一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域。本发明专利技术以包钢炼铁厂高炉水淬渣、天然石英砂为主要原料，用CaO、Al2O3、MgO调整基础玻璃成分，并添加B2O3作助熔剂，?Cr2O3作晶核剂，按一定比例配制混合料。首先，在高温下将混合料熔融形成玻璃液，冷却后得到基础玻璃；再将基础玻璃在一定的核化温度及晶化温度下进行热处理，制得以透辉石为主晶相的高强度、耐磨、耐腐蚀的高炉渣微晶玻璃，可用作建筑装饰材料或化工设备的防腐陶瓷材料。该方法既开辟了包钢高炉渣利用的新途径，可提高包钢高炉渣的利用率和附加值、又可增加企业经济效益、减轻环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣制备微晶玻璃的方法，属于冶金资源综合利用和材料制备领域。
技术介绍
高炉渣是高炉生产的主要副产品，按照我国年生铁产量46944万吨计算，产渣量可达14000万吨。因此，做好高炉渣的综合利用，是钢铁行业节能降耗、实现绿色生产的有效途径。目前，国内高炉渣主要用于生产附加值较低的水泥和矿渣微粉。作为高强、高档、高附加值的微晶玻璃，在建筑、装饰和工业上作耐磨、耐腐、耐高温、电绝缘等材料方面具有极为广阔的市场前景。建筑微晶玻璃其原始玻璃组成与高炉渣组成相近，基本上属于CaO- MgO- Al2O3- SiO2系统。国内外科学家长期研究发现以高炉渣为主要原料，添加适当的辅助原料，可以生产性能优良的矿渣微晶玻璃，且生产过程无再次污染，产品市场供不应求。因此，利用高炉渣制备微晶玻璃对于提高钢铁废渣的利用率和附加值、增加企业经济效益、减轻环境污染具有重要意义。国外微晶玻璃的研究始于上世纪20年代，前苏联在1966年开发出第一条辊压法制备矿渣微晶玻璃的工业化生产线。随后，世界各国都积极展开了矿渣微晶玻璃的研究开发。我国此研究起步较晚，约始于上世纪80年代，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)以包钢炼铁厂的高炉水淬渣和SiO2质量百分数为97.15%的天然石英砂为主要原料，用少量纯化学试剂CaO、Al2O3、MgO调整基础玻璃的成分，此外，添加少量的B2O3作助熔剂，?Cr2O3作晶核剂，按“包钢高炉渣19%~47%、石英砂?33%~45%、CaO?8%~18%、Al2O3?3%~7%?、MgO4%~8%、B2O3?1.92%~1.94%、Cr2O3?1.90%~1.92%”的质量配比配制混合料；(2)将该混合料在球磨罐内研磨1~2h，充分混匀，装入刚玉坩埚，置于电炉内，在1450~1500℃空气气氛下...

【技术特征摘要】
1.一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，其特征在于，方法步骤如下: (1)以包钢炼铁厂的高炉水淬渣和SiO2质量百分数为97.15%的天然石英砂为主要原料，用少量纯化学试剂CaO、A1203、MgO调整基础玻璃的成分，此外，添加少量的B2O3作助熔齐[J，Cr2O3作晶核剂，按“包钢高炉渣19% 47%、石英砂33% 45%、Ca0 8% 18%、A1203 3% 7%、Mg04% 8%、B2O3 1.92% 1.94%、Cr2O3 1.90%1.92%” 的质量配比配制混合料； (2)将该混合料在球磨罐内研磨f2h，充分混匀，装入刚玉坩埚，置于电炉内，在145(Tl500°C空气气氛下熔融l 2h，制得均匀的玻璃液； (3)将熔融玻璃液浇注在预热至60(T65(TC的不锈钢模具中，置于马弗炉内在60(T650°C保温l 2h，以消除基础玻璃的内部应力，然后随炉冷却至室温； (4)取少量的基础玻璃研磨成粉，采用差热分析方法确定玻璃的核化温度及晶化温度，测得基础玻璃的核化温度为805 830°C，晶化温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗果萍，王艺慈，于文武，姜祺，班燕，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：