【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直缝焊管生产
，特别是涉及一种大口径直缝焊管钢板自动对中装置。
技术介绍
大口径直缝焊管铣边机组，是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，钢板铣后的板宽尺寸精度、钢板单边铣削量的大小，对铣边机的铣削质量起到很重要的作用，这就要求钢板自动对中、测宽装置在钢板对中后必须保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，同时完成板宽的精确测量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大口径直缝焊管钢板自动对中装置。该自动对中装置能快速、准确的使钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于:包括调整系统一、调整系统二和控制系统，所述调整系统一和调整系统二分别设置在直缝焊管钢板宽度方向的两侧，所述调整系统一和调整系统一均包括与直缝焊管钢板宽度方向相平行的支架一和支架二，所述支架一上远离直缝焊管钢板的一端设置有液压系统一，所述支架二上远离直缝焊管钢板的一端设置有液压系统二，所述液压系统...
【技术保护点】
大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：包括调整系统一、调整系统二和控制系统，所述调整系统一和调整系统二分别设置在直缝焊管钢板(10)宽度方向的两侧，所述调整系统一和调整系统一均包括与直缝焊管钢板(10)宽度方向相平行的支架一(1)和支架二(9)，所述支架一(1)上远离直缝焊管钢板(10)的一端设置有液压系统一(5)，所述支架二(9)上远离直缝焊管钢板(10)的一端设置有液压系统二(6)，所述液压系统一(5)上连接有能在支架一(1)上移动的滑动件一(4)，所述液压系统二(6)上连接有能在支架二(9)上移动的滑动件二(7)，所述滑动件一(4)和滑动件二(7)通过横梁(3)...
【技术特征摘要】
1.大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于:包括调整系统一、调整系统二和控制系统，所述调整系统一和调整系统二分别设置在直缝焊管钢板(10)宽度方向的两侧，所述调整系统一和调整系统一均包括与直缝焊管钢板(10)宽度方向相平行的支架一(I)和支架二(9)，所述支架一(I)上远离直缝焊管钢板(10)的一端设置有液压系统一(5)，所述支架二(9)上远离直缝焊管钢板(10)的一端设置有液压系统二(6)，所述液压系统一(5)上连接有能在支架一(I)上移动的滑动件一(4)，所述液压系统二(6)上连接有能在支架二(9)上移动的滑动件二(7)，所述滑动件一(4)和滑动件二(7)通过横梁(3)连接，所述横梁(3)沿直缝焊管钢板(10)的长度方向延伸；所述液压系统一(5)包括液压油箱一(5-1)和与液压油箱一(5-1)连接的液压油缸一(5-2)，所述液压油缸一(5-2)的活塞杆一(5-21)从液压油缸一(5-2)的一端伸出并与滑动件一(4)连接；所述液压系统二(6)包括液压油箱二(6-1)和与液压油箱二(6-1)连接的液压油缸二 ￠-2)，所述液压油缸二(6-2)的活塞杆二(6-21)从液压油缸二(6-2)的一端伸出并与滑动件二(7)连接，所述控制系统包括对横梁(3)与直缝焊管钢板(10)边缘的接触信号进行检测的多个压力传感器(11)、对活塞杆的位移量进行检测的多个位移传感器(1...
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