一种锚索自动切割机：包括控制主机、牵引机、切割机、供料机，控制主机通过液压油管与牵引机的液压马达相连接，控制主机通过液压油管与切割机相连接，切割机放在牵引机的一端，切割机的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮，在定向轮的前段设有口型框，供料机放置在牵引机的一端，靠近切割机的一端。本实用新型专利技术的有益效果是，切割机自动进行切割，与传统人工切割方式相比，操作人员的安全性提高，切割锚索的精确度得以提高，同时，节省人力，降低劳动强度，提高效率，维护方便，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种施工机械，属机械领域，尤其是一种锚索施工生产工艺中使用的自动切割机。
技术介绍
目前，在矿井开采中，经常需要将锚索进行切割，虽然锚索切割这项技术已经普遍应用，获得了良好的效果，但是，这项技术主要是依靠人工将待切割的锚索定位后，施工人员再利用切割设备根据需要进行切割，存在切割效率低，切割精度差，人员劳动强度大的不足，同时，待切割的锚索是以盘团的形式存放，由于在盘团的过程中被盘的锚索储有很大的弹性，在切割过程中，成团的锚索会自动变直弹出，在弹出的过程中，弹出的锚索容易将操作人员击伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种可以对锚索进行自动切割的设备，节约人工，保证施工人员人身安全，减轻劳动强度，提高切割精度，提高切割效率。—种锚索自动切割机:其中包括控制主机、牵引机、切割机、供料机，控制主机通过液压油管与牵引机的液压马达相连接，控制主机通过液压油管与切割机相连接。切割机包括口形框、定向轮、切割器，切割机放在牵引机的一端，切割机的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮，在定向轮的前段设有口型框，供料机放置在牵引机的一端，靠近切割机的一端。控制主机包括控制机箱，在机箱箱体上表面设有液晶控制面板，机箱内部有芯片控制器、液压栗、电源，芯片控制器一端与液晶控制面板相连接，另一端与液压栗站连接，液压栗站与液压油管连接，控制主机通过液压油管与牵引机和切割机相连接。牵引机包括液压马达、带动论、编码器，在牵引机内部设有液压马达，液压马达连接带动轮，带动轮的组数不少于四组，编码器设置在靠近切割机的位置，带动轮的前方，编码器和电源相连接。供料机包括电动机、减速机、支撑盘、载料盘、螺栓、盘式轴承、支撑架，支撑盘在下，载料盘在上，电动机、减速机固定在支撑盘的下面，在盘面中心设有螺栓，通过螺栓与减速机相连接，两盘面中间有盘式轴承以便于载料盘转动，支撑架设置在支撑盘下面，由两根水平十字交叉的槽钢构成，支撑盘盘面向上设有六根立柱，高度超过所要放置的锚索的高度，以防止切割后的锚索弹出。锚索放在在供料机上，锚索的一端通过口形框，再经过定向轮，进入切割机，再进入牵引机，在控制主机的指示下，牵引机牵引锚索，载料盘随之转动向牵引机供料，通过编码器测量到指定长度后，由切割机进行切割。本技术的有益效果是，操作人员在触屏上设定需要切割的锚索的长度和根数数据，切割机自动进行切割，与传统人工切割方式相比，操作人员的安全性提高，切割锚索的精确度得以提高，同时，节省人力，降低劳动强度，提高效率，维护方便，降低成本。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中，1控制机，1-1控制主机，1-2液晶控制面板，1-3液压油管，2切割机，2-1 口形框，2-2定向轮，2-3切割器，3牵引机，3-1液压马达，3-2编码器，3-3牵引轮，4供料机，4-1支撑盘、4-2载料盘、4-3螺栓、4-4立柱，4_5支架。【具体实施方式】:如图1所示，1控制机，1-1控制主机，1-2液晶控制面板，1-3液压油管，2切割机，2-1 口形框，2-2定向轮，2-3切割器，3牵引机，3-1液压马达，3-2编码器，3-3牵引轮，4供料机，4-1支撑盘、4-2载料盘、4-3螺栓、4-4立柱，4_5支架。控制主机1通过液压油管1-3与牵引机3、切割机2相连接，切割机2设置在牵引机3的一端，切割机2的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮2-2，在定向轮2-2的前段设有口型框2-1，供料机4放置在靠近切割机2的一端。控制机1表面设有液晶控制面板1-2，机箱内部有芯片控制器、液压栗、电源，芯片控制器一端与液晶控制面板1-2相连接，另一端与液压栗连接，液压栗与液压油管1-3连接，控制主机1通过液压油管1-3与牵引机3、切割机2相连接。牵引机3内部包括液压马达3-1、编码器3-2、牵引轮3_3，液压马达3_1连接牵引轮3-3，牵引轮3-3的组数不少于四组，编码器3-2设置在靠近切割机2的位置，牵引轮3_3的前方，编码器3-2和电源相连接。料机4包括电动机、减速机、支撑盘4-1、载料盘4-2、螺栓4_3、盘式轴承、支撑架，支撑盘4-1在载料盘4-2下面，电动机、减速机固定在支撑盘(4-1)的下面，两盘面中间有盘式轴承以便于载料盘4-2转动，在盘面中心设有螺栓4-3，通过螺栓4-3与减速机相连接，支撑架4-5设置在支撑盘下面，由两根水平十字交叉的槽钢构成，支撑盘盘面向上设有六根立柱4-4，高度超过所要放置的锚索的高度，以防止切割后的锚索弹出。切割时，待切割的锚索放置在供料机4，将锚索的端头牵引出来，通过切割机2前面的口型框2-1，再通过定向轮2-2，经过切割器2-3，再进入牵引机3，操作人员通过控制机1的液晶控制面板1-2，设定待切割的锚索的根数和长度后，载料盘4-2随之转动向牵引机3供料，牵引机3里面的牵引轮3-3夹住锚索进行牵引，在编码器3-2感知到牵引到预先设定后的长度后，切割器2-3进行切割，然后重新进行牵引，重复前一步骤，待切割全部完成后，整个过程结束。【主权项】1.一种锚索自动切割机，包括:控制机(1)，切割机(2)，牵引机(3)，供料机(4); 控制机(1 )，控制机有控制主机(1-1 )，液晶控制面板(1-2)，液压栗，液压油管(1-3); 切割机(2):切割机(2)有口形框(2-1)，定向轮(2-2)，切割器(2-3); 牵引机(3):牵引机(3)有液压马达(3-1)，编码器(3-2)，牵引轮(3-3); 供料机(4 ):供料机(4 )有电动机、减速机、支撑盘(4-1)、载料盘(4-2 )、螺栓(4-3 )、盘式轴承，立柱(4-4)，支撑架(4-5); 其特征在于:控制主机(1-1)通过液压油管(1-3)与牵引机(3)、切割机(2)相连接，切割机(2)设置在牵引机(3)的一端，切割机(2)的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮(2-2 )，在定向轮(2-2 )的前段设有口型框(2-1)，供料机(4)放置在靠近切割机(2)的一端。2.根据权利要求1所述的锚索自动切割机，其特征在于:控制机(1)表面设有液晶控制面板(1-2)，机箱内部有芯片控制器、液压栗、电源，芯片控制器一端与液晶控制面板(1-2)相连接，另一端与液压栗连接，液压栗与液压油管(1-3)连接，控制主机(1)通过液压油管(1-3)与牵引机(3)、切割机(2)相连接。3.根据权利要求1所述的锚索自动切割机，其特征在于:牵引机(3)内部包括液压马达(3-1)、牵引轮(3-3)、编码器(3-2)，液压马达(3-1)连接牵引轮(3-3)，牵引轮(3-3)的组数不少于四组，编码器(3-2)设置在靠近切割机(2)的位置，牵引轮(3-3)的前方，编码器(3-2)和电源相连接。4.根据权利要求1所述的锚索自动切割机，其特征在于:供料机(4)包括电动机、减速机、支撑盘(4-1)、载料盘(4-2 )、螺栓(4-3 )、盘式轴承、支撑架(4-5 )，支撑盘(4_1)在载料盘(4-2)下面，两盘面中间有盘式轴承以便于载料盘(4-2)转动，在盘面中心设有螺栓(4-3)，通过螺栓(4-3)与减速机相连接，支撑架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锚索自动切割机，包括：控制机（1），切割机（2），牵引机（3），供料机（4）； 控制机（1），控制机有控制主机（1‑1），液晶控制面板（1‑2），液压泵，液压油管（1‑3）； 切割机（2）：切割机（2）有口形框（2‑1），定向轮（2‑2），切割器（2‑3）； 牵引机（3）：牵引机（3）有液压马达（3‑1），编码器（3‑2），牵引轮（3‑3）； 供料机（4）：供料机（4）有电动机、减速机、支撑盘（4‑1）、载料盘（4‑2）、螺栓（4‑3）、盘式轴承，立柱（4‑4），支撑架（4‑5）；其特征在于：控制主机（1‑1）通过液压油管（1‑3）与牵引机（3）、切割机（2）相连接，切割机（2）设置在牵引机（3）的一端，切割机（2）的另一端为进料口，在进料口的前面设有两组定向轮（2‑2），在定向轮（2‑2）的前段设有口型框（2‑1），供料机（4）放置在靠近切割机（2）的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷志远，刘小平，孔德伟，杨勇，
申请(专利权)人：枣庄海纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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