本发明专利技术公开了一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，包括设置在铣边机左侧油缸和铣边机右侧油缸之间的连接板，所述连接板的上方设置有上横板，所述连接板上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板，所述仿形板的底部设置有仿形辊，所述上横板上安装有用于对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构一，所述仿形板上安装有与铣边机大板相配合对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构二。该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种仿形装置，特别是涉及一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置。
技术介绍
随着钢管加工行业技术的飞速发展，尤其是大直缝埋弧焊管生产线，国内外对质量标准有着日趋严格的要求。西气东输二线、中俄管线、陕京管线、苏丹管线等高标准管线的技术标准部分已超过API管线标准，这对钢管的质量有着更高的要求。钢板在进入预弯、成型、焊接之前钢板的边缘的形状，铣削的粗糙度对钢管的预弯、成型和焊接质量有着很重要的影响。大口径直缝埋弧焊管用铣边机机组，是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度，对焊接的质量起到很重要的作用。如果钢板铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度不满足焊接工艺的要求，在后序焊接时，焊接质量就将产生焊不透、击穿等其它问题。这就要求:铣边机组在铣削时左、右铣削单元要随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置。该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于:包括设置在铣边机左侧油缸和铣边机右侧油缸之间的连接板，所述连接板的上方设置有上横板，所述连接板上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板，所述仿形板的底部设置有仿形辊，所述上横板上安装有用于对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构一，所述仿形板上安装有与铣边机大板相配合对仿形板和仿形辊进行提升的提升机构二。上述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于:所述提升机构一包括驱动电机一、与驱动电机一输出轴连接的减速机、与减速机输出轴连接的传动轴一，所述传动轴一上安装有蜗轮一，所述蜗轮一上连接有与其相适配的蜗杆一，所述蜗杆一竖直设置，所述仿形板的上部设置有连接块，所述连接块上设置有与蜗杆一相适配的螺纹孔一。上述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于:所述提升机构二包括驱动电机二、与驱动电机二输出轴连接的传动轴二，所述传动轴二上安装有蜗轮二，所述蜗轮二上连接有与其相适配的蜗杆二，所述蜗杆二竖直设置，所述铣边机大板上设置有砧座，所述砧座上设置有与蜗杆二相适配的螺纹孔二。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本专利技术通过设置提升机构一和提升机构二，通过提升机构一完成对铣头的微调，通过提升机构二完成对铣头的粗调，使用起来非常方便。3、本专利技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本专利技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置能够使铣边机组在铣削时，左、右铣削单元能随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削，从而提高板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术安装在铣边机床身上的连接关系示意图。附图标记说明:1-铣边机左侧油缸；2_提升机构一 ；2-1_蜗杆一；2-2-驱动电机一 ；2-3-减速机；2-4-传动轴一；3-提升机构二 ； 3-1-蜗杆二 ； 3-2-驱动电机二 ；3-3-传动轴二； 4-上横板； 5-铣边机右侧油缸；6-连接板；7-下辊梁； 8-仿形板；9-砧座；10-仿形辊；11-连接块；12-刀盘；13-床身； 14-铣头。具体实施例方式如图1所示的一种用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，包括设置在铣边机左侧油缸I和铣边机右侧油缸5之间的连接板6，所述连接板6的上方设置有上横板4，所述连接板6上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板8，所述仿形板8的底部设置有仿形辊10，所述上横板4上安装有用于对仿形板8和仿形辊10进行提升的提升机构一 2，所述仿形板8上安装有与铣边机大板相配合对仿形板8和仿形辊10进行提升的提升机构二 3。所述提升机构一 2包括驱动电机一 2-2、与驱动电机一 2-2输出轴连接的减速机2-3、与减速机2-3输出轴连接的传动轴一 2-4，所述传动轴一 2-4上安装有蜗轮一，所述蜗轮一上连接有与其相适配的蜗杆一 2-1，所述蜗杆一 2-1竖直设置，所述仿形板8的上部设置有连接块11，所述连接块11上设置有与蜗杆一 2-1相适配的螺纹孔一。所述提升机构二 3包括驱动电机二 3-2、与驱动电机二 3-2输出轴连接的传动轴二 3-3，所述传动轴二 3-3上安装有蜗轮二，所述蜗轮二上连接有与其相适配的蜗杆二 3-1，所述蜗杆二 3-1竖直设置，所述铣边机大板上设置有砧座9，所述砧座9上设置有与蜗杆二 3-1相适配的螺纹孔二。结合图1和图2，使用时，提升机构二 3主要用于更换板料规格时，调节板厚用，在床身13的前端设有一与床身13固联的统边机大板。在大板中间有一方孔。由于刀盘12与颚板相固联，所以通过驱动提升机构二 3，此时其上的总线编码器将采集到的蜗杆二 3-1的位移量将返馈给电控进行处理，使蜗杆二 3-1的顶端顶在砧座9上，这样铣头14被顶起来。也就是说颚板被顶起来的折算高度使仿形辊10的下表面与钢板的上表面留有l_2mm的间隙，使得钢板能顺利通过；当以后换钢板规格或者没有料时整个铣头14(包括仿形辊10)通过蜗杆二 3-1头部顶端顶在砧座9将被挂在当前位置，而不会往下掉压到下辊梁7的辊子上。提升机构一 2实现铣头14的位置精调，该提升机构一 2通过减速机2-3安装在上横板4上，当提升机构二 3粗调完毕以后，该提升机构一 2再进行精调，通过驱动提升机构一2调整使仿形辊10的下表面与钢板上表面接触，钢板相对铣边机在垂直方向上是静止不动的(亦即为仿形辊10通过钢板压在床身13上的下辊梁7上)。当驱动提升机构一 2的蜗杆一 2-1旋转向下运动时，通过蜗杆一 2-1与连接块11形成的螺纹副抬升颚板及刀盘12向上运动。当钢板的上下坡口需要调整时，驱动提升机构一 2动作:提升机构一 2向下运动，即刀盘12向上抬起，增大下坡口减小上坡口 ；提升机构一 2向上运动，即使刀盘12向下运动，减小下坡口增大上坡口。当钢板上下表面出现波浪弯时(钢板表面瓢曲)，在铣边机左侧油缸I和铣边机右侧油缸5的拉力下(有杆腔进油)，颚头通过后转轴颚头上所有零部件同时随钢板上下运动，以达到仿形。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于：包括设置在铣边机左侧油缸(1)和铣边机右侧油缸(5)之间的连接板(6)，所述连接板(6)的上方设置有上横板(4)，所述连接板(6)上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板(8)，所述仿形板(8)的底部设置有仿形辊(10)，所述上横板(4)上安装有用于对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构一(2)，所述仿形板(8)上安装有与铣边机大板相配合对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构二(3)。
【技术特征摘要】
1.用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于:包括设置在铣边机左侧油缸⑴和铣边机右侧油缸(5)之间的连接板(6)，所述连接板(6)的上方设置有上横板(4)，所述连接板(6)上竖直设置有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二之间安装有能够沿导轨一和导轨二上下移动的仿形板(8)，所述仿形板(8)的底部设置有仿形辊(10)，所述上横板(4)上安装有用于对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构一(2)，所述仿形板(8)上安装有与铣边机大板相配合对仿形板(8)和仿形辊(10)进行提升的提升机构二⑶。2.根据权利要求1所述的用于铣边机的大口径直缝焊管钢板铣削仿形装置，其特征在于:所述提升机构一(2)包括驱动电机一(2-2)、与驱动电机一(2-2)输出轴连接的减...
【专利技术属性】
技术研发人员：任伯宁，赵建军，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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