一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置制造方法及图纸

一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，包括机架(3)、设置于机架立柱内侧的导轨(6)，其特征在于：所述一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置还包括设置于机架(3)上部的上模模具(5)和上模模具连接件(4)，设置于机架(3)下部的下模模具(7)和下模模具连接件(8)。设置于机架顶端的主液压缸和液压缸连接件。本实用新型专利技术的UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置结构简单，作业灵活方便，使用安全，效率高，对管端椭圆度超标的问题提出了全新的解决方案，提高了生产效率，满足了现场生产的需求，特别适用于外压式UOE大口径直缝焊管管端椭圆度的自动修正，具有良好的推广应用前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产设备领域，具体地，本技术涉及一种UOE大口径直 缝焊管管端椭圆度自动修正装置，所述UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置用于 钢管生产时，对管端椭圆度大于6% (即最大外径与最小外径之差与名义外径的比值)的大 口径直缝焊管管端进行修正矫圆。
技术介绍
UOE大口径钢管(Uing-Oing成型法)应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离 高压输油气管线，并且已经扩展到以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭。此 外，在工程建设中，它还被用于海底隧道，海底打桩，防坡提及海上采油平台等。而在其它领 域，它还可用于高压容器，机架外壳等。石油天然气输送用UOE焊管，生产线采用Uing-Oing成型工艺，成型后的钢管采用 五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备进行焊接，焊接后可根据客户要求，采用机械扩径或 水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。在UOE钢管等钢铁产品中，大口径钢管的管端椭圆度指标是一个非常重要的参 数。根据中国石油天然气股份有限公司西气东输二线管道工程采用的直缝埋弧焊管技术条 件对中管端椭圆度的要求，距管端IOOmm范围内钢管的椭圆度(即最大外径与最小外径之 差与名义外径的比值)应不大于0.6%。其目的在于，当在野外对两管进行配管焊接施工 时，使其能顺利的完成焊接。反之，如果钢管管端椭圆度超标，就会造成两管对焊的困难，即 使能对焊在一起，也会产生很大的残余应力，从而，导致焊缝处的机械性能下降，降低了管 道在使用过程中的安全性，所以管端椭圆度超标的钢管是不可以使用的。目前，国内几乎所有在产的UOE大口径直缝焊管机组生产的钢管均存在管端椭圆 度超标现象，其原因涉及来料宽厚板性能与板形，以及成形、焊接与扩径等生产工艺。当管端椭圆度超标的管子出现后，生产现场通常会采取将管子调回进行再次扩 径，或者切除管子管端椭圆度超标部分的方法来修正管端的椭圆度。但在通常的情况下，管 端椭圆度超标的管子数量比较多，大约要占总量的10%，所以采用以上方法进行管端的椭 圆度修正会严重影响了生产线效率和收得率。因此，对于生产现场而言，开发一种结构简单，作业时间短，操作方便，修正效率高 的UOE大口径直缝焊管的管端椭圆度修正装置显得非常必要。目前，已经有很多专利和文献提出了相关的钢管管端椭圆度修正方法和装置，例 如公开号为“ JP59127927A”的日本专利提出了一种管端真圆度修正装置。如图5所示，上述日本专利公开的装置采用了从管子内表面向外扩顶，将管子撑 圆修正的方法。其中与管子内表面相接触的辊子一端通过保持具和安装座固定在固定盘 上，另一端通过拉杆和铰链连接到气缸。通过气缸拉的动作可以实现辊子的向外扩顶将钢 管撑圆的动作，以此来修正管端的椭圆度。然而，此种装置的结构形式主要用于小口径钢管 管端椭圆度修正。同时，由管子内表面接触的辊子结构可以看出，该装置对钢管管端椭圆度的修正范围比较小，要修正管端IOOmm范围内的椭圆度需进行多次操作，效率低。专公开号为“JP55144336A”的日本专利提出了另外一种对钢管管端形状和尺寸进 行矫正的方法及装置。如图6所示，其中，支撑环由两个半圆构成，可安装在离开管端200mm处。液压缸 安装在支撑环的外圆圆周上，数量为3个。连接装置用于连接液压缸活塞杆和扩管修正装 置。该装置在进行管端修正作业时，需要将管端50mm范围处加热到300°C，然后液压缸根据 所需的圆度和尺寸将扩管修正装置拉入，以此修正管子管端的椭圆度。修正作业完成后，管 端在室温下冷却，液压缸则反向动作，拔出模具，然后断开连接，拆下修正装置。该装置使用 不便，作业过程复杂，很难满足生产节奏的要求。专利申请号为“88107835. 2”的中国专利提出了一种大口径钢管的管端椭圆度矫正方法及装置。如图7所示，它主要通过先后对管子管端进行扩径，缩径，这两个步骤来完成对管 子管端椭圆度修正。该装置的修正精度比较高，但它的结构相对复杂，制造成本高，修正作 业过程复杂，使用灵活性差，效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种UOE大口径直缝焊管管端椭 圆度自动修正装置，所述UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置采用了对管子管端 外表面长轴方向的挤压来实现管子管端椭圆度超差的修正，从而提高管子管端椭圆度的修 正效率以及管子管端椭圆度的合格率，特别适用于外压式UOE大口径直缝焊管管端椭圆度 的自动修正。为实现本技术的目的，本技术的UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修 正装置技术方案如下一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，包括机架、设置于机架立柱 内侧的导轨，其特征在于所述一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置还包括 设置于机架上部的上模模具和上模模具连接件，设置于机架下部的下模模具和下模模具连 接件，设置于机架顶端的主液压缸和液压缸连接件。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述上模模具由上模模具连接件与主液压缸和导轨连接。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述下模模具由下模模具连接件固定在机架下部。由此可由主液压缸带动上模模具，与位于机架的下模具共同作用，实现对管子管 端长轴方向的内压作用。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述上模模具的下端和下模模具的上端具有V形开口，所述开口角度为130 150 度，所述开口的长度为500 1500mm，高度为250 350mm。由此可适用于各种类型的管子，覆盖了 Φ508πιπι至Φ 1422mm的各个规格根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述导轨长1. 5 2. 5米，包括设置于机架两立柱内侧的两个导轨固定副，与导轨固定副活动连接的两个导轨移动副二，设置于两个导轨移动副二之间并与导轨移动副二铰 接连接的的导轨移动副一，所述导轨移动副一与上模模具连接件相接。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述导轨固定副具有导槽，所述导轨移动副二位于导轨固定副的导槽内，所述导轨 移动副二与导轨固定副之间有1. 5 2. 5mm的间隙。由此可由导轨对上模模具进行导向并承受由管子作业过程中有可能出现的偏载 而引起的侧向力。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述主液压缸包括液压缸缸体，设置于缸体底部的连接杆、液压缸活塞和液压缸鞍 座，设置于液压缸顶部的拉线编码器。由此，可监测液压缸的行程，防止作业过程中的误操作，导致对长轴的过挤压。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述液压缸活塞为球形。根据本技术所述的一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，其特 征在于，所述液压缸鞍座与活塞的接触面为凹半球形。由此可云液压缸活塞在液压缸鞍座的半球形槽内活动，使液压缸鞍座能在任意方 向倾斜3度，以抵消偏载。本技术还包括液压动力单元和控制单元，所述液压动力单元由双级泵，电磁 换向阀，节流阀，压力表，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＵＯＥ大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，包括机架（３）、设置于机架立柱内侧的导轨（６），其特征在于：所述一种ＵＯＥ大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置还包括设置于机架（３）上部的上模模具（５）和上模模具连接件（４），设置于机架（３）下部的下模模具（７）和下模模具连接件（８），设置于机架顶端的主液压缸和液压缸连接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晔，吴瑞珉，金成国，乔俊良，潘胜波，吕常青，杨赛丹，谢仕强，徐振亚，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
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