一种航空高精度砂轮磨床制造技术

本实用新型专利技术公开一种航空高精度砂轮磨床，包括砂轮和砂轮电机，所述的砂轮装置在砂轮电机上由其带动旋转，砂轮电机装置在旋转工作台上，旋转工作台的旋转轴向垂直于砂轮电机的轴向，滚子装夹在滚子电机上，旋转工作台带动砂轮电机旋转使砂轮的回转方向始终和滚子的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合。本实用新型专利技术所述的航空高精度砂轮磨床结构简单，砂轮与滚子表面以点接触进行磨削，磨削力和磨削热小，砂轮受力情况一致，变形一致，有效提高加工精度，并使滚子表面上误差分布均匀，保证滚子在高速回转工作时具有良好的平衡性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床
，尤其涉及一种航空高精度砂轮磨床。
技术介绍
航空设备上大量使用到滚子轴承，为了提高轴承的轴向承载能力，消除应力集中，降低磨损，提高运转的平稳性，两端具有倒角下沉量的滚子应用的越来越多。但是滚子两端的倒角下沉为不规则的曲面，滚子要求的精度高，加工难度大。传统加工滚子的方式是采用成型砂轮来进行靠模磨削，成型砂轮上预先开设出与所需滚子外形相同的轮廓凹槽，然后将直圆柱结构的滚子在成型砂轮上进行磨削加工，此种方法加工出的工件的轮廓形状差，表面尺寸精度低，每加工一种轮廓形状的工件都需要制造一种成型砂轮，加工效率低成本高，并且成型砂轮的轮廓凹槽在加工过程中会逐渐磨损，从而进一步导致加工精度降低。为了提高加工精度，需要使得工件与砂轮处于点接触状态，现有加工滚子轴承的方式还有采用砂轮按照滚子两端的倒角下沉量进行磨削的方式，但传统的砂轮磨床的砂轮回转方向相对于工件坐标系位置是固定的，磨削时，砂轮的回转方向不一定处于磨削点的法矢方向上，由此将带来一系列的问题：磨削状态、磨削力和砂轮的受力情况在磨削过程中是不断变化的，零件的轮廓误差分布不均匀，表面质量下降，不能有效避开砂轮与工件之间可能存在的干涉，加工受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种航空高精度砂轮磨床，解决目前技术中传统的砂轮磨床的砂轮回转方向固定，无法与工件表面磨削点的法向同向，加工误差分布不均，工件表面尺寸精度低，导致滚子在高速回转工作时稳定性差的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种航空高精度砂轮磨床，包括砂轮和砂轮电机，其特征在于，所述的砂轮装置在砂轮电机上由其带动旋转，砂轮电机装置在旋转工作台上，旋转工作台的旋转轴向垂直于砂轮电机的轴向，滚子装夹在滚子电机上，旋转工作台带动砂轮电机旋转使砂轮的回转方向始终和滚子的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合。本技术所述的航空高精度砂轮磨床利用旋转工作台带动砂轮电机转动，从而使得砂轮的回转方向可以始终垂直于滚子的下沉轮廓磨削点，砂轮与滚子表面以点接触进行磨削，砂轮对工件的磨削加工类似于一个微小的刀尖对工件的车削加工，磨削力和磨削热都非常小，并且砂轮总是保持同一吃进状态，有效控制加工时的进给量使加工尺寸可控，从而提高了加工精度。在滚子两端的下沉区域的各点上，砂轮受力情况一致，变形一致，有效提高加工精度，保证滚子在高速回转工作时具有良好的平衡性，延长砂轮的使用寿命。进一步的，所述的旋转工作台装置在进给部件上，本技术将滚子位置固定不变，而砂轮进行联动磨削，砂轮按照滚子两端的下沉区域轮廓曲线进行移动，提高滚子的加工精度。进一步的，所述的进给部件包括相互的垂直的横向进给部件和纵向进给部件，横向进给部件、纵向进给部件以及旋转工作台联动使得砂轮回转方向始终和滚子的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合，结构简单，进给传动稳定。进一步的，所述的横向进给部件和纵向进给部件上设置了平行的双导轨，提高横向和纵向移动的平稳性，保障进给的精度，提高磨削加工精度。进一步的，所述的旋转工作台上还设置有垂直于砂轮电机轴向的直线导轨，可以更加方便的控制加工时的吃进量，使加工尺寸更加可控，提高了加工精度。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的航空高精度砂轮磨床结构简单，使砂轮的回转方向始终和滚子的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合，砂轮与滚子表面以点接触进行磨削，磨削力和磨削热小，砂轮受力情况一致，变形一致，有效提高加工精度，并使滚子表面上误差分布均匀，保证滚子在高速回转工作时具有良好的平衡性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种航空高精度砂轮磨床，始终确保砂轮回转方向与工件表面磨削点的法向重合，使得工件与砂轮始终处于点接触状态，有效控制加工时的进给量，提高滚子的加工精度，并且可长效保持加工精度。如图1所示，一种航空高精度砂轮磨床，包括砂轮1和砂轮电机2，所述的砂轮1装置在砂轮电机2上由其带动旋转，砂轮电机2装置在旋转工作台3上，旋转工作台3的旋转轴向垂直于砂轮电机2的轴向，滚子4装夹在滚子电机5上由其带动旋转，滚子4的位置保持不变，旋转工作台3装置在进给部件上，进给部件包括相互的垂直的横向进给部件6和纵向进给部件7，横向进给部件6、纵向进给部件7以及旋转工作台3联动，本实施例采用滚子4位置不动，砂轮1按照滚子下沉区域轮廓曲线行走对滚子54进行磨削加工，旋转工作台3以及横向进给部件6、纵向进给部件7实时联动，使得砂轮1回转方向始终和滚子4的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合，确保砂轮与滚子表面以点接触进行磨削，磨削力和磨削热小，砂轮受力一致，变形一致，有效提高加工精度。在本实施例中，横向进给部件6和纵向进给部件7上设置了平行的双导轨8，确保进给平稳，提高加工精度；同时旋转工作台3上还设置有垂直于砂轮电机2轴向的直线导轨9，可以方便的控制砂轮的吃进量，使加工尺寸更加可控。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航空高精度砂轮磨床，包括砂轮(1)和砂轮电机(2)，其特征在于，所述的砂轮(1)装置在砂轮电机(2)上由其带动旋转，砂轮电机(2)装置在旋转工作台(3)上，旋转工作台(3)的旋转轴向垂直于砂轮电机(2)的轴向，滚子(4)装夹在滚子电机(5)上，旋转工作台(3)带动砂轮电机(2)旋转使砂轮(1)的回转方向始终和滚子(4)的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合。

【技术特征摘要】
1.一种航空高精度砂轮磨床，包括砂轮(1)和砂轮电机(2)，其特征在于，所述的砂轮(1)装置在砂轮电机(2)上由其带动旋转，砂轮电机(2)装置在旋转工作台(3)上，旋转工作台(3)的旋转轴向垂直于砂轮电机(2)的轴向，滚子(4)装夹在滚子电机(5)上，旋转工作台(3)带动砂轮电机(2)旋转使砂轮(1)的回转方向始终和滚子(4)的下沉轮廓磨削点处的法线方向重合。2.根据权利要求1所述的航空高精度砂轮磨床，其特征在于，所述的旋转工作台(3)装置在进给部件上。3.根据权利要求2所述的航空高...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昭扬，杨泓，张伟，
申请(专利权)人：成都芬尼克兹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51