【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体分离设备
,尤其是一种双塔式气体分离设备的均压结构。
技术介绍
双塔式气体分离设备(例如制氮、氧机)包含两个吸附塔(A塔和B塔),A塔工作时B塔作再生,切换后则B塔工作A塔再生,两塔循环切换实现不间断工作,在切换过程中,A塔和B塔内气压需要进行均压,目前是A塔上端对B塔上端以及A塔下端对B塔下端分别进行连通,实现A塔和B塔的上上均压和下下均压,但A塔和B塔上端的气压均远大于两塔下端的气压,采用此种均压方式后,两塔上端与下端的气压差大,达不到较好地均压效果,导致该气体分离设备制得的成品气浓度低,产气量少。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种双塔式气体分离设备的均压结构,采用上下交叉均压,两塔均压效果好,提升了设备成品气浓度,增加了产气量。为了达到上述目的,本技术所设计的一种双塔式气体分离设备的均压结构,包括两吸附塔,其特征是所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口,下端开有气流输入口,所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道,其中一塔的输出口在均压时仅与另一塔的输入口连通。本技术方案采用两塔上下交叉均压的结构,将一吸附塔上端的高压气体与另一吸附塔下端的低压气体进行气流互通,不仅两塔的上端与上端、下端与下端的气压差小,而且两塔上下端的气压差也小,达到较好的均压效果,使得采用该均压结构的气体分离设备成品气浓度得到提升,产气量增加。作为上述结构的进一步完善和补充,本技术还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合:所述的均压管包括连通两吸附塔输出口的第一气管和连通两吸附塔输入口的第二气管,所述的第一气管和第二气管上均设有两个阀门, ...
【技术保护点】
一种双塔式气体分离设备的均压结构,包括两吸附塔,其特征是所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口,下端开有气流输入口,所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道,其中一塔的输出口在均压时仅与另一塔的输入口连通。
【技术特征摘要】
1.一种双塔式气体分离设备的均压结构,包括两吸附塔,其特征是所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口,下端开有气流输入口,所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道,其中一塔的输出口在均压时仅与另一塔的输入口连通。2.根据权利要求1所述的一种双塔式气体分离设备的均压结构,其特征是所述的均压管包括连通两吸附塔输出口的第一气管(I)和连通两吸附塔输入口的第二气管(2),所述的第一气管(I)和第二气管(2)上均设有两个阀门,处于各自两阀门之间的第一气管(I)和第二气管(2)通过第三气管(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种双塔式气体分离设备的均压结构,其特征是处于其上两阀门两侧的第二气管(2)由一第四气管(4)连通,所述的第四气管(4)上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第四气管(4)上连通一用于进气的第五气管(5)。4.根据权利要求3所述的一种双塔式气体分离设备的均压结构,其特征是处于其上两阀门两侧的第二气管(2)还...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵冲,
申请(专利权)人:杭州盛大高科技机电有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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