本实用新型专利技术公开了一种卡尺磨床砂轮自动补偿装置，包括供磨头总成安装的拖板，由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动机构、由棘轮和棘爪构成的棘轮机构以及驱动油缸，所述丝杆水平设置，所述拖板设于丝杆上方并与螺母连接，所述驱动油缸设于上方，油缸活塞的水平运动方向与丝杆垂直，所述棘轮于丝杆上同轴固装，所述棘爪设于油缸活塞上，在油缸活塞进程时棘爪与棘轮咬合推动棘轮转动，在油缸活塞回程时棘爪在棘轮上打滑。本实用新型专利技术可保证砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间磨削空程距离的变化，能有效地保证高精度的磨削质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床结构，具体为一种卡尺磨床砂轮自动补偿装置。
技术介绍
以游标卡尺为代表的机械式量具是使用范围最广的量具之一，其广泛应用于工业生产各个领域，近几年来机械制造业，尤其是汽车、模具制造业的发展，国家振兴机械制造业的计划和举措，给我国量具产业的发展提供了机遇，中国量具行业经过多年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大量具生产国。卡尺磨床是生产游标卡尺的专用磨床，适用范围较广，备有各种液压修整器和夹具，能磨削卡尺的外卡量面、内卡量面、尺框量面、内卡圆弧、外卡爪空刀槽、内卡定刀槽、尺框外卡定刀面等加工面，如果配备其他专用夹具，还能扩大机床的用途，磨削加工除卡尺零件以外的各种零件的直面、平面、斜面和圆弧面，还能进行周边磨削和端面磨削，具有磨头垂直快速进退、缓进磨削、砂轮修整自动补偿和工件液动进退等功能，加工精度稳定，生产效率高，适用于成批大量生产。磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。砂轮在磨削过程中，磨粒逐渐磨钝而影响到切削性能，若继续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而造成发热，磨削质量将显著下降。为了保证砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。由于被修整后的砂轮直径尺寸变小，使得砂轮和工件的相对位置发生变化，所以，机床在重新进给前必须进行砂轮和工件之间的位置调整，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间磨削空程距离的变化。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种在卡尺磨削过程中可使砂轮进行自动补偿的卡尺磨床砂轮自动补偿装置。能够达到上述目的的卡尺磨床砂轮自动补偿装置，其技术方案包括供磨头总成安装的拖板，由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动机构、由棘轮和棘爪构成的棘轮机构以及驱动油缸，所述丝杆水平设置，所述拖板设于丝杆上方并与螺母连接，所述驱动油缸设于丝杆上方，油缸活塞的水平运动方向与丝杆垂直，所述棘轮于丝杆上同轴固装，所述棘爪设于油缸活塞上，在油缸活塞进程时棘爪与棘轮咬合推动棘轮转动，在油缸活塞回程时棘爪在棘轮上打滑，棘轮静止不动。为有效控制补偿量即拖板的进给量，设有限制油缸活塞进程的调节螺杆，所述调节螺杆通过旋钮手动旋入驱动油缸内，所述旋钮与驱动油缸之间设有与限位量(即补偿量)对应的刻度。所述棘爪打滑的一种结构为:所述棘爪的爪体铰装，依靠油压顶出的弹性元件作用在棘爪的后端而使棘爪的前端作用在棘轮上，油缸活塞回程时弹性元件失去油压而解除对棘爪的作用，而使棘爪在棘轮上的打滑。为避免棘轮的转动惯性对补偿量造成的影响，对应于棘轮设置阻尼件，为实现棘爪对棘轮的推动，所述阻尼件对棘轮产生的阻力小于棘爪对棘轮的推力。为实现补偿量的人工调节，所述丝杆上设有手动控制拖板进退的手轮。本技术的有益效果:1、本技术卡尺磨床砂轮自动补偿装置运动轻便平稳，结构工艺性好，速度快，动作灵敏度高，效率高、可靠性强，便于安装维修，能快速完成预期动作。2、本技术采用液压驱动，运动平稳、不易受外界负载的影响。3、本技术采用棘轮机构传动，结构简单、制造方便和运动可靠，每次转角度数的大小可在较大的范围内根据需要进行调节。4、本技术可保证砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间磨削空程距离的变化，能有效地保证高精度的磨削质量。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1中的A-A剖示图。图号标识:1、拖板；2、丝杆；3、螺母；4、棘轮；5、棘爪；6、驱动油缸；7、机座；8、油缸活塞；9、调节螺杆；10、手轮；11、旋钮；12、密封圈；13、弹性元件；14、阻尼件；15、轴承；16、定位圈；17、缸盖；18、回位弹簧；19、刻度。【具体实施方式】下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术卡尺磨床砂轮自动补偿装置主要由拖板1、丝杆2和螺母3构成的传动机构、由棘轮4和棘爪5构成的棘轮机构、以及驱动油缸6组成。所述丝杆2水平设置，丝杆2的前段(右段)为轴段，丝杆2的后段(左段)为螺纹段，丝杆2的轴段通过前、后轴承15于机座7上安装，伸出机座7的丝杆2的轴端上安装手轮10，所述螺母3旋合于丝杆2的螺纹段，所述拖板I通过滑动副(滑动方向与丝杆2方向一致)设于丝杆2的螺纹段上方，拖板I的底部连接在螺母3上，由立柱、液压滑台和砂轮组成的磨头总成安装在拖板I上；所述驱动油缸6安装于机座7上(可与机座7整体加工制作)，缸体内油缸活塞8的水平运动方向与丝杆2垂直，驱动油缸6由缸体和左、右缸盖17构成，左缸盖17上开设油孔，油缸活塞8的左端与缸体之间设有密封圈12，油缸活塞8的右端与右缸盖17之间压装有回位弹簧18，油缸活塞8的中段部位中空，与油缸活塞8中空部位对应的缸体形成向下与机座7相对的敞口，油缸活塞8的左端内部设有依靠油压向中空部位顶出的弹性元件13，如图1、图2所示。所述棘轮4同轴固定安装(键连接)于机座7内的丝杆2的轴段上，棘轮4的顶部处于缸体向下的敞口处，与棘轮4 一侧面对应的机座7上设有阻尼件14，所述阻尼件14从机座7上弹性顶出压在棘轮4上，所述棘爪5铰装于油缸活塞8的中空部位靠左，棘爪5的后端在弹性元件13的顶压下，使棘爪5的前端咬合作用在棘轮4上；油缸活塞8的中空部位靠右设有限位油缸活塞8的定位圈16，所述定位圈16安装在调节螺杆9前端，所述调节螺杆9通过旋钮11从右缸盖17的螺纹孔旋进，所述旋钮11与右缸盖17之间刻制有与限位量对应的刻度19，如图1、图2所示。本技术的运行方式:1、当需要进行砂轮补偿时，按下电磁换向阀的按钮，电磁换向阀得电启动液压系统(供油)，压力油从左缸盖17的油孔进入缸体内，压力油向右推出弹性元件13顶压在棘爪5后端，从而使棘爪5前端咬合作用在棘轮4上，与此同时，压力油推动油缸活塞8向右作进程移动(移动量由定位圈16的位置决定)，随动的棘爪5推动棘轮4转动，棘轮4带着丝杆2转动，螺母3带着拖板I作补偿的进给运动，从而实现砂轮的补偿进给。2、砂轮的补偿进给完成后，电磁换向阀失电关闭液压系统(泄压)，压力油通过左缸盖17的油孔泄压，弹性元件13解除对棘爪5的顶压，在回位弹簧18作用下，油缸活塞8向左作回程移动，随动的棘爪5在棘轮4上打滑，棘轮4静止不动，拖板I停留在补偿位置。3、需再次进行砂轮补偿时，重复上述第I和第2步骤，即可完成第二次砂轮补偿。4、第I和第2步骤的不断循环，即可实现不断的砂轮补偿进给，从而实现在卡尺磨削过程中对砂轮进行自动补偿。也可利用手轮10控制丝杆2的转动，从而实现手动控制砂轮补偿。【主权项】1.卡尺磨床砂轮自动补偿装置，其特征在于:包括供磨头总成安装的拖板(I)，由相互旋合的丝杆(2)和螺母(3)构成的传动机构、由棘轮(4)和棘爪(5)构成的棘轮机构以及驱动油缸￠)，所述丝杆(2)水平设置，所述拖板(I)设于丝杆(2)上方并与螺母(3)连接，所述驱动油缸(6)设于上方，油缸活塞(8)的水平运动方向与丝杆(2)垂直，所述棘轮(4)于丝杆⑵上同轴固装，所述棘爪(5)设于油缸活塞⑶上，在油缸活塞⑶进程时棘爪(5)与棘轮⑷咬合推动棘轮⑷转动，在油缸活塞⑶回程时棘本文档来自技高网...
【技术保护点】
卡尺磨床砂轮自动补偿装置，其特征在于：包括供磨头总成安装的拖板(1)，由相互旋合的丝杆(2)和螺母(3)构成的传动机构、由棘轮(4)和棘爪(5)构成的棘轮机构以及驱动油缸(6)，所述丝杆(2)水平设置，所述拖板(1)设于丝杆(2)上方并与螺母(3)连接，所述驱动油缸(6)设于上方，油缸活塞(8)的水平运动方向与丝杆(2)垂直，所述棘轮(4)于丝杆(2)上同轴固装，所述棘爪(5)设于油缸活塞(8)上，在油缸活塞(8)进程时棘爪(5)与棘轮(4)咬合推动棘轮(4)转动，在油缸活塞(8)回程时棘爪(5)在棘轮(4)上打滑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚厚铭，陆受东，
申请(专利权)人：桂林桂北机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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