六滚道形重载滚动直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，在凹槽的两侧和导轨的两侧分别设有三排相互配合的滚道，承受载荷的钢球设置在滚道内，滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球转向的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定。与现有技术相比，本实用新型专利技术在原有四方向等载型滚动直线导轨副滑块安装连接尺寸的条件下，大大地提高了承受载荷的能力。它适用于滚动直线导轨副的所有使用场合，具有极大的实用价值和广阔的市场前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种机床部件，具体地说是一种六滚道形重载滚动直线导轨副。二
技术介绍
目前，滚动直线导轨副一般是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架等组成。其工作原理是通过钢球在导轨与滑块形成的滚道内滚动，来实现滚动直线导轨副的直线运动。随着机床行业的不断发展，对滚动功能部件产品的要求也越来越高，通常需要在不降低使用功能的前提下发展体积小、重量轻、承载能力大的机床。对于滚动直线导轨副来说，它承受载荷的能力主要决定于钢球的数量、钢球的大小以及钢球与滚道间的法向接触角。而在不改变滚动直线导轨副安装连接尺寸、钢球大小、钢球与滚道间的法向接触角相同的条件下，滑块与导轨形成的滚道中，钢球数量越多承受载荷的能力就越大、滑块与导轨的滚道数量越多，承受载荷的能力就越大。现有的四方向等载型滚动直线导轨副的缺点是承受载荷的能力低，不能满足要求。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能承受更大载荷的六滚道形重载滚动直线导轨副。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，钢球安装在凹槽内，滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球转向的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定，其特征是在凹槽的两侧和导轨的两侧分别设有三排相互配合的滚道，承受载荷的钢球设置在滚道内。本技术中，滑块凹槽两侧为与导轨两侧的截面形状相适配的凹凸形，三排相互配合的滚道均设置在滑块与导轨两侧的截面形状改变处，此处是钢球的最佳受力处，每只钢球均受到轴向力和径向力，各钢球之间紧密配合。本技术不改变原有四方向等载型滚动直线导轨副滑块的安装连接尺寸，通过增加导轨与滑块的滚道数量，来增加承受载荷的钢球的数量，从而达到提高滚动直线导轨副承载能力的目的。与现有技术相比，本技术的优点是在无需改变原有四方向等载型滚动直线导轨副滑块安装连接尺寸的条件下，大大地提高了承受载荷的能力。实践表明，本技术所述导轨副的承受载荷比滚动直线导轨副提高了约1.5倍。本技术适用于滚动直线导轨副的所有使用场合。四附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是原有四方向等载型滚动直线导轨副的结构示意图。五具体实施方式一种本技术所述的六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨1、滑块2、钢球3、返向器和保持架，在滑块2上设有与导轨1的截面形状相适配的凹槽4，滑块凹槽4两侧为与导轨1两侧的截面形状相适配的凹凸形，三排相互配合的滚道均设置在滑块2与导轨1两侧的截面形状改变处，由于此处是钢球3的最佳受力处，承受载荷的钢球3设置在滚道内且依次紧密排列，每只钢球均受到轴向力和径向力。滑块2通过钢球3设置在导轨1上，在钢球3滚动时，滑块2可沿导轨1轴向移动，在滑块2的两端设有使钢球3循环运动的返向器，在滑块2内与滚道相对应的位置设有通孔，钢球3通过返向器可在滚道与通孔中循环运动。滑块2和返向器均由保持架固定。一种本技术所述的GZA25规格六滚道形重载滚动直线导轨副，它不改变原有GGB四方向等载形滚动直线导轨副的安装连接尺寸，通过增加导轨与滑块的滚道数量，来增加承受载荷的钢球的数量，从而实现提高滚动直线导轨副承载能力的目的，它承受压力的载荷比GGB25滚动直线导轨副提高了约1.5倍。权利要求1.一种六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨(1)、滑块(2)、钢球(3)、返向器和保持架，在滑块(2)上设有与导轨(1)的截面形状相适配的凹槽(4)，钢球(3)安装在凹槽(4)内，滑块(2)通过钢球(3)设置在导轨(1)上并可沿导轨(1)轴向移动，用来使钢球(3)转向的返向器固定在滑块(2)的两端，滑块(2)和返向器均由保持架固定，其特征是在凹槽(4)的两侧和导轨(1)的两侧分别设有三排相互配合的滚道，承受载荷的钢球(3)设置在滚道内。2.根据权利要求1所述的六滚道形重载滚动直线导轨副，其特征是所述三排相互配合的滚道均设置在滑块与导轨两侧的截面形状改变处，钢球(3)设置在滚道内并紧密排列。专利摘要本技术公开了一种六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨、滑块、钢球、返向器和保持架，在滑块上设有与导轨的截面形状相适配的凹槽，在凹槽的两侧和导轨的两侧分别设有三排相互配合的滚道，承受载荷的钢球设置在滚道内，滑块通过钢球设置在导轨上并可沿导轨轴向移动，用来使钢球转向的返向器固定在滑块的两端，滑块和返向器均由保持架固定。与现有技术相比，本技术在原有四方向等载型滚动直线导轨副滑块安装连接尺寸的条件下，大大地提高了承受载荷的能力。它适用于滚动直线导轨副的所有使用场合，具有极大的实用价值和广阔的市场前景。文档编号B23Q1/01GK2801373SQ200520071930公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日专利技术者喻忠志, 商梅 申请人:南京工艺装备制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六滚道形重载滚动直线导轨副，包括导轨（１）、滑块（２）、钢球（３）、返向器和保持架，在滑块（２）上设有与导轨（１）的截面形状相适配的凹槽（４），钢球（３）安装在凹槽（４）内，滑块（２）通过钢球（３）设置在导轨（１）上并可沿导轨（１）轴向移动，用来使钢球（３）转向的返向器固定在滑块（２）的两端，滑块（２）和返向器均由保持架固定，其特征是：在凹槽（４）的两侧和导轨（１）的两侧分别设有三排相互配合的滚道，承受载荷的钢球（３）设置在滚道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻忠志，商梅，
申请(专利权)人：南京工艺装备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]