一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，包括如下工艺步骤：1)按质量比取PPS切片和PET切片；2)干燥处理；3)在低于70℃时出料，并用惰性气体保护；4)熔融；5)进入纺丝设备纺织原丝；6)多道牵伸；7)卷绕成形。本发明专利技术以一种相对简单的方法来制备PPS/PET共混长丝，以解决以往PPS超高速丝带来的高成本问题。它采用高粘度和高纯度的PPS和PET树脂为原料，且采用多道高温的牵伸工艺，以FDY熔融纺丝的工艺生产PPS/PET共混长丝，制得的纤维强度达到40cn/tex。本发明专利技术使得便捷、低成本的PPS长丝生产成为可能。这一举措必然会为高性能PPS长丝在国际市场上打开新的大门，其高于PET的卓越性能也必然受到各行各业的瞩目。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种聚苯硫醚(PPS)/聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混熔融纺丝的制备工艺。
技术介绍
聚苯硫醚全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为polyphenylenesulfide,简称PPS。PPS的分子结构比较简单，结构式为Ho分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。PPS是一种高性能材料，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，机械性能优良，制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并可精密成型。由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的的增强填充品种及高分子合金，用途十分广泛，它还可以做纤维和薄膜。PPS纤维一经问世，立即受到各国的重视，尤其是作为环保过滤材料。用PPS纤维制成的针刺过滤毡被广泛应用到发电、钢铁、水泥、垃圾焚烧炉等燃煤锅炉高温烟气除尘过滤上。近来，日本将PPS纤维应用于特种工装上。在与聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、芳纶等耐高温纤维相比，聚苯硫醚纤维还具有良好的纺丝加工性和价格较低的优势。聚苯硫醚(PPS)虽然具有非常优异的物理力学性能，但其属于高结晶树脂，而且主链上存在大量的苯环，致使其分子链较为僵硬，熔融流动性差，刚性大大增加，因此性脆，耐冲击韧性不高。PPS长丝的制备工艺和PET的制备工艺相似，但由于PPS树脂在熔融过程中会产生热解、氧化降解，导致大分子链断裂，甚至产生交联影响纤维的成型，无法正常纺丝。用一般的PET纯纺制备工艺并不能达到产业用PPS长丝的性能指标。现在国际上普遍采用高速乃至超高速纺丝工艺来生产PPS长丝，但其带来的成本升高，也制约了 PPS的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，不仅可以显著改善原聚合物性能，还可以大幅度降低材料的成本，制得的纤维强度达到40cn/teX。为实现上述目的，本专利技术提供一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，包括如下工艺步骤I)取PPS切片50 90质量份，PET切片10 50质量份；2)将PPS切片和PET切片送入真空转鼓干燥机以进行干燥处理；3) PPS切片在低于70°C时出料，并采用惰性气体保护；4)将PPS切片和PET切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为285°C，熔融时间为40分钟；5)熔体从喷丝板中挤出后到达骤冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油后使初生纤维集束，形成原丝；6)对原丝进行多道牵伸，总牵伸倍数为4. 5 7. 5 ;喂入轮温度为150°C ;首道牵伸牵伸锟温度为200°C，牵伸热板温度为230°C，过热水蒸汽温度250°C，牵伸速度1300m/min，牵伸倍数4.5 ;末道牵伸牵伸锟温度为250°C，过热水蒸汽温度30(TC，牵伸速度1500m/min ；7)将牵伸后的丝在1300m/min速度下进行卷绕成形，得到PPS/PET共混长丝。优选的，所述PPS切片的特性粘度为O. 712dL/g。优选的，所述干燥处理的工艺参数为真空度O. 88MPa，干燥时间20 22小时，干燥温度120 125。。。优选的，所述PPS切片在50 70°C时出料。优选的，所述惰性气体为氮气。优选的，所述喷丝板的喷丝孔为圆形，直径O. 35mm。优选的，所述骤冷保温区的温度为215 220°C。优选的，所述冷却吹风的风速为O. 35m/s，风温为19 20°C。优选的，所述多道牵伸为2 5道牵伸。优选的，所述多道牵伸的牵伸温度为200 250°C。为了减少纺丝过程中易于断头，含水率过高的现象，保证纺丝工艺的顺利进行，对PPS切片利用真空转鼓干燥机进行干燥。一般是干燥温度愈高，干燥的效果也愈好，但过高的干燥温度会使PPS切片的粘度增大，甚至使切片颜色变黄，影响纺丝质量。而干燥时间过长的话，物料中自由水分子将趋于零。要保证PPS切片的质量，干燥时间，温度，真空度的选择都非常重要。经过干燥的切片，为了防止其在贮存过程中重新吸湿，PPS干切片应在低于70°C时出料，采用惰性气体保护。本专利技术的优点和有益效果在于提供一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，不仅可以显著改善原聚合物性能，还可以大幅度降低材料的成本，制得的纤维强度达到40cn/texo为了加大PPS的市场竞争力，一方面要保持纤维的优良性能，另一方面又希望尽可能降低生产成本，通过研究我们发现可以利用多道牵伸并提高牵伸温度(即每段都向纤维喷过热蒸汽)的办法来解决PPS取向速度慢而导致纺丝困难的问题。在采用多道牵伸的基础上，利用一般的FDY熔融纺丝工艺，纺制出来的PPS长丝性能良好，符合产业用要求。本专利技术以一种相对简单的方法来制备PPS/PET共混长丝，以解决以往PPS超高速丝带来的高成本问题。它采用高粘度和高纯度的PPS和PET树脂为原料，且采用多道高温的牵伸工艺，以FDY熔融纺丝的工艺生产PPS/PET共混长丝，制得的纤维强度达到40cn/teX。本专利技术使得便捷、低成本的PPS长丝生产成为可能。这一举措必然会为高性能PPS长丝在国际市场上打开新的大门，其高于PET的卓越性能也必然受到各行各业的瞩目。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术所采用原料的主要性能指标如表I所示。表I原料主要性能指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1)取PPS切片50～90质量份，PET切片10～50质量份；2)将PPS切片和PET切片送入真空转鼓干燥机以进行干燥处理；3)PPS切片在低于70℃时出料，并采用惰性气体保护；4)将PPS切片和PET切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为285℃，熔融时间为40分钟；5)熔体从喷丝板中挤出后到达骤冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油后使初生纤维集束，形成原丝；6)对原丝进行多道牵伸，总牵伸倍数为4.5～7.5；喂入轮温度为150℃；首道牵伸：牵伸锟温度为200℃，牵伸热板温度为230℃，过热水蒸汽温度250℃，牵伸速度1300m/min，牵伸倍数4.5；末道牵伸：牵伸锟温度为250℃，过热水蒸汽温度300℃，牵伸速度1500m/min；7)将牵伸后的丝在1300m/min速度下进行卷绕成形，得到PPS/PET共混长丝。

【技术特征摘要】
1.一种PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)取PPS切片50 90质量份，PET切片10 50质量份； 2)将PPS切片和PET切片送入真空转鼓干燥机以进行干燥处理； 3)PPS切片在低于70°C时出料，并采用惰性气体保护； 4)将PPS切片和PET切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为285°C，熔融时间为40分钟； 5)熔体从喷丝板中挤出后到达骤冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油后使初生纤维集束，形成原丝； 6)对原丝进行多道牵伸，总牵伸倍数为4.5 7. 5 ;喂入轮温度为150°C;首道牵伸牵伸锟温度为200°C，牵伸热板温度为230°C，过热水蒸汽温度250°C，牵伸速度1300m/min，牵伸倍数4. 5 ;末道牵伸牵伸锟温度为250°C，过热水蒸汽温度300°C，牵伸速度1500m/min ； 7)将牵伸后的丝在1300m/min速度下进行卷绕成形，得到PPS/PET共混长丝。2.根据权利要求1所述的PPS和PET共混熔融纺丝的制备工艺，其特征在于，所述PPS切片的特性粘度为O...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，余燕平，鲁瑶，
申请(专利权)人：常熟鑫宇织造有限公司，
类型：发明
国别省市：