用膜转移实现涂布微胶囊的方法技术

本发明专利技术介绍一种新的涂布微胶囊方法，具体来说涉及用膜转移实现涂布微胶囊的方法。本发明专利技术的方法包括:a.涂布辊运转，速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水，气缸驱动动作合梁，计量棒转动，加载气囊加压，进料管上微胶囊涂料，b.当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水,c.当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合，全幅喷淋水打到自动位，根据涂布量横幅曲线，通过微调机构调整，通过加载气囊加压调整涂布量。本发明专利技术的优点在于：涂布量控制稳定，微调机构对涂布量调整方便快捷；涂布固含量高对涂布后的干燥能力要求小，从而降低蒸汽消耗，吨纸生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术介绍一种新的涂布微胶囊方法，具体来说涉及。
技术介绍
偶合型无碳复写纸可分为:上纸(CB纸)即纸背面涂布含有发色剂的涂料；中纸(CFB纸)即纸正面涂布含有显色剂的涂料、背面涂布含有发色剂的涂料；下纸(CF纸)即纸正面涂布含有显色剂的涂料。无碳复写纸的显色机理是:当配联(一般上底层用上纸，下纸，中间层插入中纸)好的无碳复写纸受到外来压力时，涂在上一层纸底面的微胶囊破裂，微胶囊内的无色染料液体流出与下一层纸正面的显色剂接触，发生反应而显色，得到复制品或相同的记录文件。涂布加工无碳复写下纸(CF纸)可以通过纸机在机内膜转移涂布一次生产完成，或者通过机外气刀涂布加工完成，而目前国内外加工生产无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)都是通过帘式涂布和传统的气刀涂布来加工生产的，其主要原因在于微胶囊涂料中的微胶囊是不能受外力作用的。如果微胶囊涂层用膜转移或刮刀涂布机涂布，因膜转移或刮刀需对纸页(含涂层)产生一定的线压力，来控制定量和匀化涂层，这就会造成微胶囊的破裂，发色剂溢出，渗入纸页与显色剂接触并显色而污染纸面，而且破裂后的微胶囊即失去复写作用，用帘式涂布和传统的气刀涂布一般不会使微胶囊破裂可保证产品质量。涂布生产线的理念可分为机内涂布和机外涂布，用帘式涂布和传统的气刀涂布加工无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)属于机外涂布，较机内涂布相比，其投资和运转费用高，操作较复杂，但目前国内外还没有机内涂布生产无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决不能使用膜转移涂布微胶囊的问题，突破了用帘式涂布和传统的气刀涂布这两种机外涂布方法加工无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)的局限。本专利技术中的膜转移实现涂布微胶囊的方法包括:a.涂布辊运转，涂布辊速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水，气缸驱动动作合梁使计量棒与涂布辊贴合，计量棒转动，加载气囊加压促使进料管对辊面进行微胶囊涂料，b.当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水对辊面进行喷淋，c.当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合，全幅喷淋水打到自动位，d.根据涂布量横幅曲线，通过微调机构调整，加载气囊加压调整涂布量。本专利技术中的涂布量在4.5 5.0g/ Hl2之间。微胶囊配方如下:溶剂油73.0%，无色染料CVL5.0%，乳化剂5.0%，囊壁材料16.8%，保水流变剂0.2%。囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂，无色染料材料为CVL。微胶囊成料固含量40%，pH=8，粘度:50 120cp。使的纸机上设置有两个涂布辊，每个涂布辊连接的框架上各设置有涂料装置，涂料装置包括棒床上方的刮料盒、棒床、棒床上安装的计量棒、与棒床相邻的棒床锁定装置、两涂布辊的两端下方各有一个喷边水、加载气囊、加载气囊上安装的微调机构、与加载气囊相连接的进料管、和与进料管出口相邻的密封刀，涂布辊下方还设置有接水盒，进料管下方安装有接料盒，两涂布辊下方安装有全幅喷淋水。纸机的涂布辊上附着有耐微胶囊涂料腐蚀的特殊包胶。本专利技术的优点在于:1.本专利技术使用膜转移涂布微胶囊，涂布均匀，计量棒计量涂布量使涂布量控制稳定，微调机构对涂布量调整方便快捷；2.本专利技术使用的微胶囊具有良好的耐摩擦性，生产出的无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)，不会因受到一般外力作用而造成微胶囊破裂，发色剂溢出，渗入纸页与显色剂接触并显色而污染纸面，从而避免了在运输、贮存时对产品质量的损害。3.本专利技术与帘式涂布和传统的气刀涂布对比，微胶囊涂料固含量高，三种方法涂布固含量对比，帘式涂布的固含量25%，气刀涂布的固含量18%，膜转移涂布的固含量40%。涂布固含量高对涂布后的干燥能力要求小，从而降低蒸汽消耗，吨纸生产成本降低；4.本技术与帘式涂布和传统的气刀涂布对比，涂布量高，三种方法涂布涂布量对比，帘式涂布的涂布量4.0 g/m2，气刀涂布的涂布量2.5 g/m2，而膜转移涂布的涂布量4.5 g/ rtf涂布量高使涂布生产出的无碳复写上纸(CB纸)和中纸(CFB纸)的显色效果好，有利于提高纸的产品质量，便于生产高档无碳复写纸。5.可用于在纸机上一次完成无碳复写上纸和中纸的生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明: 图1为膜转移涂布机结构示意图； 图2为膜转移涂布机两涂布辊贴合前示意图； 图3为膜转移涂布机两涂布辊贴合后示意图； 图4为图1中涂布装置的局部放大示意图。图1中:1.刮料盒；2.计量棒；3.棒床；4.微调机构；5.加载气囊；6.进料管；7.框架；8.气缸驱动；9.接水盒；10.全幅喷淋水；11.接料盒；12.喷边水；13.密封刀；14.棒床锁定装置；15.涂布棍；16.纸页。具体实施方式本专利技术中的膜转移实现涂布微胶囊的方法包括:a.涂布辊15运转，涂布辊15速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水10，气缸驱动8动作合梁使计量棒2与涂布辊15贴合，计量棒2转动，加载气囊5加压促使进料管6对辊面进行微胶囊涂料，b.当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水12对辊面进行喷淋，c.当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合，全幅喷淋水10打到自动位，d.根据涂布量横幅曲线，通过微调机构4调整，加载气囊5加压调整涂布量。本专利技术中的涂布量在4.5 5.0g/ Hl2之间。微胶囊配方如下:溶剂油73.0%，无色染料CVL5.0%，乳化剂5.0%，囊壁材料三聚氰胺甲醛树脂16.8%，保水流变剂0.2%。微胶囊成料固含量40%，pH=8，粘度:50 120cp。使的纸机上设置有两个涂布辊，每个涂布辊15连接的框架7上各设置有涂料装置，所述涂料装置包括棒床3上方的刮料盒1、棒床3、棒床3上设置的计量棒(2)、与棒床3相邻的棒床锁定装置14、与涂布辊的两端相邻的喷边水12、加载气囊5、加载气囊5上安装的微调机构、与加载气囊5相连接的进料管6、和与进料管6出口相邻的密封刀13，所述纸机上还涂布辊下方设置有接水盒9，进料管6下方设置有接料盒11，机床上涂布辊15的周边5-6cm距离处安装全幅喷淋水10。纸机的涂布辊15上附着有包胶。下面结合附图对本专利技术方法进一步的说明: 当纸机开机前或断纸后，检查涂布机各部件是否正常:密封刀13位置、清洁情况及磨损情况；计量棒2和棒床3是否清洁；棒床3是否锁定，由棒床锁定装置14控制；接料盒11和接水盒9内是否有纸；全幅喷淋水10和喷边水12是否有堵塞；加载气囊5是否完好。启动涂布机:检查正常后，涂布辊15运转，速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水10，气缸驱动8动作合梁，计量棒2转动，加载气囊5加压，进料管6上微胶囊涂料，当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水12，当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合。如图2，3，全幅喷淋水10打到自动位，根据涂布量横幅曲线，通过微调机构4来调整，通过加载气囊5加压大小来调整涂布量，使涂布量控制在4.5 5.0g/ m2范围内。图2中的16为纸页。工作时，喷边水12工作时一直开，用于防止辊间及辊与计量棒2间干磨损伤辊面，全副喷淋水10在涂布辊15上均匀布满涂料后可回归自动位并取消喷淋，喷淋时是为了防止辊与计量棒间干磨损伤涂布辊15，两个涂布辊15上都安本文档来自技高网...

【技术保护点】
用膜转移实现涂布微胶囊的方法，其特征在于：所述用膜转移实现涂布微胶囊的方法包括:?a.涂布辊（15）运转，涂布辊（15）速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水（10），气缸驱动（8）动作合梁使计量棒（2）与涂布辊（15）贴合，计量棒（2）转动，加载气囊（5）加压促使进料管（6）对辊面进行微胶囊涂料，b.当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水（12）对辊面进行喷淋,c.当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合，全幅喷淋水（10）打到自动位，d.根据涂布量横幅曲线，通过微调机构（4）调整，加载气囊（5）加压调整涂布量。

【技术特征摘要】
1.用膜转移实现涂布微胶囊的方法，其特征在于:所述用膜转移实现涂布微胶囊的方法包括:a.涂布辊(15)运转，涂布辊(15)速度达到运行速度，当纸尾引过涂布机时，打开全幅喷淋水(10)，气缸驱动(8)动作合梁使计量棒(2)与涂布辊(15)贴合，计量棒(2)转动，加载气囊(5 )加压促使进料管(6 )对辊面进行微胶囊涂料，b.当上料压力稳定、辊面涂料层均匀时，打开喷边水(12)对辊面进行喷淋，c.当纸在涂布机放全幅后，两涂布辊贴合，全幅喷淋水(10)打到自动位，d.根据涂布量横幅曲线，通过微调机构(4)调整，加载气囊(5)加压调整涂布量。2.如权利要求1所述的用膜转移实现涂布微胶囊的方法，其特征在于:所述涂布量在4.5 5.0g/ m2之间。3.如权利要求1所述的用膜转移实现涂布微胶囊的方法，其特征在于:所述微胶囊配方如下:溶剂油73.0%，无色染料5.0%，乳化剂5.0%，囊壁材料16.8%，保水流变剂0.2%。4.如权利要求3所述的用膜转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰伟，刘铸红，曾云，盛海鹏，朱平，任红锐，祝红军，孙卯生，胡年喜，张家利，原小新，李志阳，千法军，
申请(专利权)人：河南江河纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：