滚动直线导轨的磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种滚动直线导轨的磨削方法。包括如下步骤：ａ．先用平面磨床磨削直线导轨的顶面；ｂ．将直线导轨倒置，其顶面向下置于三轴磨床的磁力工作台上，并通过磁力固定；ｃ．通过安装在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮和右砂轮工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮工作面；ｄ．通过左砂轮、右砂轮及中间砂轮同时完成直线导轨侧面、滚道工作面和直线导轨底面的磨削；所述的左砂轮和右砂轮的圆周处设有与直线导轨侧面上滚道工作面相吻合的凸起。具有工件加工精度高、加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件的磨削方法，特别是一种。
技术介绍
滚动直线导轨的顶面、底面、侧面及位于侧面的滚道工作面的加工精度要求较高，通常是先经过粗加工并留有一定的磨削余量，然后进行磨削，使其达到设计的精度要求。目前的磨削方法需要多道工序，先用平面磨床分别磨削直线导轨的顶面、底面及两侧面，再利用磨削后的底面再次将直线导轨固定于磨床的工作台上，侧面校正，成型磨床配置两套修正装置，两只磨头分别磨削直线导轨两侧的滚道工作面。这种多道工序、多次夹装的方法有如下缺点1、由于被加工工件的安装底面与滚道工作面及侧面是在两台机床上多次装夹过程中完成的，多次装夹的误差会造成滚道工作面加工精度的降低，且加工成本增加；2、用两套修正装置分别修正两侧面滚道砂轮，两套修正装置的制造精度及等高误差会造成两侧滚道工作面的实际加工误差；3、工件以螺栓紧固件固定于工作台上，辅助时间较长，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是滚动直线导轨的磨削精度差、成本高、效率低的问题，针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种磨削精度高、成本低、省时省力的，克服现有技术的不足。本专利技术的，包括如下步骤a、先用平面磨床磨削直线导轨13的顶面11；b、将直线导轨13倒置，其顶面11向下置于三轴磨床的磁力工作台10上，并通过磁力固定；c、通过安装在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮2和右砂轮5工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮3工作面；d、通过左砂轮2、右砂轮5及中间砂轮3同时完成直线导轨侧面14、滚道工作面8和直线导轨底面12的磨削。所述的左砂轮2和右砂轮5的圆周处设有与直线导轨13侧面上滚道工作面8相吻合的凸起7。本专利技术的，由于先磨削出顶面，再倒置固定于工作台上，底面、侧面及滚道工作面一次装夹、同时磨削，减少了装夹次数，被加工面误差小、精度高，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的的加工示意图；图2是直线导轨13的断面示意图。具体实施例方式如图1、2所示10为三轴磨床的磁力工作台，通过控制装置使磁力工作台10产生磁力，同时固定直线导轨13，图2中所示的直线导轨13为其断面图，11为直线导轨顶面，12为直线导轨底面，14为直线导轨的两侧面。在直线导轨的两侧面14上有弧形滚道工作面8，滚道工作面8的底部加工有保持钢丝槽9。先对直线导轨顶面11、直线导轨底面12、两侧面14、滚道工作面8、保持钢丝槽9进行机加工，并留有一定的磨削余量，一般磨削余量控制在0.3～0.4mm之间。磨削方法如下1、先对留有磨削余量的直线导轨13的顶面进行磨削，利用平面磨床进行。2、将直线导轨13倒置，其顶面11向下置于三轴磨床的磁力工作台10上，并通过磁力控制装置使磁力工作台10产生磁力，利用该磁力固定直线导轨13。3、通过安装在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮2和右砂轮5工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮3工作面。4、通过左砂轮2、右砂轮5及中间砂轮3同时完成直线导轨侧面14、滚道工作面8和直线导轨底面12的磨削。所述的左砂轮2和右砂轮5的圆周处设有与直线导轨13侧面上滚道工作面8相吻合的凸起7。所述的左砂轮2装在三轴磨床的轴1上，右砂轮5装在三轴磨床的轴6上，中间砂轮3装在三轴磨床的轴4上，磨削时三轴上的砂轮同时动作，工序少，装夹次数少，提高了直线导轨的加工精度和加工效率。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤a、先用平面磨床磨削直线导轨(13)的顶面(11)；b、将直线导轨(13)倒置，其顶面(11)向下置于三轴磨床的磁力工作台(10)上，并通过磁力固定；c、通过安装在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮(2)和右砂轮(5)工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮(3)工作面；d、通过左砂轮(2)、右砂轮(5)及中间砂轮(3)同时完成直线导轨侧面(14)、滚道工作面(8)和直线导轨底面(12)的磨削；所述的左砂轮(2)和右砂轮(5)的圆周处设有与直线导轨(13)侧面上滚道工作面(8)相吻合的凸起(7)。全文摘要本专利技术公开了一种。包括如下步骤a.先用平面磨床磨削直线导轨的顶面；b.将直线导轨倒置，其顶面向下置于三轴磨床的磁力工作台上，并通过磁力固定；c.通过安装在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮和右砂轮工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮工作面；d.通过左砂轮、右砂轮及中间砂轮同时完成直线导轨侧面、滚道工作面和直线导轨底面的磨削；所述的左砂轮和右砂轮的圆周处设有与直线导轨侧面上滚道工作面相吻合的凸起。具有工件加工精度高、加工效率高等优点。文档编号B24B7/14GK101020296SQ20071001056公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日专利技术者赵顺利, 李薇 申请人:大连高金数控集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动直线导轨的磨削方法，其特征在于：包括如下步骤：ａ、先用平面磨床磨削直线导轨（１３）的顶面（１１）；ｂ、将直线导轨（１３）倒置，其顶面（１１）向下置于三轴磨床的磁力工作台（１０）上，并通过磁力固定；ｃ、通过安装 在磨床上的一套砂轮成型修正装置完成安装在三轴磨床上的左砂轮（２）和右砂轮（５）工作面的修正，通过安装在三轴磨床上的平面砂轮修正装置修正中间砂轮（３）工作面；ｄ、通过左砂轮（２）、右砂轮（５）及中间砂轮（３）同时完成直线导轨侧面（１４ ）、滚道工作面（８）和直线导轨底面（１２）的磨削；所述的左砂轮（２）和右砂轮（５）的圆周处设有与直线导轨（１３）侧面上滚道工作面（８）相吻合的凸起（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺利，李薇，
申请(专利权)人：大连高金数控集团有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]