本发明专利技术公开了一种磨头装置，包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套与所述磨头下箱体连接，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套驱动所述磨头下箱体旋转；所述磨块座摆动系统包括磨块座摆动的驱动机构和磨块座摆动机构，所述磨块座摆动的驱动机构包括波形凸轮和波形凸轮连接轴承；所述磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上。本发明专利技术磨头装置结构简单、提速容易、加工效率高、安装维护容易。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光机磨头
，特别涉及一种磨头装置。
技术介绍
现行的抛光机配置的磨头装置包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，磨头的运动由磨头公转和磨块摆动组成。但是，现有的磨头结构都是集成结构，磨头公转系统和磨块座摆动系统由同一电机提供动力，这两种运动是相互关联相互制约的。如果为了提高磨削效率而提高磨头的转速，磨块摆动的速度也会跟着加快，磨头的振动加剧，给提速带来了困难。而且，现有磨头公转都是采用齿轮传动的结构形式，尤其是齿轮三级传动，齿轮传动在装配、维护方面有很多弊端，例如，装配精度高、噪声大、轴承损坏等。公告号为CN104191355A《一种抛光机磨头》，包括圆形箱体、套轴、固定套轴、大齿轮、小轴组件，所述圆形箱体的底部设有一个中心盲孔和九个通孔，其中六个通孔均匀分布在以中心盲孔为轴心的外圈上，另外二个通孔均匀分布在以中心盲孔为轴心的内圈上；在圆形箱体内装有套轴，该套轴的下端通过螺栓与箱体的底部的中心盲孔处固定连接，所述套轴上装有上轴承和下轴承，上、下轴承之间装有内衬套和外衬套，在套轴的上部装有锁紧螺母，该锁紧螺母压在上轴承的内圈上，在上、下轴承外装有T形的固定套轴，在上轴承的上部装有一个环状压盖，该环状压盖的外侧通过螺栓安装在固定套轴上，该压盖的内侧与锁紧螺母接触配合，压盖的下部设有与上轴承外圈接触配合的环状凸缘；所述圆形箱体的上部设有环形的第一箱盖和第二箱盖，其中第二箱盖的外侧与第一箱盖的内侧通过螺栓固定连接，第二箱盖的内侧与固定套轴的上部接触配合，在第二箱盖与固定套轴的上方装有防尘罩；所述大齿轮通过连接盘和螺栓与固定套轴相连接，所述大齿轮包括上齿轮和下齿轮，下齿轮的直径小于上齿轮的直径；在圆形箱体底部的九个通孔中均装有小轴组件，所述小轴组件包括齿轮轴、轴承和轴承座，其中位于箱体底部外圈上的六个通孔中的小轴组件的齿轮轴与箱体内大齿轮的上齿轮相啮合，位于箱体底部内圈上的二个通孔中的小轴组件的齿轮轴与箱体内大齿轮的下齿轮相啮合；在圆形箱体内加有润滑脂，箱体的上部装有测油杆。公告号CN104191355A公开的磨头就是齿轮传动，其结构过于复杂，且装配精度要求高、噪声大、轴承易于损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、提速容易、加工效率高、安装维护容易且能减少占地面积的磨头装置。为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种磨头装置，包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头连接法兰、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴上安装有磨头连接法兰，所述磨头连接法兰与第一驱动机构相连接，用于将动力传递给所述磨头主轴，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套与所述磨头下箱体连接，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套驱动所述磨头下箱体旋转； 所述磨块座摆动系统包括磨块座摆动的驱动机构和磨块座摆动机构，所述磨块座摆动的驱动机构包括从动带轮、从动带轮固定套、波形凸轮和波形凸轮连接轴承，所述从动带轮固定套与波形凸轮、从动带轮相连接，所述从动带轮上安装有齿带，所述从动带轮通过所述齿带与第二驱动机构相连接，用于将动力传递给所述波形凸轮； 所述磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上。作为上述方案的改进，所述从动带轮与所述磨头主轴连接套之间采用轴承连接。作为上述方案的改进，所述波形凸轮通过波形凸轮固定螺钉与从动带轮固定套固定连接。作为上述方案的改进，所述从动带轮通过从动带轮固定套固定螺钉与从动带轮固定套固定连接。作为上述方案的改进，所述从动带轮上安装有从动带轮密封端盖，所述从动带轮密封端盖通过密封端盖固定螺钉固定在从动带轮上。作为上述方案的改进，所述从动带轮密封端盖与磨头主轴之间采用轴承连接。作为上述方案的改进，所述磨块座摆动的驱动机构还包括齿带限位套和齿带限位套固定螺钉，所述齿带被齿带限位套限位，并通过齿带限位套固定螺钉固定。作为上述方案的改进，所述磨块座摆动机构包括磨块、磨块座和主动摆杆，所述磨块安装在所述磨块座上。作为上述方案的改进，所述波形凸轮驱动所述主动摆杆摆动，所述磨块座联接在所述主动摆杆上，所述主动摆杆驱动所述磨块座摆动。实施本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术磨头装置，磨头的公转和磨块座摆动驱动属于相互独立的形式，各自独立驱动，磨头的公转速度可以毫无障碍的进行高转速，转速可以提高到1000多转/分。磨块座的摆动速度要求很低，要求低速摆动。由于本专利技术是独立控制，波形凸轮可以独立的实现低速旋转，利用磨头高速公转和磨块座低速驱动，实现低频率磨块摆动，降低磨头振动。磨头公转采用磨头主轴直接传动的形式，磨头主轴通过磨头主轴连接套驱动磨头下箱体以及内部零部件旋转，实现磨头的高速公转，转速可达1000转/分，加工效率高，然而目前磨头的最高公转只有520转/分。而且，本专利技术将磨头的所有齿轮传动全部去掉，简化结构。磨头中不再使用齿轮传动，磨头公转直接采用主轴直接传动的形式，结构简单，体积变小，减少占地面积，重量减轻，故障率低、维护容易。磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上，齿带将动力传递给从动带轮，从动带轮通过从动带轮固定套传递动力给波形凸轮，实现波形凸轮的独立驱动，上述结构非常简单，体积小，可减少占地面积，且驱动原理也非常简单，安装维护容易。【附图说明】图1是本专利技术磨头装置的外观示意图。图2是本专利技术磨头装置的剖视图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种磨头装置，包括磨头公转系统I和磨块座摆动系统2，磨头公转系统I和磨块座摆动系统2采用不同的驱动源。其中，磨头公转系统I包括磨头主轴11、磨头连接法兰12、磨头主轴连接套13和磨头下箱体14，磨头连接法兰12安装在磨头主轴11上，磨头连接法兰12与第一驱动机构相连接，用于将动力传递给所述磨头主轴11，磨头主轴11通过磨头主轴连接套13与磨头下箱体14连接，磨头主轴11通过磨头主轴连接套13驱动磨头下箱体14旋转以及内部零部件旋转，实现磨头的高速公转。与现有的磨头公转采用齿轮进行三级传动的结构相比，本专利技术将磨头的所有齿轮传动全部去掉，简化结构。磨头中不再使用齿轮传动，磨头公转直接采用主轴直接传动的形式，结构简单，体积变小，重量减轻，故障率低、维护容易。而且，磨头主轴驱动磨头下箱体旋转以及内部零部件旋转，实现磨头的高速公转，转速可达1000转/分，然而目前磨头的最高公转只有520转/分。所述磨块座摆动系统2包括磨块座摆动的驱动机构21和磨块座摆动机构22，所述磨块座摆动的驱动机构21包括从动带轮210、从动带轮固定套211、波形凸轮212、齿带213和波形凸轮连接轴承214，从动带轮固定套211与波形凸轮212、从动带轮210相连接，从动带轮210上安装有齿带213，所述从动带轮210通过所述齿带213与第二驱动机构相连接，用于将动力传递给所述波形凸轮212。所述齿带213将动力传递给从动带当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨头装置，包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，其特征在于，所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头连接法兰、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴上安装有磨头连接法兰，所述磨头连接法兰与第一驱动机构相连接，用于将动力传递给所述磨头主轴，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套与所述磨头下箱体连接，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套驱动所述磨头下箱体旋转；所述磨块座摆动系统包括磨块座摆动的驱动机构和磨块座摆动机构，所述磨块座摆动的驱动机构包括从动带轮、从动带轮固定套、波形凸轮和波形凸轮连接轴承，所述从动带轮固定套与波形凸轮、从动带轮相连接，所述从动带轮上安装有齿带，所述从动带轮通过所述齿带与第二驱动机构相连接，用于将动力传递给所述波形凸轮；所述磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，刘建军，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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