一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，可以解决现有的电解槽承受的压力小，导致电解槽电解效率低，生产效率低的问题，包括两夹板，多块置于两夹板之间的圆形极片，多块所述极片外边缘周向设有氯丁橡胶粘合固定并使其两两相互间隔开，两夹板外边缘设有多根拉杆螺栓与紧固螺母配合将其夹紧固定，还包括有电极鼓泡中轴、电极端口、水气出口和水剂出、入口，其特征在于：每个所述极片外边缘冲压有多道凹凸不平的环形波浪槽，把原有的平面极片改成了具有波浪槽外边缘的极片，所述氯丁橡胶两侧面与所述波浪槽的凹凸面对应配合，增大极片与氯丁橡胶之间的粘合力，从而提高电解槽的承受压力，进而提高电解率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水电解氢氧混合气体设备
，特别是一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置。
技术介绍
水电解氢氧混合气体设备是一种采用水电解技术，通电从水中分解出氢气和氧气，氢气作为燃料，氧气作为助燃，两种气体混合，是一种高科技新型环保能源设备。现有用于水电解氢氧混合气体设备的水电解槽极片是由多片圆形平面组成，电解槽采用封闭结构，两端是夹板，夹板之间是圆形的极片，极片外周设有氯丁橡胶将其密封，极片与氯丁橡胶的固定面为平面，电解槽能承受的压力主要是由极片与氯丁橡胶之间的粘合力决定的，当电解槽用于电解时，电解槽内部形成的压力随电解时间加长而增大，受制于极片与氯丁橡胶之间的粘合力，现有的电解槽承受的压力在8mpa左右，当压力继续上升时，密封于电解槽极片外边缘的氯丁橡胶，会随压力的增大而脱离极片，产生爆残裂的情况下停机，制约着设备的生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，提高电解槽的内部最大承受压力，提高生产效率。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，包括两夹板，多块置于两夹板之间的圆形极片，多块所述极片外边缘周向设有氯丁橡胶粘合固定并使其两两相互间隔开，两夹板外边缘设有多根拉杆螺栓与紧固螺母配合将其夹紧固定，两所述夹板下侧分别设有安装座，还包括一贯穿两所述夹板与所述极片中心的电极鼓泡中轴，所述电极 鼓泡中轴两端分别设有电极端口，位于所述电极鼓泡中轴上方设有两个贯穿两所述夹板的水气出口，位于所述电极 鼓泡中轴下方并贯穿两所述夹板的两端分别设有水剂入口和水挤出口，其特征在于：每个所述极片外边缘冲压有多道凹凸不平的环形波浪槽，所述氯丁橡胶为环形结构，所述氯丁橡胶两侧面与所述波浪槽的凹凸面对应配合。优选地，所述波浪槽的径向长度不小于30~40mm。优选地，所述波浪槽为平滑的首尾相接的曲面结构。优选地，所述夹板侧面为正六边形。优选地，所述拉杆螺栓与紧固螺母的数量分别为16个。优选地，每个所述拉杆螺栓与紧固螺母的配合处套设有绝缘橡胶垫。本技术具有如下有益效果：1、电解槽的安全承受压力不小于12mpa。2、提高电解槽电解的效率。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为图1的内部结构图；图3为极片4的立体结构图；图4为图3的A-A面剖视图；图5为极片4末端的波浪槽41与氯丁橡胶5的配合示意图。图中：1-夹板，2-拉杆螺栓，3-紧固螺母，4-极片，41-波浪槽，5-氯丁橡胶，6-电极鼓泡中轴，7-电极，8-水剂入口，9-水剂出口,10-安装座，11-水气出口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图5，一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，包括两夹板1，多块置于两夹板1之间的圆形极片4，多块上述极片4外边缘周向设有环形氯丁橡胶5粘合固定并使其两两相互间隔开，两夹板1外边缘设有多根拉杆螺栓2与紧固螺母3配合将其夹紧固定，两上述夹板1下侧分别设有安装座10，安装座10用于将电解槽安装在整机的机架上，安装座10上还设有相应的固定螺栓，还包括一贯穿两上述夹板1与上述极片4中心的电极鼓泡中轴6，上述电极 鼓泡中轴6两端分别设有电极端口7，上述电极鼓泡中轴6用于给每个极片提供电势，从而使得极板4发生水电解反应，位于上述电极鼓泡中轴6上方设有两个贯穿两上述夹板1的水气出口11，产生的气体往上走，通过水气出口，携带部分水气出去，位于上述电极 鼓泡中轴6下方并贯穿两上述夹板1的两端分别设有水剂入口8和水挤出口9，每个上述极片4外边缘冲压有多道凹凸不平的环形波浪槽41，上述波浪槽41的径向长度不小于30~40mm，即波浪槽41的长度不小于30~40mm，这样可以保证极片4跟氯丁橡胶5的粘合面积，所述氯丁橡胶5为环形结构，所述氯丁橡胶5与波浪槽41的面型配合，从而保证极片4与氯丁橡胶5的粘合力，进一步提高电解槽的承受压力。具体的，上述波浪槽41为平滑的首尾相接的曲面结构，这样可以保证极片4的抗拉强度。具体的，上述夹板1侧面为正六边形，上述拉杆螺栓2与紧固螺母3的数量分别为16个，拉杆螺栓2均布在两上述夹板1外侧，有效保证电解槽两端的承受压力。具体的，每个上述拉杆螺栓2与紧固螺母3的配合处套设有绝缘橡胶垫。本技术的极片4在生产加工时，采用具有凹凸平滑面的模具和施加340吨位的压力一次成型；装配时，先以极片4的中心轴为基准，依据各级磁场所需距离选择不同的厚度的氯丁橡胶5，将极片4和对应的氯丁橡胶5交替串入于中心轴上，采用模具固定，再复审定位每块极片4的距离，确认无误后，进行第一次氯丁橡胶5对波浪槽41填充挂浆，在氯丁橡胶5为半固化状态下进第二次氯丁橡胶5围绕，依此重复4次，整个过程确保充分粘合，本技术采用波浪槽41与氯丁橡胶5的配合，比之前平直式的极片粘合更牢固，故而使水电解槽能在高压、高温下工作，提高电解率。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，包括两夹板（1），多块置于两夹板（1）之间的圆形极片（4），多块所述极片（4）外边缘周向设有氯丁橡胶（5）粘合固定并使其两两相互间隔开，两夹板（1）外边缘设有多根拉杆螺栓（2）与紧固螺母（3）配合将其夹紧固定，两所述夹板（1）下侧分别设有安装座（10），还包括一贯穿两所述夹板（1）与所述极片（4）中心的电极鼓泡中轴（6），所述电极鼓泡中轴（6）两端分别设有电极端口（7），位于所述电极鼓泡中轴（6）上方设有两个贯穿两所述夹板（1）的水气出口（11），位于所述电机鼓泡中轴（6）下方并贯穿两所述夹板（1）的两端分别设有水剂入口（8）和水挤出口（9），其特征在于：每个所述极片（4）外边缘冲压有多道凹凸不平的环形波浪槽（41），所述氯丁橡胶（5）为环形结构，所述氯丁橡胶（5）两侧面与所述波浪槽（41）的凹凸面对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于水电解氢氧混合气体设备的电解槽装置，包括两夹板（1），多块置于两夹板（1）之间的圆形极片（4），多块所述极片（4）外边缘周向设有氯丁橡胶（5）粘合固定并使其两两相互间隔开，两夹板（1）外边缘设有多根拉杆螺栓（2）与紧固螺母（3）配合将其夹紧固定，两所述夹板（1）下侧分别设有安装座（10），还包括一贯穿两所述夹板（1）与所述极片（4）中心的电极鼓泡中轴（6），所述电极鼓泡中轴（6）两端分别设有电极端口（7），位于所述电极鼓泡中轴（6）上方设有两个贯穿两所述夹板（1）的水气出口（11），位于所述电机鼓泡中轴（6）下方并贯穿两所述夹板（1）的两端分别设有水剂入口（8）和水挤出口（9），其特征在于：每个所述极片（4）外边缘冲压有多道凹凸不平的环形波浪槽（41），所述氯丁橡胶（5）为环形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐以松，唐立乾，
申请(专利权)人：唐以松，唐立乾，
类型：新型
国别省市：广东;44