴向尺寸L2为20-30_。实施本技术，具有如下有益效果:相对于现有摆杆装置，本技术取消了现有摆杆装置中的过渡套，而是增长轴承腔的轴向尺寸，采用两个滑动轴承分别设在轴承腔的两端，不仅能克服因增加轴承腔的轴向尺寸导致摩擦增大产生摆杆轴转动不畅的问题，而且大大缩短了两个受力支点的距离，减少摆杆轴受力产生的挠度，提高摆杆装置的刚性，有利于提高本技术工作时的稳定性和精确性。【附图说明】图1是现有抛光磨头摆杆装置工作原理图；图2是现有抛光磨头摆杆装置的轴向结构示意图；图3是现有抛光磨头摆杆装置的摆杆轴受力示意图；图4是本技术抛光磨头摆杆装置的轴向结构示意图；图5是本技术抛光磨头摆杆装置的摆杆轴受力示意图；图6是本技术抛光磨头摆杆装置的轴承座的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术所述抛光磨头摆杆装置的受力位置与现有的摆杆装置相同，皆是通过驱动力推动摆杆I上下往复摆动，而由于磨头直径变大，摆杆轴2的轴向尺寸也增长，因此现有的摆杆装置在摆杆I与滑动轴承3之间采用过渡套6以保证摆杆轴2上的轴向方向拉紧，但过渡套6不起支撑作用，其轴系受力支点相距较远，使得摆杆轴2受力后挠度大，刚性较差，影响摆杆结构的稳定性和精确性。为此，结合图4，本技术提供一种抛光磨头摆杆装置，包括摆杆1、摆杆轴2、滑动轴承3和轴承座4，所述摆杆I和所述滑动轴承3依次套接在所述摆杆轴2上，所述摆杆I与所述滑动轴承3相接；所述摆杆轴2的端部插进磨头座本体7中，所述摆杆轴2与所述滑动轴承3和所述轴承座4配合使所述摆杆轴2固定连接在磨头座本体7上，且所述摆杆轴2能相对于所述磨头座本体7转动。其中，摆杆I通过固定销与摆杆轴2固定连接，当驱动力推动摆杆I上下往复摆动时，摆杆轴2也随之顺时针或逆时针转动。如图5所示的受力示意图，当摆杆装置工作时，摆杆轴2的受力点为摆杆I的安装位置，而磨头座本体7此时相对于瓷质砖固定不动，由此摆杆轴2的端部以及滑动轴承3安装处是摆杆轴2与磨头座本体7刚性连接处，可作为受力支点。相对于现有摆杆装置，本技术取消了现有摆杆装置中的过渡套6，而是增长轴承腔的轴向尺寸，而滑动轴承3安装处也相应推前，优选地，所述摆杆I与所述滑动轴承3相接，大大缩短了两个受力支点的距离，摆杆轴2受力产生的挠度δ 2小于现有摆杆装置的所受挠度δ 1，提高摆杆装置的刚性，有利于提高本技术工作时的稳定性和精确性。优选地，本技术所述抛光磨头摆杆装置的滑动轴承3包括第一滑动轴承31和第二滑动轴承32，所述第一滑动轴承31与所述摆杆I相接，所述第二滑动轴承32与所述第一滑动轴承31分别与所述轴承座4两端配合套接。所述轴承座4上设有安装孔41，通过螺钉将所述轴承座4固定在所述磨头座本体7上。需要说明的是，本技术所述第一滑动轴承31与第二滑动轴承32分别设在轴承座4的轴承腔的前端和后端，且两个滑动轴承3不相接。第一滑动轴承31与摆杆I之间可设一垫片，便于磨损后更换。其中，如图6所示，所述轴承座4的轴承腔的轴向尺寸LI为90-98mm，更佳地，所述轴承座4的轴承腔的轴向尺寸LI为94mm ;所述第一滑动轴承31或所述第二滑动轴承32与所述轴承座4配合安装处的轴向尺寸L2为20-30_，更佳地，L2为25mm0按现有的摆杆装置滑动轴承3与轴承座4的装配方式应为滑动轴承3的外壁与轴承腔的内壁铜瓦全部接触，然而由于本技术的轴承腔的轴向尺寸增长，如还采用现有的装配方式会使摆杆轴2转动时摩擦变大，转动不顺畅。本专利技术人发现，当第一滑动轴承31或所述第二滑动轴承32与所述轴承座4配合安装处的轴向尺寸L2为20-30_，此时装配时两个滑动轴承3不相接，并装设在轴承腔的两端，不仅能使轴承座4与两个滑动轴承3稳固地安装，而且控制轴承座4与滑动轴承3的接触面面积在合理范围，确保摆动轴转动顺畅。需要说明的是，所述抛光磨头摆杆装置还包括磨块座5，所述磨块座5固定套接在所述摆杆轴2末端。当摆杆轴2转动时磨块座5也随之左右摆动，实现对瓷质砖抛光的作用。此外，所述摆杆I的末端设有摆齿，两个所述抛光磨头摆杆装置的所述摆齿相互啮合以使所述摆杆I相对连接。其中一个摆杆装置装设主动摆杆11，另一个摆杆装置装设从动摆杆12，主动摆杆11 一端与提供驱动力的机构相连，另一端设有主动摆齿111，与从动摆杆12的从动摆齿121啮合连接，当主动摆杆11摆动时通过摆齿传动至从动摆杆12，从而使与两个摆杆I固联的磨块座5同时往复摆动。采用本技术抛光磨头摆杆装置可有效减少摆杆轴2受力产生的挠度，避免因摆杆轴2的悬臂长，挠度大而造成变形的情况，提高磨头本文档来自技高网...
【技术保护点】
抛光磨头摆杆装置，其特征在于，包括摆杆、摆杆轴、滑动轴承和轴承座，所述摆杆和所述滑动轴承依次套接在所述摆杆轴上，所述摆杆与所述滑动轴承相接；所述摆杆轴的端部插进磨头座本体中，所述摆杆轴与所述滑动轴承和所述轴承座配合使所述摆杆轴固定连接在磨头座本体上，且所述摆杆轴能相对于所述磨头座本体转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，袁金波，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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