无心磨床的砂轮主轴的加工方法技术

本发明专利技术涉及无心磨床的砂轮主轴，本发明专利技术还涉及无心磨床的砂轮主轴的加工方法。通过本发明专利技术制作的砂轮主轴，其具有较强的耐磨性，主轴与轴瓦之间产生摩擦后主轴及轴瓦的磨损程度较轻，主轴回转时轴心漂移量较小，保证了工件的加工精度，砂轮被磨损的砂粒及夹杂不易进入轴承档磨损轴承，保证机床的正常运行。其特征在于：在安装轴瓦的部位，主轴的外表面喷涂有陶瓷层；其特征在于：其包括以下步骤，粗加工、将主轴正火、车外圆、低温回火、清洗表面、表面粗化处理、去氧化皮、等离子喷涂、喷涂陶瓷、表面封孔、磨削。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无心磨床的砂轮主轴，本专利技术还涉及无心磨床砂轮主轴的加工方法。
技术介绍
无心磨床的砂轮主轴的材质为铸铁或者钢材。其通常通过轴瓦安装于磨架，其两端分别套装连接有砂轮及带轮，主轴中间部位的轴肩通过轴向止推机构与磨架连接，磨床工作时带轮带动主轴，主轴带动砂轮转动，由于砂轮及带轮以及主轴的自身重量，磨床在停机状态下主轴就会与位于其下边的轴瓦接触，机床启动的瞬间，主轴就会与轴瓦之间产生滑动摩擦，机床频繁开停后，主轴与轴瓦就会有较大的磨损，主轴与轴瓦之间的间隙增大，这样主轴回转时主轴的轴心漂移量大，影响到工件的加工精度，产品的成品率低。另外，主轴密封挡处常被橡胶圈严重磨损，产生凹槽，砂轮被磨损的砂粒及夹杂极易进入轴承档磨损轴承，严重的产生闷车。
技术实现思路
针对现有无心磨床的砂轮主轴，机床频繁开停时，主轴与轴瓦之间的滑动摩擦使得主轴的磨损严重，主轴与轴瓦之间的间隙增大，主轴回转时轴心漂移量大，影响到工件的加工精度，产品的成品率低；而砂轮被磨损的砂粒及夹杂极易通过主轴密封挡处因磨损引起的凹槽进入轴承档磨损轴承，严重的产生闷车的缺点，本专利技术提供了另外一种无心磨床的砂轮主轴，其具有较强的耐磨性，主轴与轴瓦之间产生摩擦后主轴及轴瓦的磨损程度较轻，主轴回转时轴心漂移量较小，保证了工件的加工精度，砂轮被磨损的砂粒及夹杂不易进入轴承档磨损轴承，保证机床的正常运行。其技术方案是这样的其包括主轴，其特征在于在安装轴瓦的部位，主轴的外表面喷涂有陶瓷层。无心磨床的砂轮主轴的加工方法，其包括以下步骤a、粗加工b、将主轴正火，正火温度900-920℃；c、车外圆在喷涂前先将主轴安装轴瓦的两处车外圆，使该处的半径比相邻处的圆周半径小0.3到0.5mm；d、低温回火，回火温度180-200℃；e、清洗表面用酒精或三氯乙烯将d步骤处理的工件的表面清洗干净；f、表面粗化处理将清洗后的工件对应安装轴瓦的部位表面进行喷砂；g、去氧化皮用砂皮纸将经过表面粗化处理的部位进行打磨；h、等离子喷涂将经过g步骤处理的工件，在打磨后1小时内喷涂镍铝合金，其中镍与铝的重量比为1-3∶9-7；I、喷涂陶瓷在喷有镍铝合金的部位，再喷涂陶瓷，陶瓷中氧化钛的重量百分含量为50％-98％，三氧化二铝以及二氧化硅的重量百分含量为2％-50％，喷涂的陶瓷层厚度为0.5-1mm；j、表面封孔将微晶石蜡加热融化，涂在陶瓷层的表面；k、磨削磨削主轴，达到需要的尺寸。采用上述工艺制作的无心磨床砂轮主轴，在安装轴瓦部位的表面材质主要为二氧化钛的陶瓷层，具有较强的耐磨性及韧性，减轻了机床频繁开停主轴与轴瓦之间产生的摩擦磨损，主轴回转时轴心漂移量较小，保证了工件的加工精度；由于具有较强的耐磨性及韧性，主轴密封挡处主轴与橡胶圈摩擦后，主轴不易产生凹槽，砂轮被磨损的砂粒及夹杂不易进入轴承挡磨损轴承，保证机床的正常运行。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合图1描述本专利技术的工艺过程实施例1，将铸造的轴坯进行粗加工，然后对工件进行正火，正火温度900℃，在喷涂前先将工件安装轴瓦的两处车外圆，使该处的半径比相邻处的圆周半径小0.3mm，然后再将工件低温回火，回火温度180℃，再用酒精或三氯乙烯将回火后的工件表面清洗干净；在对应安装轴瓦的部位进行喷砂，用砂皮纸将经过表面粗化处理的部位进行打磨，在打磨后1小时内喷涂镍铝合金，其中镍与铝的重量比为1∶9，对应喷涂有镍铝合金的部位，喷涂陶瓷，陶瓷中氧化钛的重量百分含量为50％，三氧化二铝以及二氧化硅的重量百分含量为50％，喷涂的陶瓷层的厚度为0.5mm，将微晶石蜡加热融化，涂在陶瓷层的表面进行表面封孔，最后进行磨削直到达到尺寸要求。实施例2，将铸造的轴坯进行粗加工，然后对工件进行正火，正火温度910℃，在喷涂前先将工件安装轴瓦的两处车外圆，使该处的半径比相邻处的圆周半径小0.4mm，然后再将工件低温回火，回火温度190℃，再用酒精或三氯乙烯将回火后的工件表面清洗干净；在对应安装轴瓦的部位进行喷砂，用砂皮纸将经过表面粗化处理的部位进行打磨，在打磨后1小时内喷涂镍铝合金，其中镍与铝的重量比为2∶8，对应喷涂有镍铝合金的部位，喷涂陶瓷，陶瓷中氧化钛的重量百分含量为74％，三氧化二铝以及二氧化硅的重量百分含量为26％，喷涂的陶瓷层的厚度为0.75mm，最后将微晶石蜡加热融化，涂在陶瓷层的表面进行表面封孔，最后进行磨削直到达到尺寸要求。实施例3，将铸造的轴坯进行粗加工，然后对工件进行正火，正火温度920℃，在喷涂前先将工件安装轴瓦的两处车外圆，使该处的半径比相邻处的圆周半径小0.5mm，然后再将工件低温回火，回火温度200℃，再用酒精或三氯乙烯将回火后的工件表面清洗干净；在对应安装轴瓦的部位进行喷砂，用砂皮纸将经过表面粗化处理的部位进行打磨，在打磨后1小时内喷涂镍铝合金，其中镍与铝的重量比为3∶7，对应喷涂有镍铝合金的部位，喷涂陶瓷，陶瓷中氧化钛的重量百分含量为98％，三氧化二铝以及二氧化硅的重量百分含量为2％，喷涂的陶瓷层的厚度为1mm，最后将微晶石蜡加热融化，涂在陶瓷层的表面进行表面封孔，最后进行磨削直到达到尺寸要求。权利要求1.无心磨床的砂轮主轴，其包括主轴，其特征在于在安装轴瓦的部位，主轴的外表面喷涂有陶瓷层。2.无心磨床的砂轮主轴的加工方法，其特征在于其包括以下步骤，a、粗加工b、将主轴正火，正火温度900-920℃；c、车外圆在喷涂前先将主轴安装轴瓦的两处车外圆，使该处的半径比相邻处的圆周半径小0.3到0.5mm；d、低温回火，回火温度180-200℃；e、清洗表面用酒精或三氯乙烯将d步骤处理的工件的表面清洗干净；f、表面粗化处理将清洗后的工件对应安装轴瓦的部位表面进行喷砂；g、去氧化皮用砂皮纸将经过表面粗化处理的部位进行打磨；h、等离子喷涂将经过g步骤处理的工件，在打磨后1小时内喷涂镍铝合金，其中镍与铝的重量比为1-3∶9-7；I、喷涂陶瓷在喷有镍铝合金的部位，再喷涂陶瓷，陶瓷中氧化钛的重量百分含量为50％-98％，三氧化二铝以及二氧化硅的重量百分含量为2％-50％，喷涂的陶瓷层厚度为0.5-1mm；j、表面封孔将微晶石蜡加热融化，涂在陶瓷层的表面；K、磨削磨削主轴，达到需要的尺寸。全文摘要本专利技术涉及无心磨床的砂轮主轴，本专利技术还涉及无心磨床的砂轮主轴的加工方法。通过本专利技术制作的砂轮主轴，其具有较强的耐磨性，主轴与轴瓦之间产生摩擦后主轴及轴瓦的磨损程度较轻，主轴回转时轴心漂移量较小，保证了工件的加工精度，砂轮被磨损的砂粒及夹杂不易进入轴承档磨损轴承，保证机床的正常运行。其特征在于在安装轴瓦的部位，主轴的外表面喷涂有陶瓷层；其特征在于其包括以下步骤，粗加工、将主轴正火、车外圆、低温回火、清洗表面、表面粗化处理、去氧化皮、等离子喷涂、喷涂陶瓷、表面封孔、磨削。文档编号B24B41/00GK1827305SQ20051003798公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月5日 优先权日2005年3月5日专利技术者刘建清 申请人:无锡开源机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
无心磨床的砂轮主轴，其包括主轴，其特征在于：在安装轴瓦的部位，主轴的外表面喷涂有陶瓷层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建清，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]