变排量叶片机油泵的主体泵芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变排量叶片机油泵的主体泵芯，它由七个叶片（1）、弹性定位销（2）、变量滑块（3）、泵壳（4）、变量弹簧（5）、矩形密封条（6）、圆形橡胶棒（7）、两个定位套（8）、转子（9）、链轮（10）、工艺堵塞（11）、旋转定位销（12）、限压阀柱塞（13）、限压阀弹簧（14）、限压阀堵塞（15）、两个叶片支撑环（16）、链轮固定螺钉（17）组成；该主体泵芯整体设计合理，零件结构经过改良，滑块和转子可以弹性动作，使得机油泵在使用中能够控制排量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

变排量叶片机油泵的主体泵芯
:本技术涉及一种变排量叶片机油泵的主体泵芯。
技术介绍
:变排量叶片机油泵能够控制机油排量，主体泵芯的设计非常重要。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种变排量叶片机油泵的主体泵芯。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的:一种变排量叶片机油泵的主体泵芯，它由七个叶片1、弹性定位销2、变量滑块3、泵壳4、变量弹簧5、矩形密封条6、圆形橡胶棒7、两个定位套8、转子9、链轮10、工艺堵塞11、旋转定位销12、限压阀柱塞13、限压阀弹簧14、限压阀堵塞15、两个叶片支撑环16、链轮固定螺钉17组成；七个叶片I安装在转子9上；弹性定位销2安装在泵壳4的后端；变量滑块3、变量弹簧5、旋转定位销12安装在泵壳4的中间；矩形密封条6紧贴圆形橡胶棒7 ;圆形橡胶棒7安装在变量滑块3上；两个定位套8安装在泵壳4的前端；转子9安装在变量滑块3的中间；链轮10通过链轮固定螺钉17安装在泵壳4的底部；工艺堵塞11安装在泵壳4的右侧；限压阀柱塞13安装在泵壳4的右边；限压阀弹簧14安装在限压阀柱塞13内；限压阀堵塞15安装在限压阀弹簧14上；两个叶片支撑环16分别安装在七个叶片I中间的上部和下部。由于采用了以上技术本技术较好的实现了其专利技术目的，本主体泵芯整体设计合理，零件结构经过改良，滑块和转子可以弹性动作，使得机油泵在使用中能够控制排量。附图说明:附图1是本技术的整体结构示意图。附图2是本技术标记I的结构示意图。附图3是本技术标记2的结构示意图。附图4是本技术标记3的结构示意图。附图5是本技术标记4的结构示意图。附图6是本技术标记6的结构示意图。附图7是本技术标记7的结构示意图。附图8是本技术标记8的结构示意图。附图9是本技术标记9的结构示意图。附图10是本技术标记10的结构示意图。附图11是本技术标记11的结构示意图。附图12是本技术标记13的结构示意图。附图13是本技术标记15的结构示意图。附图14是本技术标记16的结构示意图。附图15是本技术标记17的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式:以下结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:实施例1:由附图可知，一种变排量叶片机油泵的主体泵芯，它由七个叶片1、弹性定位销2、变量滑块3、泵壳4、变量弹簧5、矩形密封条6、圆形橡胶棒7、两个定位套8、转子9、链轮10、工艺堵塞11、旋转定位销12、限压阀柱塞13、限压阀弹簧14、限压阀堵塞15、两个叶片支撑环16、链轮固定螺钉17组成；七个叶片I安装在转子9上；弹性定位销2安装在泵壳4的后端；变量滑块3、变量弹簧5、旋转定位销12安装在泵壳4的中间；矩形密封条6紧贴圆形橡胶棒7 ;圆形橡胶棒7安装在变量滑块3上；两个定位套8安装在泵壳4的前端；转子9安装在变量滑块3的中间；链轮10通过链轮固定螺钉17安装在泵壳4的底部；工艺堵塞11安装在泵壳4的右侧；限压阀柱塞13安装在泵壳4的右边；限压阀弹簧14安装在限压阀柱塞13内；限压阀堵塞15安装在限压阀弹簧14上；两个叶片支撑环16分别安装在七个叶片I中间的上部和下部。本技术所述的叶片I是指:不锈钢叶片，有七个；其作用是均匀阻隔机油；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记I所示。本技术所述的弹性定位销2是指:圆柱销；其上设有定位销伸缩槽18 ;其作用是定位；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。本技术所述的变量滑块3是指:滑块；其上设有变量弹簧接触板19、圆形橡胶棒安装槽20、旋转定位销安装槽21、叶片径向限制孔22 ;其作用是配合变量弹簧5控制机油排量；其结构如附图4所示，其设计位置如附图1中标记3所示。本技术所述的泵壳4是指:不锈钢制泵壳；其上设有弹性定位销安装孔23、六个泵盖固定孔24、接触板安装槽25、两个定位套安装孔26、定位销安装槽27、排气孔28、泄油孔29、出油孔30、工艺堵塞安装孔31、限压阀孔32、中心轴轴孔33、滑块安装槽34、变量弹簧安装槽35 ;其结构如附图5所示，其设计位置如附图1中标记4所示。本技术所述的变量弹簧5是指:弹簧；其作用是利用弹力配合变量滑块3控制机油排量；其设计位置如附图1中标记5所示。本技术所述的矩形密封条6是指:无弹性矩形条；其作用是配合圆形橡胶棒7限制变量滑块3动作；其结构如附图6所示，其设计位置如附图1中标记6所示。本技术所述的圆形橡胶棒7是指:有弹性圆形橡胶棒；其作用是配合矩形密封条6限制变量滑块3动作；其结构如附图7所示，其设计位置如附图1中标记7所示。本技术所述的定位套8是指:圆柱形套，有两个；其作用是定位；其结构如附图8所示，其设计位置如附图1中标记8所示。本技术所述的转子9是指:转子；其上设有转子中心轴37、叶片安装轮38、七个叶片安装槽39、链轮固定孔40 ;其作用是通过旋转，使机油吸入和压出；其结构如附图9所示，其设计位置如附图1中标记9所示。本技术所述的链轮10是指:链轮；其上设有链轮安装孔41 ;其作用是带动转子9 ;其结构如附图10所示，其设计位置如附图1中标记10所示。本技术所述的工艺堵塞11是指:工艺堵塞；其结构如附图11所示，其设计位置如附图1中标记11所示。本技术所述的旋转定位销12是指:圆柱销；是变量滑块3的活动支点，其作用是供变量滑块3定位；其设计位置如附图1中标记12所示。本技术所述的限压阀柱塞13是指:柱塞；其作用是配套限压阀弹簧14、限压阀堵塞15限压；其结构如附图12所示，其设计位置如附图1中标记13所示。本技术所述的限压阀弹簧14是指:弹簧；其作用是配套限压阀柱塞13、限压阀堵塞15限压；其设计位置如附图1中标记14所示。本技术所述的限压阀堵塞15是指:堵塞；其作用是配套限压阀柱塞13、限压阀弹簧14限压；其结构如附图13所示，其设计位置如附图1中标记15所示。本技术所述的叶片支撑环16是指:圆环，有两个；其作用是支撑叶片；其结构如附图14所示，其设计位置如附图1中标记16所示。本技术所述的链轮固定螺钉17是指:螺钉；其作用是供链轮10固定在转子9上；其结构如附图15所示，其设计位置如附图1中标记17所示。本技术所述的定位销伸缩槽18是指:设计在弹性定位销2上的槽；其作用是通过伸缩弹力实现弹性定位销2的定位功能；其设计位置如附图3中标记18所示。本技术所述的变量弹簧接触板19是指:接触板，是变量滑块3的一部分；其作用是接触变量弹簧5 ;其设计位置如附图4中标记19所示。本技术所述的圆形橡胶棒安装槽20是指:设计在变量滑块3上的槽；其作用是安装圆形橡胶棒7 ;其设计位置如附图4中标记20所示。本技术所述的旋转定位销安装槽21是指:设计在变量滑块3上的槽；其作用是安装旋转定位销12 ;其设计位置如附图4中标记21所示。本技术所述的叶片径向限制孔22是指:设计在变量滑块3上的槽孔；其作用是容纳叶片I活动；其设计位置如附图4中标记22所示。本技术所述的弹性定位销安装孔23是指:设计在泵壳4上的圆孔；其作用是安装弹性定位销2 ;其设计位置如附图5中标记23所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变排量叶片机油泵的主体泵芯，它由七个叶片（1）、弹性定位销（2）、变量滑块（3）、泵壳（4）、变量弹簧（5）、矩形密封条（6）、圆形橡胶棒（7）、两个定位套（8）、转子（9）、链轮（10）、工艺堵塞（11）、旋转定位销（12）、限压阀柱塞（13）、限压阀弹簧（14）、限压阀堵塞（15）、两个叶片支撑环（16）、链轮固定螺钉（17）组成；其特征是七个叶片（1）安装在转子（9）上；弹性定位销（2）安装在泵壳（4）的后端；变量滑块（3）、变量弹簧（5）、旋转定位销（12）安装在泵壳（4）的中间；矩形密封条（6）紧贴圆形橡胶棒（7）；圆形橡胶棒（7）安装在变量滑块（3）上；两个定位套（8）安装在泵壳（4）的前端；转子（9）安装在变量滑块（3）的中间；链轮（10）通过链轮固定螺钉（17）安装在泵壳（4）的底部；工艺堵塞（11）安装在泵壳（4）的右侧；限压阀柱塞（13）安装在泵壳（4）的右边；限压阀弹簧（14）安装在限压阀柱塞（13）内；限压阀堵塞（15）安装在限压阀弹簧（14）上；两个叶片支撑环（16）分别安装在七个叶片（1）中间的上部和下部。

【技术特征摘要】
1.一种变排量叶片机油泵的主体泵芯，它由七个叶片(I)、弹性定位销(2)、变量滑块(3)、泵壳(4)、变量弹簧(5)、矩形密封条(6)、圆形橡胶棒(7)、两个定位套(8)、转子(9)、链轮(10)、工艺堵塞(11)、旋转定位销(12)、限压阀柱塞(13)、限压阀弹簧(14)、限压阀堵塞(15)、两个叶片支撑环(16)、链轮固定螺钉(17)组成；其特征是七个叶片(I)安装在转子(9 )上；弹性定位销(2 )安装在泵壳(4 )的后端；变量滑块(3 )、变量弹簧(5 )、旋转定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲秋，宋善国，李战训，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：