诱导生长型可吸收补片的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种诱导生长型可吸收补片的制备方法，将PCL、PLGA、Type?A低粘度明胶三种组分，通过溶液共混纺丝或喷丝头共混纺丝制备出具有复合性能的纳米纤维材料；无论是溶液共混纺丝法还是喷丝头共混纺丝法均可以得到三组分结合良好的复合材料，且各组分能够很好的保持其本体的性能从而使得复合材料具有多功能性；该方法设计新颖简单、设备简易、成本低，可提供具有特殊性能的高分子材料，并可用于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
诱导生长型可吸收补片的制备方法
：本专利技术涉及可降解高分子材料及复合材料领域，具体涉及一种诱导生长型可吸收补片的制备方法。
技术介绍
：目前对于器官移植和组织移植的需求量远远超过供给量，而且这个差距还在逐渐的拉大。组织工程是一种重建和修复缺损或受损组织的一种新方法，这是一种将生命科学工程与人工天然物质及环境条件相结合的多学科交叉科学。在组织工程中有三个很重要的参数：细胞、支架和细胞在支架上三维生长的条件，在生命科学中，支架为细胞的长入、增殖及形成新组织提供了一个三维模板骨架结构。组织工程中理想的支架设计需要满足几个条件：1.高的孔隙率和适当的孔径，支架的空隙对于细胞的增殖起着重要的作用，细胞粘附在支架表面，吸收营养物质，然后通过空隙将代谢产物运输出去，细胞的直径决定了最小孔径的尺寸，细胞的直径大小随着细胞的不同而有所不同，所以孔径的大小也必须严格控制，如果孔太小细胞就无法通过，太大细胞就无法粘附；2.高的比表面积以便于细胞粘附、生长、转移和分化；3.支架必须可降解，降解速率需与组织增长的速率相匹配；4.生物相容性，支架无论在本体状态还是再降解过程中对细胞均没有毒性；5.支架必须具有足够的力学性能支撑新生组织。研制一种符合上述要求的材料成为人们急需解决的问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种诱导生长型可吸收补片的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案实现：诱导生长型可吸收补片，其特征在于：该补片以第一组可降解高分子材料为主体材料，并添加第二组可降解高分子材料、明胶，采用静电纺丝技术制成。所述诱导生长型可吸收补片的制备方法厚度60μm～500μm。所述的第一组可降解高分子材料为PCL，数均分子量10,000～400,000。所述的第二组可降解高分子材料为PLGA，数均分子量30,000～500,000，链段摩尔比L∶G＝90∶10～40∶60。所述的明胶或胶原蛋白选用TypeA低粘度明胶或低粘度胶原蛋白。诱导生长型可吸收补片的制备方法，包括如下步骤：(1)配制高分子溶液：将第一组可降解高分子材料溶于相应共溶剂中，配制成浓度为10～60wt％的溶液；将第二组可降解高分子材料与明胶溶于相应共溶剂中，配制成浓度5～50wt％的溶液，其中第二组可降解高分子材料占总质量的80％～99％，明胶占总质量的1％～20％；或将第一组可降解高分子材料、第二组可降解高分子材料、明胶溶于其共溶剂中，配制成10～60wt％的溶液，其中第二组可降解高分子材料占第一组可降解高分子材料质量分数的10～90％，明胶占第一组可降解高分子材料质量分数的1-20％；(2)静电纺丝：控制纺丝环境温度为20～30℃，将(1)得到的第一组可降解高分子材料的溶液、第二组可降解高分子材料与明胶的溶液分别置于静电纺丝设备的两个给料注射器内，设置两种溶液间纺丝针头的数量比例为10∶9～7∶3，纺丝到一个辊筒接收装置上；或将(1)中得到的第一组可降解高分子材料、第二组可降解高分子材料、明胶的混合溶液置于静电纺丝设备的给料注射器内，纺丝到辊筒接收装置上；调节喷丝头与辊筒之间的距离为7～15cm，环境中的空气流速控制在0.5～0.8m3/hr，开启高压电源以及给料注射器泵，调节电压至10～35KV，溶液的给料速度为10～30μl/min，在旋转滚筒上得到静电纺丝纤维复合膜。所述的共溶剂为DMF、丙酮、三氟乙醇、六氟异丙醇、THF、二甲基乙酰胺、二氯甲烷中的一种或多种。所述的静电纺丝设备为多喷丝头静电纺丝机。本专利技术的有益效果：将PCL、PLGA、TypeA低粘度明胶三种组分，通过溶液共混纺丝或喷丝头共混纺丝制备出具有复合性能的纳米纤维材料；无论是溶液共混纺丝法还是喷丝头共混纺丝法均可以得到三组分结合良好的复合材料，且各组分能够很好的保持其本体的性能从而使得复合材料具有多功能性；该方法设计新颖简单、设备简易、成本低，可提供具有特殊性能的高分子材料，并可用于规模化生产。具体实施方式：以下描述本专利技术的优选实施方式，但并非用以限定本专利技术。实施例1：按照如下方法制备诱导生长型可吸收补片：(1)溶液的配制：将PCL(分子量250000)、PLGA(分子量60000)和TypeA低粘度明胶混合溶于六氟异丙醇中，配制成浓度为25wt％的电纺溶液，其中PCL∶PLGA∶TypeA低粘度明胶＝85∶15∶2；(2)静电纺丝：将(1)得到的混合溶液置于多喷丝头静电纺丝机的给料注射器内，控制纺丝环境温度为25℃，调节喷丝头与辊筒之间的距离为7～15cm，环境中的空气流速控制在0.5～0.8m3/hr；开启高压电源以及给料注射器泵，调节电压至10～35KV，溶液的给料速度为10～30μl/min，在旋转滚筒上得到静电纺丝纤维复合膜。实施例2：按照如下方法制备诱导生长型可吸收补片：(1)溶液的配制：将PCL(分子量150000)溶于三氟乙醇中，配制成PCL浓度为20wt％的电纺溶液；将PLGA(分子量60000)与TypeA低粘度明胶混合溶于六氟异丙醇中，配制成浓度为40wt％的电纺溶液，其中PLGA∶TypeA低粘度明胶＝90∶10；(2)静电纺丝：将(1)得到的PCL溶液和PLGA、TypeA低粘度明胶混合溶液分别置于多喷丝头静电纺丝机的两个给料注射器内，设置PCL溶液和PLGA、TypeA低粘度明胶混合溶液纺丝针头的数量比例为9∶1，纺丝到一个辊筒接收装置上，控制纺丝环境温度为25℃，调节喷丝头与辊筒之间的距离为7～15cm，环境中的空气流速控制在0.5～0.8m3/hr；开启高压电源以及给料注射器泵，调节电压至10～35KV，溶液的给料速度为10～30μl/min，在旋转辊筒上得到静电纺丝纤维复合膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
诱导生长型可吸收补片的制备方法，其特征在于：(1)配制高分子溶液：将第一组可降解高分子材料溶于相应共溶剂中，配制成浓度为10～60wt％的溶液；将第二组可降解高分子材料与明胶溶于相应共溶剂中，配制成浓度5～50wt％的溶液，其中第二组可降解高分子材料占总质量的80％～99％，明胶占总质量的1％～20％；或将第一组可降解高分子材料、第二组可降解高分子材料、明胶溶于其共溶剂中，配制成10～60wt％的溶液，其中第二组可降解高分子材料占第一组可降解高分子材料质量分数的10～90％，明胶占第一组可降解高分子材料质量分数的1？20％；(2)静电纺丝：控制纺丝环境温度为20～30℃，将(1)得到的第一组可降解高分子材料的溶液、第二组可降解高分子材料与明胶的溶液分别置于静电纺丝设备的两个给料注射器内，设置两种溶液间纺丝针头的数量比例为10∶9～7∶3，纺丝到一个辊筒接收装置上；或将(1)中得到的第一组可降解高分子材料、第二组可降解高分子材料、明胶的混合溶液置于静电纺丝设备的给料注射器内，纺丝到辊筒接收装置上；调节喷丝头与辊筒之间的距离为7～15cm，环境中的空气流速控制在0.5～0.8m3/hr，开启高压电源以及给料注射器泵，调节电压至10～35KV，溶液的给料速度为10～30μl/min，在旋转滚筒上得到静电纺丝纤维复合膜。...

【技术特征摘要】
1.诱导生长型可吸收补片的制备方法，其特征在于：(1)配制高分子溶液：将第一组可降解高分子材料溶于相应共溶剂中，配制成浓度为10～60wt％的溶液；将第二组可降解高分子材料与明胶溶于相应共溶剂中，配制成浓度5～50wt％的溶液，其中第二组可降解高分子材料占总质量的80％～99％，明胶占总质量的1％～20％；(2)静电纺丝：控制纺丝环境温度为20～30℃，将(1)得到的第一组可降解高分子材料的溶液、第二组可降解高分子材料与明胶的溶液分别置于静电纺丝设备的两个给料注射器内，设置两种溶液间纺丝针头的数量比例为10∶9～7∶3，纺丝到一个辊筒接收装置上；调节喷丝头与辊筒之间的距离为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志超，许杉杉，
申请(专利权)人：无锡中科光远生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：