径向重载滚动直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单的径向重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，在凹槽内和导轨上设有一组相互配合的滚道，承受径向压力载荷的钢球设置在凹槽顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球设置在凹槽两侧的滚道内；滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球循环运动的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定。与现有技术相比，本实用新型专利技术承受径向压力载荷的能力高；导轨副的刚度大。本实用新型专利技术适用于所有滚动直线导轨副的使用场合，具有极大的实用价值和广阔的市场前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种机床部件，具体地说是一种径向重载滚动直线导轨副。二
技术介绍
目前，滚动直线导轨副一般是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架等组成。其工作原理是通过钢球在导轨与滑块形成的滚道内滚动，来实现滚动直线导轨副的直线运动。随着机床行业的不断发展，对滚动功能部件产品的要求也越来越高，通常需要在不降低使用功能的前提下发展体积小、重量轻、承载能力大的机床。对于滚动直线导轨副来说，它承受载荷的能力主要决定于钢球。在滑块与导轨形成的滚道中，在钢球的大小相同，导轨与滑块形成的滚道数量相同的条件下，改变钢球与滚道间的法向接触角可以改变导轨副载荷能力的大小。现有的四方向等载型滚动直线导轨副的缺点是承受径向压力载荷的能力低；导轨副的刚度小。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的径向重载滚动直线导轨副，本技术适应当前机床行业发展的趋势，不仅提高了导轨副承受压力载荷的能力，也提高了导轨副的刚度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种径向重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，钢球安装在凹槽内，滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球循环运动的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定，其特征是在凹槽内和导轨上设有一组相互配合的滚道，承受径向压力载荷的钢球设置在凹槽顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球设置在凹槽两侧的滚道内。本技术中，为保证滑块能在导轨上平稳移动，在凹槽的顶部和导轨的顶部分别设有两排相互配合的滚道，在凹槽的两侧和导轨的两侧各设有一排相互配合的滚道，在滚道内均设有钢球。本技术在不改变原有四方向等载型滚动直线导轨副滑块的外形尺寸和钢球数量的条件下，通过改变滑块与导轨顶面相配合的两排滚道中钢球法向接触角的大小，来提高导轨副承受径向压力载荷的能力；同时，由于在导轨的两侧分别仅设有一排滚道，因而导轨载面的重心可以更低，导轨副的刚度也可相应提高。与现有技术相比，本技术的优点是承受径向压力载荷的能力高；导轨副的刚度大。实践表明，本技术所述导轨副的承受径向压力的载荷比滚动直线导轨副提高了约1.2倍。本技术适用于滚动直线导轨副的所有使用场合，比现有的四方向等载荷型导轨副安装连接尺寸更加紧凑且能承受更大的径向载荷。四附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是原有四方向等载型滚动直线导轨副的结构示意图。五具体实施方式一种本技术所述的径向重载滚动直线导轨副，包括导轨1、滑块2、钢球3、返向器和保持架。在滑块2上设有与导轨1的截面形状相适配的凹槽4，在凹槽4的顶部和导轨1的顶部分别设有两排相互配合的滚道，在凹槽4的两侧和导轨1的两侧各设有一排相互配合的滚道。钢球3安装在滚道内且依次紧密排列，承受径向压力载荷的钢球3设置在凹槽顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球3设置在凹槽两侧的滚道内。滑块2通过钢球3设置在导轨1上，在钢球3滚动时，滑块2可沿导轨1轴向移动。在滑块2的两端设有使钢球3循环运动的返向器，在滑块2内与滚道相对应的位置设有通孔，钢球3通过返向器可在滚道与通孔中循环运动。滑块2和返向器均由保持架固定。本技术在导轨1的两侧分别仅设有一排滚道，因而导轨1载面的重心可以更低，导轨副的刚度也比原有的四方向等载荷型导轨副相应提高。一种本技术所述的GGD35径向重载滚动直线导轨副的承受压力的载荷比原有的GGB35四方向等载荷型导轨副提高了约1.2倍。根据这两种形式导轨副承受压力载荷的受力分析不难得到上述结论。同时，GGD35径向重载滚动直线导轨副的安装连接尺寸更加紧凑，刚度也比原有的GGB35四方向等载荷型导轨副相应提高。权利要求1.一种径向重载滚动直线导轨副，包括导轨(1)、滑块(2)、钢球(3)、返向器和保持架，在滑块(2)上设有与导轨(1)的截面形状相适配的凹槽(4)，钢球(3)安装在凹槽(4)内，滑块(2)通过钢球(3)设置在导轨(1)上并可沿导轨(1)轴向移动，用来使钢球(3)转向的返向器固定在滑块(2)的两端，滑块(2)和返向器均由保持架固定，其特征是在凹槽(4)内和导轨(1)上设有一组相互配合的滚道，承受径向压力载荷的钢球(3)设置在凹槽(4)顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球(3)设置在凹槽(4)两侧的滚道内。2.根据权利要求1所述的径向重载滚动直线导轨副，其特征是在凹槽(4)的顶部和导轨(1)的顶部分别设有两排相互配合的滚道，在凹槽(4)的两侧和导轨(1)的两侧各设有一排相互配合的滚道，在滚道内均设有钢球(3)。专利摘要本技术公开了一种结构简单的径向重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，在凹槽内和导轨上设有一组相互配合的滚道，承受径向压力载荷的钢球设置在凹槽顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球设置在凹槽两侧的滚道内；滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球循环运动的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定。与现有技术相比，本技术承受径向压力载荷的能力高；导轨副的刚度大。本技术适用于所有滚动直线导轨副的使用场合，具有极大的实用价值和广阔的市场前景。文档编号B23Q1/01GK2806045SQ20052007193公开日2006年8月16日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日专利技术者喻忠志, 商梅 申请人:南京工艺装备制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向重载滚动直线导轨副，包括导轨（１）、滑块（２）、钢球（３）、返向器和保持架，在滑块（２）上设有与导轨（１）的截面形状相适配的凹槽（４），钢球（３）安装在凹槽（４）内，滑块（２）通过钢球（３）设置在导轨（１）上并可沿导轨（１）轴向移动，用来使钢球（３）转向的返向器固定在滑块（２）的两端，滑块（２）和返向器均由保持架固定，其特征是：在凹槽（４）内和导轨（１）上设有一组相互配合的滚道，承受径向压力载荷的钢球（３）设置在凹槽（４）顶部的滚道内；承受侧向压力载荷的钢球（３）设置在凹槽（４）两侧的滚道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻忠志，商梅，
申请(专利权)人：南京工艺装备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]