一种涤纶工业丝熔体直纺生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涤纶工业丝熔体直纺生产方法及装置，具体属于涤纶工业丝制造领域。其特征在于，包括：聚合釜：用于制备基础聚酯熔体，液相增黏釜：设置有2-10个，分别通过分流管道与聚合釜相连，基础聚酯熔体经液相增黏釜增黏后，特性黏度达到0.90～1.10dL/g；多头纺丝单元：每个液相增黏釜连接有2-10个纺丝单元，纺丝单元通过熔体管道分别与液相增黏釜相连，每个纺丝单元安装有2～4个纺丝箱体。本发明专利技术解决了高黏熔体的输送难题，兼顾缩聚生产的规模化效益与涤纶工业丝多品种的市场需求，具有集柔性化和集约化生产为一体的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涤纶工业丝熔体直纺生产方法及装置，具体属于涤纶工业丝制造领域。
技术介绍
现行涤纶工业丝生产采用切片纺工艺流程:即将原料PTA和EG进行酯化反应、预缩聚、终缩聚反应后冷却切粒制成特性黏度在0.63 0.68dL/g的切片，再经固相缩聚制得0.85 1.05dL/g的高黏切片，然后送入螺杆挤压机进行熔融纺丝，最后经多级热辊拉伸后卷绕成型。固相缩聚是将聚酯切片在大约低于其熔点30°C 60°C的条件下，于真空或氮气等惰性气氛下进行缩聚反应使其分子量继续增大，缩聚时间长达20多小时。涤纶工业丝固相缩聚切片纺生产工艺具有工艺流程长、设备投资大、生产能耗高等缺点，因此，液相增黏熔体直纺生产工艺一直是行业追求的梦想。 聚酯液相增黏技术突破后，要实施涤纶工业丝大规模熔体直纺生产，仍然需要解决以下两个技术难题: 第一、高黏熔体的输送技术。涤纶工业丝要求熔体的特性黏度达到0.90 1.05dL/g甚至更高，高黏熔体的运动黏度很高，必须解决熔体从液相增黏釜到纺丝箱体的管道输送问题，防止黏度降过大和不均匀。 第二、柔性化多品种生产技术。熔体直纺涤纶工业丝需要考虑聚酯生产的规模化效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于，包括：聚合釜：聚合釜采用大容量连续化聚酯装置，用于制备基础聚酯熔体，基础聚酯熔体为特性黏度0.63～0.68dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；液相增黏釜：设置有2?10个，分别通过分流管道与大容量连续化聚酯装置相连，基础聚酯熔体经液相增黏釜增黏后，特性黏度达到0.90～1.10dL/g；多头纺丝单元：每个液相增黏釜连接有2?10个纺丝单元，每个纺丝单元通过熔体管道分别与液相增黏釜相连，每个纺丝单元安装有2～4个纺丝箱体。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于，包括: 聚合釜:聚合釜采用大容量连续化聚酯装置，用于制备基础聚酯熔体，基础聚酯熔体为特性黏度0.63 0.68dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体； 液相增黏釜:设置有2-10个，分别通过分流管道与大容量连续化聚酯装置相连，基础聚酯熔体经液相增黏釜增黏后，特性黏度达到0.90 1.10dL/g ； 多头纺丝单元:每个液相增黏釜连接有2-10个纺丝单元，每个纺丝单元通过熔体管道分别与液相增黏釜相连，每个纺丝单元安装有2 4个纺丝箱体。2.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于:所述液相增黏釜为立式反应釜，产能为30 120吨/天。3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于:所述纺丝单元设置在液相增黏釜的下方，并以液相增黏釜为中心进行均布设置。4.根据权利要求3所述的一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于:所述纺丝单元均匀布置在液相增黏釜的出料口的周围，且每个纺丝箱体至液相增黏釜的出料口的熔体管道输送距离相等。5.根据权利要求3所述的一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于:所述纺丝单元至液相增黏釜的出料口的熔体管道输送距离不超过15m，管径25 100mm。6.根据权利要求3所述的一种涤纶工业丝熔体直纺生产装置，其特征在于:所述纺丝单元与液相增黏釜之间呈“线型”、“星型”或“矩形对称”布置。7.一种涤纶工业丝熔体直纺生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)基础聚酯熔体制备:在大容量连续化聚酯装置中，原料对苯二甲酸与乙二醇经酯化、熔融缩聚后生成特性黏度为0.63 0.68dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯基础聚酯熔体； 所述乙二醇:对苯二甲酸投料摩尔比I 1.3，酯化温度250 265°C、压力0.12 0.18Mpa、时间3 5小时；预缩聚温度265 275°C、压力2500 30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，马建平，王建辉，王祖宏，张朔，刘雄，高琳，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：