一种气体处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体处理设备，包括内部设有气体流道的壳体，在该壳体的一侧壁上开有气体流道的进气口，壳体的另一侧壁上开有气体流道的出气口，并在所述气体流道下方的壳体内蓄水，水中通入臭氧的超微细气泡，并在水面下设有氧化催化层，沿气体流动的路径在所述气体流道的前半段的上方设有喷淋件，迎着气流在所述气体流道的后半段依次设有除雾模块和无极紫外光解模块。相应地，还提供了一种气体处理方法。其可使含尘、漆雾、高温、易燃等有机物的高温废气经催化氧化及光解等一系列的协同反应后变成无毒无害的气体和无机矿化物，最终达标排放；其结构简单、合理，净化效率高、适应性强、可模块化组合与拆分，运行成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体处理的
，特别是涉及一种气体处理设备。
技术介绍
工业和生活活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。特别是在快速发展的工业生产领域，喷涂工艺及金属、塑料的成型过程都会产生大量的挥发性气体有害物质，主要包括悬浮颗粒物、漆雾、氮氧化物、硫氧化物以及一氧化碳等多种成份。然而，传统的工业气态污染物处理方法，例如吸收法、吸附法、冷凝法及催化转化法等，往往难以滤掉所有空气污染物；同时，挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化，使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作，造成二次污染，治理成本高。正由于当前缺乏有效的气体处理技术，企业往往直接排放或偷排这些不达标的气体，造成了严重的气体污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一种安全环保、适于各种应用环境、能有效处理各类污染气体的气体净化设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种气体处理设备，包括内部设有气体流道的壳体，在该壳体的一侧壁上开有气体流道的进气口，壳体的另一侧壁上开有气体流道的出气口，并在所述气体流道下方的壳体内蓄水，水中通入溶有臭氧的超微细气泡，并在水面下设有氧化催化层和无极紫外光解组件，沿气体流动的路径在所述气体流道的前半段的上方设有喷淋件，迎着气流在所述气体流道的后半段依次设有催化氧化填料、除雾模块和无极紫外光解模块。含尘、漆雾等有机物的废气首先从进气口通入壳体内，已启动工作的喷淋件使废气雾化，于是尘埃、可溶性气体和有机物便下沉或溶于壳体蓄水中，同时超微细气泡会在水中不断收缩，达到一定气泡压力时破裂、爆炸，积蓄放出的能量非常巨大，瞬间出现高达数千度的超高温高压状态，产生强氧化分解能
量的自由基，使溶于水中的污染物在催化氧化层、紫外光解及自由基的环境下被彻底氧化，达到降解污染物和净化水质目的，而后的废气成分经除雾模块去除水雾，再进入后面的催化氧化填料及无极紫外光解模块，经过光解等一系列的协同反应后变成无毒无害的气体和无机矿化物，最终从出气口达标排放。所述的气体处理设备还包括用于产生臭氧的臭氧发生器，在该臭氧发生器的出口依次连接有用于产生所述超微细气泡的气泡泵、分子堆和发泡头，且该发泡头的出口伸入水中。能利用气泡泵使产生的臭氧和液体充分混合并使臭氧以饱和状融入水中，而后经分子堆和发泡头，形成可在水中长时间滞留的超微细气泡。在所述水面下还设有防水的无极紫外光解组件，该无极紫外光解组件与所述氧化催化层上下间隔排布。可利用紫外波段光子能大过有机气体的分子键能的特点，让溶于水中的废气成分在氧化的同时进行无极紫外光解，切断有机分子的分子链，重新组合或反应为无色、无味、无害的物质。所述发泡头上还设有喷淋管口，该喷淋管口连接所述喷淋件的入口。可将发泡头流出的超微细气泡与抽取的水结合，直接喷淋通入壳体中的气体，这种
高能氧气泡或分子团以溶液喷雾的方式喷洒到气体中，因活性氧气泡具有超高的能量，能够捕集气体中的各种污染物，并对污染物氧化降解，最大限度的净化气体。在所述气体流道前半段上方的壳体内壁上设有隔板，所述喷淋件固定在所述隔板的下表面。能利用隔板在壳体内隔出气流通道，并方便固定喷淋件。所述隔板的一端覆盖到进气口上方的壳体内壁处，另一端向所述进气口对侧的壳体内壁延伸并悬空，所述气体流道的前半段位于隔板的下方，后半段位于所述隔板的上方，且所述出气口位于隔板悬空端上方的壳体侧壁上。可形成路径长而迂回的气流通道，从而便于沿气流通道设置各个处理部件，并节约壳体的用料，减小设备整体的占用面积和空间。所述超微细气泡为直径在50微米以下的气泡。该超微细气泡可在水中收缩破裂，气泡完全溶解于水液，且表面具有负电特性，气泡间相互排除，并容易和细菌病毒、有机物悬浮物、金属离子相互吸引，在气泡破裂时出现压坏，产生自由基等分解能量，达到氧化降解污染物的效果。本技术的优点是：可使含尘、漆雾、高温、易燃等有机物的废气经雾
化喷淋后部分溶于水中，在催化氧化层及自由基的环境下被氧化，达到降解污染物和净化水质目的，而后的废气成分经除雾模块去除水雾，再进入后面的催化氧化填料及无极紫外光解模块，经过光解等一系列的协同反应后变成无毒无害的气体和无机矿化物，最终从出气口达标排放；其结构简单、合理，净化效率高、适应性强、可模块化组合与拆分，运行成本低，使用寿命长。附图说明图1是本技术结构示意图之一；图2是本技术结构示意图之二；图3是本技术结构示意图之三；图4是图3的后视图；附图标记说明：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、除雾模块；5、无极紫外光解模块；6、水；7、喷淋管；8、抽水泵；9、氧化催化层；10、气体流道；11、隔板；12、催化氧化填料；13、无极紫外光解组件；14、换水口；15、爬梯；16、水位调节仓；17、臭氧发生器；18、气泡泵；19、分子堆。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1至4所示，一种气体处理设备，包括内部设有气体流道10的壳体1，在该壳体1的一侧壁上开有气体流道10的进气口2，壳体1的另一侧壁上开有气体流道10的出气口3，并在所述气体流道10下方的壳体1内蓄水6，水中通入臭氧的超微细气泡，并在水面下设有氧化催化层9，沿气体流动的路径在所述气体流道10的前半段的上方设有喷淋件，迎着气流在所述气体流道10的后半段依次设有催化氧化填料12、除雾模块4和无极紫外光解模块5。其中，臭氧由臭氧发生器17产生，在该臭氧发生器17的出口依次连接有用于产生所述超微细气泡的气泡泵18、分子堆19和发泡头，且该发泡头的出口伸入水6中，分子堆19用于将气泡泵18产生的气水混合物进一步的加压、混合，使臭氧气泡变得更小，达到微纳米级。优选地，在所述水面下还设有防水的无极紫外光解组件13，该无极紫外光解组件13与所述氧化催化层9上下间隔排布。所述发泡头上还设有喷淋管7口，该喷淋管7口连接所述喷淋件的入口。具体应用中，可在所述气体流道10前半段上方的壳体1内壁上设有隔板11，所述喷淋件固定在所述隔板11的下表面；其中，所述隔板11的一端覆盖到进
气口2上方的壳体1内壁处，另一端向所述进气口2对侧的壳体1内壁延伸并悬空，所述气体流道10的前半段位于隔板11的下方，后半段位于所述隔板11的上方，且所述出气口3位于隔板11悬空端上方的壳体1侧壁上。喷淋件由一组零部件组成，在本实施例中，其包括抽水泵8、喷淋管7和喷头，三者依次相连，其中喷头安装在隔板11的下表面，在工作时，抽水泵8将水抽到喷淋管7并加压送到喷头，使水雾化喷出，以与待处理的气体充分混合。如图2、3、4所示，若干组无极紫外光解组件13可以安装在壳体1的顶部，为方便其安装或维护，可在壳体1的一侧设有爬梯15。另外，壳体1的某一侧壁上设置有水位调节仓16，以控制壳体1内的水量，并在水位底部设有换水口14，以便排走或更换水液。相应地，本技术还提出了一种气体处理方法，包括：利用溶有直径50微米以下的臭氧超微细气泡的水液氧化待处理的气体，进而利用无极紫外光照射所述气体，光解为无污染物。总的来说，本技术提出的气体处理设备及气体处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体处理设备，其特征在于：包括内部设有气体流道的壳体，在该壳体的一侧壁上开有气体流道的进气口，壳体的另一侧壁上开有气体流道的出气口，并在所述气体流道下方的壳体内蓄水，水中通入溶有臭氧的超微细气泡，并在水面下设有氧化催化层，沿气体流动的路径在所述气体流道的前半段的上方设有喷淋件，迎着气流在所述气体流道的后半段依次设有催化氧化填料、除雾模块和无极紫外光解模块。

【技术特征摘要】
1.一种气体处理设备，其特征在于：包括内部设有气体流道的壳体，在该壳体的一侧壁上开有气体流道的进气口，壳体的另一侧壁上开有气体流道的出气口，并在所述气体流道下方的壳体内蓄水，水中通入溶有臭氧的超微细气泡，并在水面下设有氧化催化层，沿气体流动的路径在所述气体流道的前半段的上方设有喷淋件，迎着气流在所述气体流道的后半段依次设有催化氧化填料、除雾模块和无极紫外光解模块。2.根据权利要求1所述的气体处理设备，其特征在于：还包括用于产生臭氧的臭氧发生器，在该臭氧发生器的出口依次连接有用于产生所述超微细气泡的气泡泵、分子堆和发泡头，且该发泡头的出口一部分伸入水中，一部分用于喷淋。3.根据权利要求2所述的气体处理设备，其特征在于：在所述水面下还设有防水的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：杨阳，
类型：新型
国别省市：广东;44