零件加工坐标定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种零件加工坐标定位装置。其包括对正U型块、升降装置、内涨轴套和内涨芯轴，上支撑板上连接对正U型块，对正U型块能够在上支撑板上左右滑动。内涨轴套位于上定位板中心，内涨芯轴位于内涨轴套内。内涨芯轴下端通过螺纹连接位于下定位板上的升降装置。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理，减少定位的时间，保证对刀仪的对刀精度；消除了零件定位孔与定位芯轴之间的间隙，大大提高零件定位精度，减少零件装夹时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零件加工坐标定位装置。
技术介绍
加工中心加工机械零件时，需要用到工装进行定位与装夹，每次装夹后的零件在进行加工前也需要测出零件的零点坐标进行定位。目前是通过寻边器或杠杆表围绕零件定位轴进行旋转来找到定位坐标的值。先将寻边器或杠杆表装在主轴上，转动寻边器或杠杆表并通过手动转动手轮移动工作台确定工装及零件的加工零点坐标。每次工装找正及坐标确定都需要很长的时间；同时只利用寻边器或杠杆表找到的零点坐标精度不高，位置度很难超过0.05mm。零件在工装上的定位方法主要采用一面二销定位方法，工装上的定位销与零件上的定位孔的间隙难以消除，造成系统定位误差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种零件加工坐标定位装置，能减少工装及零件在加工中心定位的时间，提高加工零件零点坐标定位的精度。按照本技术提供的技术方案，零件加工坐标定位装置包括上支撑板、上定位板、下定位板、回转螺钉、底板、下支撑板、定位螺钉、对刀仪和回转螺钉固定板，底板侧面固定回转螺钉固定板，回转螺钉固定板上连接回转螺钉。下定位板位于底板上，下定位板右端通过定位螺栓与底板固定。下定位板中部固定两个下支撑板，两个下支撑板上端连接上定位板。上定位板左侧固定上支撑板，其特征是:还包括对正U型块、升降装置、内涨轴套和内涨芯轴，上支撑板上连接对正U型块，对正U型块能够在上支撑板上左右滑动。内涨轴套位于上定位板中心，内涨芯轴位于内涨轴套内。内涨芯轴下端通过螺纹连接位于下定位板上的升降装置。所述内涨芯轴上端设有定位销。对刀仪下端设有对刀仪夹紧孔，对刀仪夹紧孔中心设有对刀仪定位孔。所述对刀仪前端面上设有对刀仪指示表，对刀仪右端面设有对刀仪X轴对刀基准台，对刀仪后端面设有对刀仪Y轴对刀基准台。内涨芯轴的对刀仪夹紧孔内安装对刀仪。所述升降装置为气缸或液压油缸。所述回转螺钉的前端与下定位板侧面接触。所述下定位板二个侧面设有左校正基准台和右校正基准台。所述定位销位于对刀仪定位孔中。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑，合理；采用对刀仪对零件坐标进行测量及显示，减少定位的时间；增加了对刀仪本身的X方向对正装置，保证对刀仪的对刀精度；用气缸或液压油缸驱动内涨芯轴对零件快速定位，消除了零件定位孔与定位芯轴之间的间隙，大大提高零件定位精度，减少零件装夹时间。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为内涨芯轴结构示意图。图3为内涨轴套结构示意图。图4为对刀仪结构示意图。附图标记说明:1_对正U型块、2-上支撑板、3-上定位板、4-下定位板、5-回转螺钉、6-底板、7-左校正基准台、8-下支撑板、9-升降装置、10-右校正基准台、11-定位螺钉、12-内涨轴套、13-内涨芯轴、14-对刀仪X轴对刀基准台、15-对刀仪、16-对刀仪指示表、17-回转螺钉固定板、18-定位销、19-对刀仪夹紧孔、20-对刀仪定位孔。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 4所示，本技术主要包括对正U型块1、上支撑板2、上定位板3、下定位板4、回转螺钉5、底板6、下支撑板8、升降装置9、定位螺钉11、内涨轴套12、内涨芯轴13、对刀仪15和回转螺钉固定板17。底板6侧面固定回转螺钉固定板17，回转螺钉固定板17上连接回转螺钉5。下定位板4位于底板6上,下定位板4右端通过定位螺栓11与底板6固定。所述回转螺钉5的前端与下定位板4侧面接触。所述下定位板4 二个侧面设有左校正基准台7和右校正基准台10。下定位板4中部固定两个下支撑板8，两个下支撑板8上端连接上定位板3。上定位板3左侧固定上支撑板2，上支撑板2上连接对正U型块1，对正U型块I能够在上支撑板2上左右滑动。内涨轴套12位于上定位板3中心，内涨芯轴13位于内涨轴套12内。内涨芯轴13下端通过螺纹连接位于下定位板4上的升降装置9。所述升降装置9为气缸或液压油缸。所述内涨芯轴13上端设有定位销18。对刀仪15下端设有对刀仪夹紧孔19，对刀仪夹紧孔19中心设有对刀仪定位孔20。所述对刀仪15前端面上设有对刀仪指示表16，对刀仪15右端面设有对刀仪X轴对刀基准台14，对刀仪15后端面设有对刀仪Y轴对刀基准台。内涨芯轴13的对刀仪夹紧孔19内安装对刀仪15，定位销18位于对刀仪定位孔20中。本技术的工作原理是:在使用时，先将本技术放置在加工中心的工作台上，调节回转螺钉5调整下定位板4的位置，使工作台上的T型槽在X方向上与左、右校正基准台平行7、10。将对刀仪15上的对刀仪夹紧孔19安装到内涨芯轴13上，并将内涨芯轴13上的定位销18与对刀仪15上的对刀仪定位孔20定位，通过对正U型块I将对刀仪15与机床工作台校正，再打开升降装置9，升降装置9带动内涨芯轴13向下移动，并将内涨轴套12张开，对刀仪15定位并被夹紧。安装好寻边器对中杆，并将对中杆先与对刀仪X轴对刀基准台14接触，调整对刀仪指示表16读数为0，记下此时加工中心坐标显示的坐标。此时的坐标值减去对刀仪X轴对刀基准台14理论值(指示表为O时对刀仪X轴对刀基准台到对刀仪中心的距离)就是零件加工在X方向的零点坐标值。同理，再测量Y方的零点坐标值。量确定了零件加工的零点坐标后，将对刀仪15取下。将零件安装到内涨芯轴13上即可开始按加工程序进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件加工坐标定位装置，包括上支撑板（2）、上定位板（3）、下定位板（4）、回转螺钉（5）、底板（6）、下支撑板（8）、定位螺钉（11）、对刀仪（15）和回转螺钉固定板(17)，底板（6）侧面固定回转螺钉固定板（17），回转螺钉固定板（17）上连接回转螺钉（5）；下定位板（4）位于底板（6）上，下定位板（4）右端通过定位螺栓（11）与底板（6）固定；下定位板（4）中部固定两个下支撑板(8)，两个下支撑板(8)上端连接上定位板(3)；上定位板（3）左侧固定上支撑板（2），其特征是：还包括对正U型块（1）、升降装置（9）、内涨轴套（12）和内涨芯轴（13），上支撑板（2）上连接对正U型块（1），对正U型块（1）能够在上支撑板（2）上左右滑动；内涨轴套（12）位于上定位板(3)中心，内涨芯轴（13）位于内涨轴套（12）内；内涨芯轴（13）下端通过螺纹连接位于下定位板（4）上的升降装置（9）；所述内涨芯轴（13）上端设有定位销（18）；对刀仪（15）下端设有对刀仪夹紧孔（19），对刀仪夹紧孔（19）中心设有对刀仪定位孔（20）；所述对刀仪（15）前端面上设有对刀仪指示表（16），对刀仪（15）右端面设有对刀仪X轴对刀基准台（14），对刀仪（15）后端面设有对刀仪Y轴对刀基准台；内涨芯轴（13）的对刀仪夹紧孔（19）内安装对刀仪（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种零件加工坐标定位装置，包括上支撑板(2)、上定位板(3)、下定位板(4)、回转螺钉(5)、底板(6)、下支撑板(8)、定位螺钉(11)、对刀仪(15)和回转螺钉固定板(17)，底板(6)侧面固定回转螺钉固定板(17)，回转螺钉固定板(17)上连接回转螺钉(5);下定位板(4)位于底板(6)上,下定位板(4)右端通过定位螺栓(11)与底板(6)固定；下定位板(4)中部固定两个下支撑板(8)，两个下支撑板(8)上端连接上定位板(3);上定位板(3)左侧固定上支撑板(2)，其特征是:还包括对正U型块(I)、升降装置(9)、内涨轴套(12)和内涨芯轴(13)，上支撑板(2)上连接对正U型块(I )，对正U型块(I)能够在上支撑板(2)上左右滑动；内涨轴套(12)位于上定位板(3)中心，内涨芯轴(13)位于内涨轴套(12)内；内涨芯轴(13)下端通过螺纹连接位于下定位板(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鸿杰，程道广，班景江，严定国，朱国宏，
申请(专利权)人：鹰普航空零部件无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：