一种球形结构气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形结构气化炉，其主要包括有：气化炉燃烧室壳体、燃烧室绝热层、若干烧嘴、渣口、激冷室、上升筒、下降筒以及高压管线，其特征在于：所述的气化炉燃烧室壳体为球形结构，燃烧室壳体内壁设置有采用球形绝热耐火砖结构的燃烧室绝热层，球形燃烧室的中部或中上部设置若干烧嘴，若干烧嘴连接有高压管道且与燃烧室内部相连通，下部为渣口，渣口下部为内设有下降筒、上升筒的激冷室。通过采用本实用新型专利技术所述的球形结构气化炉装置，降低了生产、维修及项目成本，增加气化炉系统装置连续运行周期，提高设备出力率，进一步提高气化效率，同时工艺操作模式及生产模式选择性增强，提高系统生产效率，具有很高的经济性及可操作性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种球形结构气化炉，更具体说，是一种燃烧室为球形结构的气化炉装置。
技术介绍
目前，国内外气化技术比较多，无论是德士古技术还是四喷嘴技术，其气化炉燃烧室的共同结构特点都是上封头为球形结构，筒体为圆柱结构，下部为锥形结构。总体分析在当前影响气化炉运行周期的诸多因素中，烧嘴使用寿命低是影响气化炉运行周期的关键因素。为了延长气化炉运行周期，国内外专家都在针对烧嘴的长周期使用进行各种改进、创新，其中包括使用耐磨材料等，然而烧嘴所使用材料的性能是有限的，故有所成效，但效果并不明显。所以有必要有一种技术来解决此类问题。
技术实现思路
本技术针对此类问题另辟蹊径，提供一种可以设置若干烧嘴的的气化炉燃烧室，通过设置在球形燃烧室的中部或中上部的若干烧嘴中的一个或几个烧嘴轮流使用，以延长气化炉运行周期，从而解决当前因烧嘴使用寿命低而影响气化炉运行周期的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案如下面所描述一种球形结构气化炉，包括燃烧室壳体、燃烧室绝热层、若干烧嘴、渣口、激冷室、下降筒、上升筒、高压管线。其特征在于所述的气化炉燃烧室壳体为球形结构，燃烧室壳体内壁设置有采用球形绝热的燃烧室绝热层，球形燃烧室的中部或中上部设置若干烧嘴，若干烧嘴连接有高压管道且与燃烧室内部相连通，下部为渣口，渣口下部为内设有下降筒、上升筒的激冷室。所述的燃烧室壳体的中部或中上部同时设置若干烧嘴，若干烧嘴可任意排列，若干烧嘴中心线可经过渣口中心进行单喷或多喷，也可不经过渣口中心对撞喷流；所述的若干烧嘴分别与燃烧原料等高压管线相连，并且与燃烧室内部相连通。所述的渣口沿竖直方向有一定的倾斜度，且倾斜度大于煤灰的安息角，安息角是指散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度(单边对地面的角度)，称为“安息角”。所述的燃烧室壳体与激冷室均为金属材料，并采用焊接连接。所述的燃烧室绝热层为耐火砖结构。所述的若干烧嘴还连接有高压管线，当烧嘴投用时，燃烧原料经过高压管线从烧嘴喷出燃烧反应；当烧嘴备用或停用时，采用烧嘴保护气进入高压管线；所述的若干烧嘴先使用其中一个或几个烧嘴，当所使用的烧嘴需要停用时，再投用其他烧嘴进行轮流使用。为了保护备用及使用过的烧嘴，避免烧嘴端部烧损及传热，可通过高压管道从备用及使用过的烧嘴流道中通入保护气。所述切换烧嘴过程，可采用常压模式切换，也可采用带压模式切换；当所有烧嘴使用完毕后，可进入停炉检修状态，也可更换烧嘴采用常压连投模式。本技术的有益效果是I、本技术的一种球形结构气化炉，充分利用球形容器的受力好、体积大、材料节省等优点。从压力容器受力分析角度讲，球形受力好于圆柱形；且相同压力下，球形容器所需要壁厚最薄，仅为同直径圆柱的二分之一，节省了材料。2、气化炉燃烧室内炉砖通用性好，特形砖减少，减少备品备件成本。3、若干烧嘴同时设置在球形结构燃烧室的中部或中上部，其中一个或几个烧嘴轮流使用，消除了因烧嘴寿命对气化炉运行周期的影响，装置连续运行周期长，设备出力率闻。4、因气化炉燃烧室为球形，燃烧室体积大，反应气在燃烧室内停留时间较长，反应 完全，有效气成分高，进一步提高提高了碳的利用率；当采用几个烧嘴对撞喷流形式时，气化效率更高。5、因燃烧室直径增大，所以可采用大直径的激冷室、下降筒及上升筒，气体流速降低，水浴除尘彻底，减少了向后序系统带水带灰现象。6、因运行周期长，检修次数减少，相应的检维修费用下降。7、在切换烧嘴时，可采用常压模式连投，亦可采用带压模式连投。当采用带压模式连投时，整个气化炉系统中的工艺气不用送往火炬，减少了气体浪费，降低了生产成本。8、具有生产模式多变的特点，根据后续系统生产负荷，设置在球形中部或中上部的若干烧嘴可轮流使用，也可其中几个烧嘴共同使用，生产效率更高。9、因具有生产模式多变的特点，所以在进行项目建设时配套装置可不必上备用气化炉系统，节省了项目费用。附图说明通过以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图I是本技术一种球形结构气化炉的结构示意图；图2是本技术一种球形结构气化炉的A向结构示意图；附图标记说明I、燃烧室壳体；2、烧嘴；3、燃烧室绝热层；4、渣口 ；5、激冷室；6、下降筒；7、上升筒，8、高压管线。具体实施例以下结合附图对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。结合附图所示，本技术包括燃烧室壳体1，若干烧嘴2，燃烧室绝热层3，渣口4，激冷室5，下降筒6 ;上升筒7，高压管线8。本技术的一种球形结构气化炉，所述的气化炉燃烧室壳体I为球形结构，燃烧室壳体I内壁设置有采用球形绝热的燃烧室绝热层3，球形燃烧室壳体I的中部或中上部设置若干烧嘴2，若干烧嘴2连接有高压管道8且与燃烧室内部相连通，下部为渣口 4，渣口下部为内设有下降筒6、上升筒7的激冷室5 所述的燃烧室壳体I的中部或中上部同时设置若干烧嘴2，若干烧嘴2可任意排列，若干烧嘴2中心线可经过渣口 4中心进行单喷或多喷，也可不经过渣口 4中心对撞喷流；所述的若干烧嘴2分别与原料等高压管线8相连，并且与燃烧室内部相连通。所述的渣口 4处有一定的倾斜度，且渣口 4直径加大，渣口 4倾斜度大于煤灰的安息角，渣口 4下部设有水浴除尘形式的激冷室5。所述的燃烧室壳体I与激冷室5均为金属材料，并采用焊接连接。所述的燃烧室绝热层3为耐火砖结构。所述若干烧嘴2还连接有高压管线8，当烧嘴2投用时，燃烧原料经过高压管线8从烧嘴2喷出进行燃烧反应；当烧嘴2备用或停用时，采用烧嘴保护气进入高压管线8 ； 本技术一种球形结构气化炉，其操作步骤主要包括有I、所述球形结构燃烧室壳体I的中部或中上部设置有若干烧嘴2，若干烧嘴2都连接高压管道8，渣口 4下部可采用水浴除尘形式的激冷室5，燃烧原料通过高压管道8进入若干烧嘴2中的一个或几个烧嘴2进入球形燃烧室壳体I及燃烧室绝热层3内发生剧烈的化学反应，生成一氧化碳及氢气为主的工业用气，同时生成熔融状态的灰渣；熔融状态的灰渣通过渣口 4进入激冷室5中的下降筒6进行水浴除尘，冷态灰渣经下部排出；工业用气也通过渣口 4、下降筒6及激冷产生的气体通过下降筒6与上升筒7的环隙排出。2、若干烧嘴2中所使用的一个或几个烧嘴2需停止使用时，切换其他备用烧嘴进行轮流使用；为了保护备用及使用过的烧嘴2，避免烧嘴2端部烧损及传热，可通过高压管道8从备用及使用过的烧嘴2流道中通入保护气。3、所述切换烧嘴2过程，可采用常压模式切换，也可采用带压模式切换；当所有烧嘴2使用完毕后，可进入停炉检修状态，也可更换烧嘴2采用常压连投模式。需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本技术的目的，并非用于限制本技术。本技术的保护范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种球形结构气化炉，其主要包括有气化炉燃烧室壳体、燃烧室绝热层、若干烧嘴、渣口、激冷室、上升筒、下降筒以及高压管线，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形结构气化炉，其主要包括有：气化炉燃烧室壳体、燃烧室绝热层、若干烧嘴、渣口、激冷室、上升筒、下降筒以及高压管线，其特征在于：所述的气化炉燃烧室壳体为球形结构，燃烧室壳体内壁设置有采用球形绝热耐火砖结构的燃烧室绝热层，球形燃烧室的中部或中上部设置若干烧嘴，若干烧嘴连接有高压管道且与燃烧室内部相连通，下部为渣口，渣口下部为内设有下降筒、上升筒的激冷室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳利，
申请(专利权)人：胡艳利，
类型：实用新型
国别省市：