板件输送装置及其行辘支撑座制造方法及图纸

技术编号:8815283 阅读:188 留言:0更新日期:2013-06-14 06:08
本实用新型专利技术实施例公开了一种板件输送装置及其行辘支撑座,所述行辘支撑座包括相互插接的第一支撑部及第二支撑部,所述第二支撑部一端设有供第一支撑部相应端插入并定位所述第一支撑部的定位槽;所述第一支撑部的插入定位槽的一端和第二支撑部的定位槽底壁相应设置有直径相等的第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽,所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽相互对接形成第一转轴槽,所述第一支撑部或第二支撑部上还设置有第二转轴槽。本实用新型专利技术实施例的行辘支撑座设置为上下匹配插接的分体式,且采用可溶性聚四氟乙烯材料一体注塑成型,安装维护方便,使用寿命长,制作成本低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板制造
,尤其涉及一种板件输送装置及其行辘支撑座
技术介绍
在电路板制作的除胶渣药水段等工艺流程中,需使用到输送装置以完成板件的输送作业。现有的输送装置通常由多个平行设置的行辘、用以支撑固定行辘的行辘枕及与行辘传动连接以带动行辘转动的传动机构构成;行辘一般设置为上下平行的两排,通过行辘支撑座固设于行辘枕上;行辘支撑座用于支撑上下行辘,以使上下行辘能在传动机构的带动下同步、平衡、顺畅的转动,进而达到平稳输送板件的目的。申请人:在实际操作过程中,发现现有的行辘支撑座至少存在以下几点缺陷:1、现有的行辘支撑座设置为一体式结构,当需要单独对上行辘或下行辘进行维修时,必须得整体拆除,拆装维护极为不便;2、现有的行辘支撑座与行辘枕的接触面为圆弧平滑接触,安装时不易定位;3、现有的行辘支撑座采用数控机床铣削加工制成,加工效率相对较低,由于铣削作业对加工材料的切削量较大,致使加工材料的消耗量大,制作成本高,且存在较大浪费;同时,由于数控机床本身加工工艺的缺陷,成型产品的表面光洁度不高,致使传动精度不高,且当输送装置侵入药水中进行板件传输时,行辘支撑座的表面容易附着药水且不易清洗,进而影响对药水缸的保养及后期生产的质量;4、由于电路板产量较大,且行辘转动的速率较高,因此对行辘支撑座的耐磨性要求也相对较高,同时,由于除胶渣药水段的工作温度通常达到80°C以上,故对行辘支撑座的耐高温及耐腐蚀性也有更高的要求,而现有行辘支撑座所采用的特氟龙(Teflon)材料虽然具有较强的耐高温性,但其耐磨性及耐腐蚀性相对较差,致使行辘支撑座的使用寿命不长,不能较好的满足长期稳定使用的要求。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于,提供一种行辘支撑座,安装维护方便,使用寿命长,且制作成本低。本技术实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种板件输送装置,维护方便,使用寿命长。为了解决上述技术问题,本技术实施例提出了一种行辘支撑座,包括相互插接的第一支撑部及第二支撑部,所述第二支撑部一端设有供第一支撑部相应端插入并定位所述第一支撑部的定位槽;所述第一支撑部的插入定位槽的一端和第二支撑部的定位槽底壁相应设置有直径相等的第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽,所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽相互对接形成第一转轴槽,所述第一支撑部或第二支撑部上还设置有第二转轴槽,所述第一转轴槽和第二转轴槽同向设置且两者的中心线位于同一铅垂平面内,所述第二转轴槽的底端具有用以承载行辘并供其转动的圆弧形支撑面。进一步地,所述第二转轴槽设置为U型槽,其圆弧形支撑面始终位于下方且直径与所述第一转轴槽直径相等。进一步地,所述第一支撑部的插入第二支撑部的一端设置有与所述定位槽的内轮廓相吻合以卡置于定位槽内的凸台,所述第一半圆形凹槽是自所述凸台的朝向所述定位槽的端面凹陷形成。进一步地,所述第一支撑部的两相对侧壁上纵向设置有第一卡槽,所述第二支撑部的两相对侧壁上对应设置有与所述第一卡槽相对接的第二卡槽,所述第一卡槽和第二卡槽对正形成用于与行辘枕卡嵌配合的卡槽。进一步地,所述第一支撑部及第二支撑部分别采用注塑机一体注塑成型。进一步地,所述行辘支撑座采用可溶性聚四氟乙烯、碳纤维或玻璃纤维材料制成。进一步地,所述第一转轴槽及第二转轴槽同为盲槽或者通槽,或者其中一个为盲槽而另一个为通槽。进一步地,所述第一支撑部上设置有第一标识单元,所述第二支撑部上设置有与所述第一标识单元匹配对应的第二标识单元。进一步地,所述第一标识单元包括第一标识符及用以设置所述第一标识符的第一标识区,所述第二标识单元包括与所述第一标识符按预定标识规律匹配设置的第二标识符及用以设置所述第二标识符的第二标识区。相应地,本技术实施例还提供了一种板件输送装置,包括两排水平平行设置的行辘、用以支撑固定行辘的行辘枕及与行辘传动连接以带动行辘转动的传动机构,所述行辘通过行辘支撑座固定于行辘枕上,所述行辘支撑座为如上所述的行辘支撑座。本技术实施例的有益效果是:将行辘支撑座设置为由第一支撑部及第二支撑部相互插接构成的分体式,且于第一支撑部及第二支撑部上对应设置凸台及定位槽实现二者的匹配插接,拆装维护方便;同时还于第一支撑部及第二支撑部的两相对侧壁上对正设置卡槽,安装紧固,定位准确;采用注塑机将第一支撑部及第二支撑部一体注塑成型,保证行辘支撑座的表面光洁度,有效提高行辘支撑座的传动精度,且表面不易附着药水,清洗方便,同时可有效避免原料的浪费,大大降低制造成本,加工速度快、品质高;采用具有较强耐磨性、耐腐蚀性且耐高温的可溶性聚四氟乙烯材料制作行辘支撑座,有效增强其使用寿命,进而提高电路板的整体生产效率,降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例的第一支撑部第一种实施例的立体图。图2是本技术实施例的第一支撑部第二种实施例的立体图。图3是本技术实施例的第二支撑部第一种实施例的立体图。图4是本技术实施例的第二支撑部第二种实施例的立体图。图5是本技术实施例的行辘支撑座第一种实施例的立体图。图6是本技术实施例的行辘支撑座第一种实施例的左视图。图7是本技术实施例的行辘支撑座第一种实施例的剖面结构示意图。图8是本技术实施例的行辘支撑座第二种实施例的立体图。图9是本技术实施例的行辘支撑座第二种实施例的剖面结构示意图。图10是本技术实施例的板件输送装置的安装结构示意图。图11是行辘固定于本技术实施例的行辘支撑座上的爆炸图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合,以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图f图11所示,本技术实施例提供一种行辘支撑座10及设置有该行辘支撑座10的板件输送装置。所述板件输送装置用以完成电路板制作工艺流程中板件的输送作业,如图10所示,所述板件输送装置包括行辘20、用以支撑固定所述行辘20的行辘枕30以及与所述行辘20传动连接以带动所述行辘20转动的传动机构(图中未示出)。常规情况下,所述板件输送装置上设置有若干水平均匀排布的行辘组,而每个所述行辘组则由上下两个一一对应的行辘20组成,以将板件夹设于两个行辘20之间,进而在传动机构的带动下利用两个所述行辘20的相对转动完成板件的输送作业。如图10、图11所示,所述行辘20具体包括行辘轴21及套设于所述行辘轴21上的若干行辘片22,上下两个所述行辘20上的行辘片22 —一对应。所述传动机构则固设于所述行辘轴21的端部用于带动所述行辘轴21转动进而带动所述行辘片22的相对转动。所述行辘支撑座10用以将两个所述行辘20 —一对应的固设于所述行辘枕30上。具体的,如图5至图9所示,所述行辘支撑座10上设置有分别用以支撑固定两个所述行辘20的第一转轴槽101及第二转轴槽102,所述第一转轴槽101与第二转轴槽102同向设置,且两者纵向中心线位于同一铅垂平面内以保证两个固设于所述行辘支撑座10上的行辘20上下对应。请参阅图1至图9,本技术实施例中,所述行辘支撑座10由上下设置且相互插接的第一支撑部11及第二支撑部12组合构成,所述第一支撑部11位于所述第二支撑部12的上方。如图5、图7、图8、图9所示,所述第一支撑部本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种行辘支撑座,其特征在于,包括相互插接的第一支撑部及第二支撑部,所述第二支撑部一端设有供第一支撑部相应端插入并定位所述第一支撑部的定位槽;所述第一支撑部的插入定位槽的一端和第二支撑部的定位槽底壁相应设置有直径相等的第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽,所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽相互对接形成第一转轴槽,所述第一支撑部或第二支撑部上还设置有第二转轴槽,所述第一转轴槽和第二转轴槽同向设置且两者的中心线位于同一铅垂平面内,所述第二转轴槽的底端具有用以承载行辘并供其转动的圆弧形支撑面。

【技术特征摘要】
1.一种行辘支撑座,其特征在于,包括相互插接的第一支撑部及第二支撑部,所述第二支撑部一端设有供第一支撑部相应端插入并定位所述第一支撑部的定位槽;所述第一支撑部的插入定位槽的一端和第二支撑部的定位槽底壁相应设置有直径相等的第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽,所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽相互对接形成第一转轴槽,所述第一支撑部或第二支撑部上还设置有第二转轴槽,所述第一转轴槽和第二转轴槽同向设置且两者的中心线位于同一铅垂平面内,所述第二转轴槽的底端具有用以承载行辘并供其转动的圆弧形支撑面。2.如权利要求1所述的行辘支撑座,其特征在于,所述第二转轴槽设置为U型槽,其圆弧形支撑面始终位于下方且直径与所述第一转轴槽直径相等。3.如权利要求1所述的行辘支撑座,其特征在于,所述第一支撑部的插入第二支撑部的一端设置有与所述定位槽的内轮廓相吻合以卡置于定位槽内的凸台,所述第一半圆形凹槽是自所述凸台的朝向所述定位槽的端面凹陷形成。4.如权利要求1所述的行辘支撑座,其特征在于,所述第一支撑部的两相对侧壁上纵向设置有第一卡槽,所述第二支撑部的两相对侧壁上对应设置有与所述第一卡槽相对接的第二卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德和
申请(专利权)人:东莞宇宙电路板设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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