玻璃熔炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃熔炉余热利用装置，包括循环水储水池、冷却水塔、换热器及热水罐，所述冷却水塔连接循环水储水池为循环水储水池供水，所述循环水储水池与玻璃熔炉连接，所述循环水储水池连接换热器，所述换热器还连接有自来水管道，所述换热器连接热水罐，本实用新型专利技术将玻璃熔炉产生的热量充分的利用，节约能源，冷却水通过换热器后温度下降可重复应用于冷却玻璃熔炉，通过传感器及可编程控制器能够实现流量、液位及温度的自动调节，使用方便，操作简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能源再利用装置，尤其涉及一种玻璃熔炉余热利用装置。
技术介绍
目前，玻璃熔炉主要采用火焰熔制、电熔制两种方式，无论以何种方式熔制，都需要热能投入，熔化部需要1300°C 1500°C的高温才能熔化玻璃原材料。熔化池池壁采用高刚玉砖材料作为容器，外部采用保温砖、粘土砖等材料保温，池壁外表面温度根据窑炉使用不同阶段在80°C 180°C之间。玻璃电熔炉电极冷却水也会带走大量的热量，这些能量不能得到充分利用，会造成环境污染及能源的浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种玻璃熔炉余热利用装置，该装置可以使玻璃熔炉产生的热量得到充分利用。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种玻璃熔炉余热利用装置，包括循环水储水池、冷却水塔、换热器及热水罐，所述冷却水塔连接循环水储水池为循环水储水池供水，所述循环水储水池与玻璃熔炉连接，所述循环水储水池连接换热器，所述换热器还连接有自来水管道，所述换热器连接热水罐。进一步的，所述热水罐上还连接有自来水管道。进一步的，所述热水罐上设置有液位传感器和温度传感器。进一步的，所述液位传感器和温度传感器均连接可编程控制器。进一步的，所述可编程控制器连接执行机构。本技术的有益效果为:将玻璃熔炉产生的热量充分的利用，节约能源，冷却水通过换热器后温度下降可重复应用于冷却玻璃熔炉，通过传感器及可编程控制器能够实现流量、液位及温度的自动调节，使用方便，操作简单。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述的一种玻璃熔炉余热利用装置连接关系图。图中:1、玻璃熔炉；2、循环水储水池；3、冷却水塔；4、换热器；5、热水罐；6、自来水管道。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，于本实施例中，本技术所述的一种玻璃熔炉余热利用装置，包括循环水储水池2、冷却水塔3、换热器4及热水罐5，所述冷却水塔3连接循环水储水池2为循环水储水池2供水，所述循环水储水池2与玻璃熔炉I连接，所述循环水储水池2连接换热器4，所述换热器4还连接有自来水管道6，所述换热器连接热水罐5 ;所述热水罐5上也连接有自来水管道6 ;所述热水罐5上设置有液位传感器和温度传感器；所述液位传感器和温度传感器均连接可编程控制器；所述可编程控制器连接执行机构。本装置工作时冷却水塔3首先为循环水储水池2供应冷却水，冷却水通过循环水储水池2流向玻璃熔炉I通过电极水套冷却电极，冷却后冷却水流回循环水储水池2，此时如冷却水温度不高则可循环使用，当冷却水升高到一定温度后将高温冷却水通入换热器将同时通入换热器的自来水换热，换热后冷却水温度降低从换热器4的出水口重新流回到循环水储水池2继续使用，被换热的自来水流入热水罐5留作其他用途。热水罐5还连接自来水管道6用于调节热水罐5内的水温。在整个换热过程中热水罐5中的水位及水温数据都通过传感器测量后传送到可编程控制器，可编程控制器根据该信号实时控制水泵调节流经换热器4的冷却水和自来水的流速，控制水温和水量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔炉余热利用装置，其特征在于：包括循环水储水池、冷却水塔、换热器及热水罐，所述冷却水塔连接循环水储水池为循环水储水池供水，所述循环水储水池与玻璃熔炉连接，所述循环水储水池连接换热器，所述换热器还连接有自来水管道，所述换热器连接热水罐。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉余热利用装置，其特征在于:包括循环水储水池、冷却水塔、换热器及热水罐，所述冷却水塔连接循环水储水池为循环水储水池供水，所述循环水储水池与玻璃熔炉连接，所述循环水储水池连接换热器，所述换热器还连接有自来水管道，所述换热器连接热水罐。2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉余热利用装置，其特征在于:所述热水罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诚，赵丽丽，孙金坡，刘贺涛，
申请(专利权)人：承德华富玻璃技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：