气化炉的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气化炉的炉底结构，其包括顶部开口的灰箱、水冷炉排以及布风管道；其中，灰箱的底部设有出渣口；水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，该多条并行排列的炉排杆位于灰箱内的上部、或者灰箱的顶部开口处以上，每条炉排杆均为导热材料制成的带有空腔的管件，每条炉排杆的两端均位于气化炉的炉体之外；布风管道位于灰箱内，且位于炉排杆的下方，布风管道上设有多个出风口，每个出风口指向下方或侧下方；布风管道通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连。本实用新型专利技术通过设置水冷炉排，使炉排具有较高的耐热性；通过将布风管道的出风口指向下方或侧下方，可以有效防止出风口被气化炉内的灰渣堵塞；通过驱动电机带动炉排杆旋转，进而带动炉排杆上的叶片旋转，可以实现更好的排渣效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉的炉底结构。
技术介绍
目前气化炉最多的炉底系统为风帽结构、布风板结构、水冷炉排结构、手摇炉排结构，其排灰方式多为自重排灰或星型给料机排灰。例如，中国专利201020245004.3公开了一种生物质气化炉炉排，该炉排包括上、下炉排和传动电机，上炉排连接传动电机，传动电机传动上炉排在下炉排上沿垂直于下炉排出碳间隙方向往复运动使上、下炉排各自的出碳间隙呈交错或重叠状态；上、下炉排采用空心钢管结构，空心钢管内部通冷却水。中国专利91201412.1公开了一种滚动炉排连续气化燃烧锅炉，其中滚动炉排由一组钢管组成，钢管上开有小孔，钢管组一端连接减速器，其余钢管由齿轮连接，炉室由百叶窗炉栅与水冷夹套两部分组成，并为竖井式、锥体状，上小下大，温度控制管穿过水冷夹套并固定在其上，另一端伸出炉外与调节阀门相连。中国专利200820023530.8公开了一种煤气发生炉底布风器，其从上至下依次包括炉栅、炉栅支座、鼓风管，其在炉栅支座内鼓风管顶端设有布风器缓冲进风量。中国专利200920186527.2公开了一种多层多边高效节能气化炉篦及炉底装置，它是在底座的中部设有中空轴，底座的上端设有灰盘，灰盘的中部制有中心通风孔，底座的中部设有半圆形加强筋，中空轴与灰盘由螺栓连接，中空轴的左右两侧设有通风孔，通风孔下端的中空轴上装有推力轴承，推力轴承的上端设有上密封套，推力轴承的下侧装有上轴套，上轴套下侧装有定心轴承，定心轴承下面设有下密封套，中空轴的底端露出装有大齿圈，灰盘的上端装有底层炉篦，底层炉篦的上端装有大角层炉篦，大角层炉篦的上端依次设有I 6层炉篦，底层炉篦、大角层炉篦与以上6层炉篦分别由螺栓紧固连接为一体。中国专利申请200910183123.2公开了一种生物质直燃锅炉双向非均匀匹配布风水冷振动炉排包括由数根倾斜的水冷管按设定间距并排排列组成的炉排，炉排固定在支撑架上，在支撑架的下方是风室，风室的下方是出料口 ；水冷管之间由膜片连接，膜片上开有进风小孔；水冷管的进口端与进口集箱相连，水冷管的出口端与出口集箱相连，驱动装置通过连杆与炉排下部的支撑架连接，为炉排提供振动。在生物质移动方向上分成干燥初始燃烧区、主燃区和燃尽区，每个区的开孔率不同。并且在干燥初始燃烧区内又根据生物质给料量的多少分成3个子区，越靠近给料口的子区，其开孔率越大。上述技术方案的不足在于:风帽结构和布风板结构没有排渣功能，一般只作流化床适用；水冷炉排避免了高温烧损问题，但由于是固定式的，排渣效果不是很好，不适合大型气化炉使用；手摇炉篦结构排渣效果较好，虽然选择了耐高温材料，但是使用寿命很短，很容易烧损。因此，如何提供一种既能实现较好的布风效果、又能具有较高的耐热性、还具备较强的连续排渣能力的气化炉炉底结构成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种气化炉的炉底结构，其既能实现较好的布风效果、又能具有较高的耐热性、还具备较强的连续排渣能力。为了实现上述目的，本技术提供了一种气化炉的炉底结构，其包括顶部开口的灰箱、水冷炉排以及布风管道；其中，灰箱的底部设有出渣口 ；水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，该多条并行排列的炉排杆位于灰箱内的上部、或者灰箱的顶部开口处以上，每条炉排杆均为导热材料制成的带有空腔的管件，每条炉排杆的两端均位于气化炉的炉体之外；布风管道位于灰箱内，且位于炉排杆的下方，布风管道上设有多个出风口，每个出风口指向下方或侧下方；布风管道通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连。本技术适用于各种气化炉，包括但不限于生物质气化炉、煤气化炉、垃圾气化炉等。本技术中，炉排杆为导热材料制成的带有空腔的管件，这里的导热材料为热传导率较高的材料，例如金属或陶瓷等。本技术中，每一炉排杆的两端均设有水冷接头。本技术中，水冷炉排可盖在灰箱上，每一炉排杆的两端均位于气化炉的炉体之外，以便于向炉排杆内的空腔输入导热介质，以及对炉排杆进行驱动。这里的导热介质可为，例如水或导热油等介质。本技术中，根据灰箱内的风路布置需要，布风管道的形状可为各种合适的形状，例如直线形、弧线形、曲线形、封闭的环形(例如圆环形)等等。本技术中，布风管道的每个出风口指向下方或侧下方，使出风口向下方或侧下方出风，可以有效防止出风口被气化炉内的灰渣堵塞，进而实现较好的布风效果。本技术中，鼓风机可为变频鼓风机，以准确调整风量。本技术通过设置水冷炉排，使炉排具有较高的耐热性，从而有效避免炉排被高温烧损；通过设置布风管道，且将布风管道的出风口指向下方或侧下方，可以有效防止出风口被气化炉内的灰渣堵塞，进而实现较好的布风效果。根据本技术另一具体实施方式，水冷炉排包括用于驱动所述炉排杆进行旋转的驱动电机。相应地，每一炉排杆的两端均设有水冷旋转接头。通过使炉排的炉排杆旋转，可以促进在炉排上堆积的灰渣从炉排的间隙中掉落，进而达到较好的排渣效果。该方案中，驱动电机可连接减速箱，通过减速箱输出减速后的转速。该方案中，驱动电机的数目可为一个也可为多个。例如，可以一个驱动电机驱动一个炉排杆旋转；也可以将所有的炉排杆分成几组，每组炉排杆由一个驱动电机驱动旋转；还可以由一个驱动电机驱动所有的炉排杆进行旋转。该方案中，可以采用现有技术中的多种方式实现由一个驱动电机带动多个炉排杆旋转。例如，可以类似自行车的链条传动，电机驱动主动轮旋转，主动轮通过链条带动多个从动轮旋转，进而由该多个从动轮带动相应的轴(炉排杆)旋转。该方案中，驱动电机可为调速电机(或变频电机)，同时在电器控制中设计该电机即可正转也可反转，以带动炉排杆以不同的转向和转速旋转，从而适应不同的排渣要求。根据本技术另一具体实施方式，每条所述炉排杆均安装有叶片，该叶片均位于气化炉的炉体内。通过驱动电机带动炉排杆旋转，进而带动炉排杆上的叶片旋转，可以实现更好的排渣效果，有效地对炉排进行连续主动清渣，防止灰渣在炉排上堆积。根据本技术另一具体实施方式，所述叶片为螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。根据本技术另一具体实施方式，布风管道的数目为多条，每条布风管道均通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连。具体而言，每条布风管道都可设置风量可调的阀门。根据本技术另一具体实施方式，多条布风管道排布为同心多环的管道(例如两环、三环、四环或五环)，形成每一环的管道均相互独立，独自与鼓风机相连，另外，可通过风门控制每一环的管道的风量。根据本技术另一具体实施方式，灰箱的侧壁设有多个切向的进风口，进而使空气以旋流的方式进入灰箱中，相对于灰箱底部设置进风口，在灰箱的侧壁设置进风口可以有效避免进风口被灰渣堵塞。根据本技术另一具体实施方式，灰箱内的前后左右分别设有四个向上的风管，每一向上的风管均通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连，每一向上的风管均通过独立的阀门控制(该阀门可为风量可调的阀门)。具体而言，该四个风管的出风口与布风管道位于同一水平面。根据本技术另一具体实施方式，每一向上的风管均设有可被吹开的风帽，该风帽设有自动复位机构，该自动复位机构可为例如弹簧等弹性元件或弹性结构。当某一向上的风管的阀门打开，其风帽被吹开，气化介质(如空气)就通过该风管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉的炉底结构，其包括顶部开口的灰箱、水冷炉排以及布风管道；其特征在于，?所述灰箱的底部设有出渣口；?所述水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，所述多条并行排列的炉排杆位于所述灰箱内的上部、或者所述灰箱的顶部开口处以上，每条所述炉排杆均为导热材料制成的带有空腔的管件，每条所述炉排杆的两端均位于所述气化炉的炉体之外；?所述布风管道位于所述灰箱内，且位于所述炉排杆的下方，所述布风管道上设有多个出风口，每个所述出风口指向下方或侧下方；所述布风管道通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉的炉底结构，其包括顶部开口的灰箱、水冷炉排以及布风管道；其特征在于， 所述灰箱的底部设有出渣口； 所述水冷炉排包括多条并行排列的炉排杆，所述多条并行排列的炉排杆位于所述灰箱内的上部、或者所述灰箱的顶部开口处以上，每条所述炉排杆均为导热材料制成的带有空腔的管件，每条所述炉排杆的两端均位于所述气化炉的炉体之外； 所述布风管道位于所述灰箱内，且位于所述炉排杆的下方，所述布风管道上设有多个出风口，每个所述出风口指向下方或侧下方；所述布风管道通过送风管道与位于气化炉炉体之外的鼓风机相连。2.如权利要求1所述的炉底结构，其特征在于，所述水冷炉排包括用于驱动所述炉排杆进行旋转的驱动电机。3.如权利要求2所述的炉底结构，其特征在于，每条所述炉排杆均安装有叶片，所述叶片均位于所述气化炉的炉体内。4.如权利要求3所述的炉底结构，其特征在于，所述叶片为螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广健，
申请(专利权)人：广州薪光合环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：