内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床。其中，内圆磨头包括：内圆磨头本体，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地设置在第一凹槽内，磨削件的沿内圆磨头本体的径向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂轮接长轴，砂轮接长轴的第一端连接内圆磨头本体，砂轮接长轴的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。本实用新型专利技术中的同一尺寸的磨削件能够配合多个尺寸的内圆磨头本体使用，拆装方便，且当对大内径的待磨工件进行磨削时，增大内圆磨头本体的尺寸所增加的重量与增大磨削件的尺寸所增加的重量相比较小，可增大的范围较大，能够满足大直径内孔的磨削要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床
，具体而言，涉及ー种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床。
技术介绍
目前，如图1所示，内圆磨头均采用内磨砂轮2套在砂轮接长轴I一端的小圆柱上，并通过垫圈3及螺钉4压紧在砂轮接长轴I的大外圆端面上的结构。采用这种结构，内磨砂轮2的内径固定，因此，当加大磨削内孔直径时，只能更换外径较大的内磨砂轮2，由于内磨砂轮2的重量较大，使得整个内圆磨头的磨削端重量较大，不利于进行磨削操作，内磨砂轮2的外径能够增大的范围有限。因此，现有技术中常用的万能外圆磨床磨削内孔最大砂轮直径为小50cm，磨削最大内孔直径为小100cm，内孔最大深度为125cm，不能满足大直径深内孔的磨削要求。
技术实现思路
本技术g在提供一种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床，以满足大直径内孔的磨削要求。为了实现上述目的，根据本技术的ー个方面，提供了ー种内圆磨头包括内圆磨头本体，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地设置在第一凹槽内，磨削件的沿内圆磨头本体的径向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂轮接长轴，砂轮接长轴的第一端连接内圆磨头本体，砂轮接长轴的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。进ー步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内圆磨头，其特征在于，包括：内圆磨头本体（20），沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽（21）；磨削件（40），可拆卸地设置在所述第一凹槽（21）内，所述磨削件（40）的沿所述内圆磨头本体（20）的径向的外端延伸至所述第一凹槽（21）的外端；以及砂轮接长轴（50），所述砂轮接长轴（50）的第一端连接所述内圆磨头本体（20），所述砂轮接长轴（50）的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。

【技术特征摘要】
1.一种内圆磨头，其特征在于，包括 内圆磨头本体(20)，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽(21)； 磨削件(40 )，可拆卸地设置在所述第一凹槽(21)内，所述磨削件(40 )的沿所述内圆磨头本体(20)的径向的外端延伸至所述第一凹槽(21)的外端；以及 砂轮接长轴(50)，所述砂轮接长轴(50)的第一端连接所述内圆磨头本体(20)，所述砂轮接长轴(50)的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。2.根据权利要求1所述的内圆磨头，其特征在于，所述磨削件(40)通过胶粘在所述第一凹槽(21)内。3.根据权利要求1所述的内圆磨头，其特征在于，所述内圆磨头本体(20)的侧壁的对应于每个所述第一凹槽(21)的底部的位置上设置有第二凹槽(22)。4.根据权利要求3所述的内圆磨头，其特征在于，与每个所述第一凹槽(21)相对应的所述第二凹槽(22)依次串接形成环形凹槽，所述环形凹槽在所述内圆磨头本体(20)的侧壁上设置有多个。5.根据权利要求3所述的内圆磨头，其特征在于，所述第二凹槽(22)的槽底与所述第一凹槽(21)的槽底之间的距离H为4mm彡H彡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春枝，李志军，艾正元，段孟驰，涂先科，
申请(专利权)人：湖南特力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：