涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法技术

一种涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法，属于涤纶纤维制品的技术领域。包括面丝组织和底丝组织，所述的面丝组织所用的原料为１５０Ｄ／２８８Ｆ的涤纶超细扁平低弹丝，而所述的底丝组织所用的原料为７５Ｄ／３６Ｆ的涤纶长丝。本发明专利技术提供的技术方案由于优选地将１５０Ｄ／２８８Ｆ的涤纶超细扁平低弹丝作为面丝组织的原料，并且将７５Ｄ／３６Ｆ的涤纶长丝作为底丝组织的原料，因而能使面料除了涤纶珊瑚绒所具有的保温抗皱和防虫耐蛀的长处外，还具有理想的柔软滑爽手感，绒毛丰满蓬松而犹如羽绒般的轻盈飘逸的特点并且能永久保持这些特点的效果；提供的加工方法工艺环节少，既可节约人力投入，又可节约能源，并且由于工艺环节少而可降低产生瑕疵的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涤纶纤维制品的
，具体涉及一种针织经编丝羽绒面料，并且 还涉及该种面料的加工方法。
技术介绍
珊瑚绒一开始作为商品名早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文以及专利 文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品及加工方法的技术方案，珊瑚绒毯子便是一个例子。例如， 中国专利技术专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法； 又如，公开号CN101016675A推荐了全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺，等等。从而使得珊 瑚绒这一名词术语已为公众所知晓，并且成为了规范的技术术语。然而，申请人在上面引入的丝羽绒的概念主要是基于功能性和差别化的涤纶超细 扁平低弹丝拥有的独特功用和优越的服用性能，而这种功能是其它珊瑚绒所无法比拟的。 因此，申请人有理由相信，对于丝羽绒的概念，在不远的将来同样会像珊瑚绒当年那样被业 界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为引领市场的特色产品。鉴上，有必要将创新元素注入到传统的面料和生产工艺中去，为此，本申请人进行 了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的首要任务在于提供一种风格和手感优于已有技术中的涤纶珊瑚绒而藉 以提高产品档次和附加值以及体现理想的服用性的涤纶针织经编丝羽绒面料。本专利技术的另一任务在于提供一涤纶针织经编丝羽绒面料的加工方法，该方法工艺 步骤少并且能保障所述面料的技术效果的全面体现。本专利技术的首要任务是这样来完成的，一种涤纶针织经编丝羽绒面料，包括面丝组 织和底丝组织，所述的面丝组织所用的原料为150D/288F的涤纶超细扁平低弹丝，而所述 的底丝组织所用的原料为75D/36F的涤纶长丝。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的150D/288F的涤纶超细扁平低弹丝在面 料中所占的质量百分比为78-87%，而所述的75D/36F的涤纶长丝在面料中所占的质量百 分比为13-22%。本专利技术的还一任务是这样来完成的，一种涤纶针织经编丝羽绒面料的加工方法， 该方法包括以下步骤A)原料选择和整经，选取150D/288F的涤纶超细扁平低弹丝作为面丝组织的原 料，选取75D/36F的涤纶长丝作为底丝组织的原料，其中150D/288F的涤纶超细扁平低弹 丝在面料中所占的质量百分比为78-87%，而75D/36F的涤纶长丝在面料中所占的质量百 分比为13-22%，对所选取的面、底丝组织的原料分别进行整经；B)织造，对选取的且经整经后的面、底丝组织的原料由经编机经编织造，经中间剖 幅后得到坯布；C)染色，对坯布染色，得到染色坯布；D)后整理，对染色坯布后整理，得到涤纶针织经编丝羽绒面料。在本发 明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的经编机为RD6DPLM12-3型双 针床经编机，机号E22，间隔距离16 20mm。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色为高温高压染色，染 色所用的染料为分散染料，高温高压染色所用的装置为高温高压染色机，温度为125 130°C，压力为0. 18 0. 22MPa，保温时间为35 45min。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的后整理包括柔软、烘干、起 毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和定型，所述的烘干的温度为200 220°C，坯布行进速度为10 15m/min ；所述的定型的定型温度为150 200°C，坯布速度为15 20m/min ；所述的烫光的 温度为175 185°C。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤D)中所述的涤纶针织经编丝羽绒面 料的克重为260 380g/m2、幅宽为185 200cm和毛高为6 8mm。本专利技术提供的技术方案由于优选地将150D/288F的涤纶超细扁平低弹丝作为面 丝组织的原料，并且将75D/36F的涤纶长丝作为底丝组织的原料，因而能使面料除了涤纶 珊瑚绒所具有的保温抗皱和防虫耐蛀的长处外，还具有理想的柔软滑爽手感，绒毛丰满蓬 松而犹如羽绒般的轻盈飘逸的特点并且能永久保持这些特点的效果；提供的加工方法工 艺环节少，既可节约人力投入，又可节约能源，并且由于工艺环节少而可降低产生瑕疵的几 率。具体实施例方式实施例1 A)原料选择和整经，选取150D/288F涤纶超细扁平低弹丝作为面丝组织的原料 (即面丝)，面丝在面料中所占的质量百分比为87% ；选取75D/36F的涤纶长丝作为底丝组 织的原料(即底丝)，底丝在面料中所占的质量百分比为13%，将上述面、底丝组织的原料 的纱饼分别放到纱架上，与原纱结好头后引至盘头处，去掉原纱即完成了整经的前期准备 工作，整经的含义是将丝按照编织工艺所需的根数和长度以一定的张力平行均勻地卷绕到 经轴的盘头上，供经编机使用，其具体的工艺要求有面丝和底丝每组均为4只盘头，面丝 有一根经轴，而底丝有四根经轴，每根经轴对应一组盘头，面丝整经的根数为418根/盘头， 而底丝整经的根数为420根/盘头，整经的长度根据需要坯布的数量来确定，毛羽指标控制 在5. 5%以内；面丝和底丝的整经张力分别为30g和15g，允许在士2g以内波动，整经速度 一般控制在500m/min左右；B)织造，对由步骤A)整经后的面、底层组织的原料即面、底丝付诸于型号为 RD6DPLM12-3型双针床经编机进行织造，机号E22，针床间隔距离20mm。各梳栉垫纱数码分 别为GBl 0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0/4-4-4-4// ；GB2 1-0-0-0/0-1-1-1// ；GB3+GB4 :0-1-0-1/1-0-1_0// ；GB5 1-0-0-0/0-1-1-1// ；GB6 0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0/4-4-4-4//o穿经方式GB1、GB2、GB5、GB6满穿；GB3+GB4 满穿。由此工艺织成的坯布，经剖幅机从中间剖开得到两匹单面坯布；C)染色，对由步骤B)所得到的坯布染色，具体是采用高温高压液流喷射染色机 染色，染色所用的染料为分散染料，并且向染浴中加入助剂如Na2C03和由中国江苏省苏州 市永华助剂厂生产的牌号为209型助剂。Na2C03和209型两种助剂的加入量均为0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升温到100°C保温lOmin，然后以2. 5°C /min降至常温，排尽缸内液 体。按规定工艺要求重新注入软化水，将染缸温度升到加料温度，关闭蒸汽阀门，将化好的 料(染料)加到染缸中运行5min，放入坯布，染色的过程是在常温下以2°C /min的速率升 温至130°C，此时缸内压力为0. 2MPa，然后保温40min，再以2. 5°C /min的降温速率降至常 温，排尽染液，得到染色坯布；D)后整理，对由步骤C)得到的染色坯布后整理，后整理包括柔软、烘干、起毛、梳 毛、烫光、剪毛、摇粒、定型等工序，其中，柔软是将染色坯布放入配有柔软剂的浸渍槽中浸 渍，柔软剂的投入量为水重量的3%，在柔软处理后，由橡胶轧辊去除多余的柔软剂，然后 送入下道烘干工序；烘干设备优选采用由中国台湾乙丞公司生产的拉幅定型机，烘干温度 为220°C，坯布行进速度为13m/min，对烘干后的染色坯布进行起毛；起毛机优选而非限于 地采用由中国江苏省连云港市鹰游纺机有限公司生产的36辊起毛机，联机起毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶针织经编丝羽绒面料，包括面丝组织和底丝组织，其特征在于所述的面丝组织所用的原料为１５０Ｄ／２８８Ｆ的涤纶超细扁平低弹丝，而所述的底丝组织所用的原料为７５Ｄ／３６Ｆ的涤纶长丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文朴，
申请(专利权)人：常熟市新昌经编织造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]