本实用新型专利技术公开了一种气体减压器，包括有本体，所述本体的一端设有低压凹腔，所述的低压凹腔内还设置有高压凹腔，所述的高压凹腔上设置有与其相连通的进气管接口，所述低压凹腔与高压凹腔之间设有减压装置，所述本体的另一端设有加热凹腔，所述的加热凹腔内装设有加热装置，所述加热凹腔的外端部与低压凹腔之间设有供气体通过的连接管道，所述的本体上还设有出气管接口，所述加热凹腔的内底面与所述出气管接口之间设有相连通的通孔，所述加热凹腔的侧壁上还设置有螺旋槽。通过采用上述结构，本实用新型专利技术提供了一种可大大改善加热效果的气体减压器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体减压器。
技术介绍
气体减压器主要用于焊接设备上，其可将低温高压的二氧化碳气体进行加热并减压，以气源的方式供给焊接设备，满足焊接设备MAG (Metal Active Gas Arc Welding)焊接所需。但现有的气体减压器普遍存在加热效果不理想的缺陷，因此输入的低温高压二氧化碳气体经其作用后，输出的是低温低压气体，由于工件被焊接的表面普通温度较高，因此一旦吹入的气体是低温状态，便容易引发工件的焊接表面发生热胀冷缩变化，从而在焊接表面产生气泡等问题，大大影响工件的焊接质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可大大改善加热效果的气体减压器。为实现上述目的，本技术提供了一种气体减压器，包括有本体，所述本体的一端设有低压凹腔，所述的低压凹腔内还设置有高压凹腔，所述的高压凹腔上设置有与其相连通的进气管接口，所述低压凹腔与高压凹腔之间设有减压装置，所述本体的另一端设有加热凹腔，所述的加热凹腔内装设有加热装置，所述加热凹腔的外端部与低压凹腔之间设有供气体通过的连接管道，所述的本体上还设有出气管接口，所述加热凹腔的内底面与所述出气管接口之间设有相连通的通孔，所述加热凹腔的侧壁上还设置有螺旋槽。本技术的有益效果是:采用上述结构，使用时，人们先将所述进气管接口与外部进气管连接，并将所述出气管接口与外部出气管连接，从而使低温高压二氧化碳气体先进入到高压凹腔内，再经减压装置的减压作用后进入到低压凹腔内，此后经所述连接管道进入到加热凹腔中，在加热装置的加热作用下完成加热操作，最后经所述加热凹腔与所述出气管接口之间的通孔输出。在上述设置中，由于本技术是先将输入的二氧化碳气体进行减压然后再加热，因此减压后气体在加热凹腔内的流速将变慢，加热时间更久更充分，因而加热效果更好，同时，由于所述加热凹腔的侧壁上还设置有螺旋槽，因此被输入到加热凹腔中的气体将沿着所述螺旋槽一圈一圈的往内进入，从而形成循环反复加热的效果，大大改善加热效果。本技术可进一步设置为所述的减压装置包括有喷嘴、膜片、减压弹簧、压盖、垫片、调节螺栓，所述的喷嘴装设在高压凹腔的开口端上，所述的膜片装设在低压凹腔的开口端上，并通过压盖与本体固定，所述的减压弹簧位于压盖内，且所述减压弹簧的一端作用在膜片上，并促使所述膜片与喷嘴形成抵接，所述的垫片与减压弹簧的另一端相连接，所述的调节螺栓穿设在压盖上，且所述调节螺栓的内端抵靠在所述垫片上。采用上述结构，人们根据所需压力，先事先调节好调节螺栓，从而使调节螺栓将设定好的压力通过减压弹簧作用在膜片的一端端面上，而另一方面，气体进入到高压凹腔后，气体的压力会通过喷嘴作用在膜片的另一端端面上，在上述两种压力的相互推动作用下，喷嘴会将高压凹腔中的高压气体进行减压，并将减压后的气体喷入低压凹腔中，完成减压操作。本技术还可进一步设置为所述的低压凹腔上还设置有与其相连通的安全阀接口，所述的安全阀接口上装有安全阀，所述的高压凹腔上还设置有与其相连通的压力表接口，所述的压力表接口上装有压力表。采用上述结构，设置安全阀，可有效确保气体减压器在使用过程中的安全性；设置压力表，可便于人们及时观察高压凹腔中输入气体的压力，从而便于人们根据所需更加精确的设定调节螺栓的压力。本技术还可进一步设置为所述的高压凹腔与进气管接口之间还设置有过滤器。 采用上述结构，设置过滤器，可有效过滤掉混杂在输入气体中的杂质。本技术还可进一步设置为所述的加热装置包括有加热管和安装座，加热管固定在安装座上，所述的安装座与加热凹腔的开口端相固定，所述的加热管上还连接有电源插头，且所述加热管与电源插头之间还串联有温度控制器，所述加热凹腔的外表面上对应设有用于安放固定温度控制器的平板。采用上述结构，在所述加热管与电源插头之间串联温度控制器，可在加热凹腔内温度过高时，及时切断加热管与电源的连接，确保加热过程的安全。本技术还可进一步设置为所述的本体上还设置有用于将加热装置罩于其内的外护罩。采用上述结构，设置外护罩，可有效避免加热装置裸露在外，进一步提高设备的安全性能。【附图说明】图1为本技术的剖面示意图；图2为本技术中本体的立体图；图3为本技术中本体的立体图；图4为本技术中本体的立体图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图4的B-B剖视图。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5、6所示给出了一种气体减压器，包括有本体1，所述本体1的一端设有低压凹腔11，所述的低压凹腔11内还设置有高压凹腔12，所述的高压凹腔12上设置有与其相连通的进气管接口 13，所述低压凹腔11与高压凹腔12之间设有减压装置2，所述本体1的另一端设有加热凹腔14，所述的加热凹腔14内装设有加热装置3，所述加热凹腔14的外端部与低压凹腔11之间设有供气体通过的连接管道15，所述的本体1上还设有出气管接口 16，所述加热凹腔14的内底面与所述出气管接口 16之间设有相连通的通孔17，所述加热凹腔14的侧壁上还设置有螺旋槽141。采用上述结构，使用时，人们先将所述进气管接口 13与外部进气管6连接，并将所述出气管接口 16与外部出气管7连接，从而使低温高压二氧化碳气体先进入到高压凹腔12内，再经减压装置2的减压作用后进入到低压凹腔11内，此后经所述连接管道15进入到加热凹腔14中，在加热装置3的加热作用下完成加热操作，最后经所述加热凹腔14与所述出气管接口 16之间的通孔17输出。在上述设置中，由于本技术是先将输入的二氧化碳气体进行减压然后再加热，因此减压后气体在加热凹腔14内的流速将变慢，加热时间更久更充分，因而加热效果更好，同时，由于所述加热凹腔14的侧壁上还设置有螺旋槽141，因此被输入到加热凹腔14中的气体将沿着所述螺旋槽141 一圈一圈的往内进入，从而形成循环反复加热的效果，大大改善加热效果。所述的减压装置2包括有喷嘴21、膜片22、减压弹簧23、压盖24、垫片25、调节螺栓26，所述的喷嘴21装设在高压凹腔12的开口端上，所述的膜片22装设在低压凹腔11的开口端上，并通过压盖24与本体1固定，所述的减压弹簧23位于压盖24内，且所述减压弹簧23的一端作用在膜片22上，并促使所述膜片22与喷嘴21形成抵接，所述的垫片25与减压弹簧23的另一端相连接，所述的调节螺栓26穿设在压盖24上，且所述调节螺栓26的内端抵靠在所述垫片25上。所述的低压凹腔11上还设置有与其相连通的安全阀接口 18，所述的安全阀接口18上装有安全阀，所述的高压凹腔12上还设置有与其相连通的压力表接口 19，所述的压力表接口 19上装有压力表。所述的高压凹腔12与进气管接口 13之间还设置有过滤器4。所述的加热装置3包括有加热管31和安装座32，加热管31固定在安装座32上，所述的安装座32与加热凹腔14的开口端相固定，所述的加热管31上还连接有电源插头33，且所述加热管31与电源插头33之间还串联有温度控制器34，所述加热凹腔14的外表面上对应设有用于安放固定温度控制器34的平板142。所述的本体1上还设置有用于将加热装置3罩于其内的外护罩5。【主权项】1.一种气体减压器，包括有本体，其特征在于:所述本体的一端设有低压凹腔，所述的低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体减压器，包括有本体，其特征在于：所述本体的一端设有低压凹腔，所述的低压凹腔内还设置有高压凹腔，所述的高压凹腔上设置有与其相连通的进气管接口，所述低压凹腔与高压凹腔之间设有减压装置，所述本体的另一端设有加热凹腔，所述的加热凹腔内装设有加热装置，所述加热凹腔的外端部与低压凹腔之间设有供气体通过的连接管道，所述的本体上还设有出气管接口，所述加热凹腔的内底面与所述出气管接口之间设有相连通的通孔，所述加热凹腔的侧壁上还设置有螺旋槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶贺捷，
申请(专利权)人：温州威信电器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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