可调多级增压水射流喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于水射流加工技术领域，涉及一种可调多级增压水射流喷嘴，包括喷嘴芯子及与所述喷嘴芯子螺纹配合连接的内锥套筒；所述喷嘴芯子包括一体连接的喷嘴芯子尾端外螺纹部及喷嘴芯子外锥面部，所述喷嘴芯子外锥面部沿圆周方向均布设置若干胀缩槽，每个所述胀缩槽的内侧均沿延伸至喷嘴芯子的中心处，外侧均沿延伸至喷嘴芯子外锥面部的表面，每个所述胀缩槽中均设置一橡胶片，各片所述橡胶片的内侧围拢形成水射流喷口，喷嘴芯子外锥面部的中心贯通设置喷嘴芯子进水孔，喷嘴芯子进水孔连通水射流喷口。该水射流喷嘴解决了高压水射流喷嘴磨损后，不可调整只能替换的难题，同时利用多级水能增压，解决了水射流水压不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
可调多级增压水射流喷嘴
本技术属于水射流加工
，涉及一种可调多级增压水射流喷嘴。
技术介绍
水射流产生的原理是把压力不变的水，通过口径截面骤然变小的喷嘴孔，让水流压强极速增高，形成高速水流的过程。将水射流集中在材料上的一点，从而利用水能完成对材料的切割、打孔、成形、清洗、除锈、剥离等表面加工、处理。水射流的压强取决于喷嘴出口截面大小，以及水流的压力。将一定量的水，泵送到高压管路，使其以一定压力到达喷嘴，而喷嘴的孔径比高压管路直径小得多，经过喷嘴孔的水，形成了极高压强的射流，喷出的射流打击在靶件表面上就称为射流作业。现有的水射流喷嘴采用的是喷嘴孔口直径固定，不可调整的结构，在水射流喷嘴工作时，喷嘴口部受到液体内压力产生高速磨削，喷嘴口非常容易磨损，导致孔径变大，水射流功能变差，因此要求喷嘴材料具有优良的耐磨性，目前制造喷嘴的材料主要有:金刚石、宝石、陶瓷、碳化钨等。为了防止喷嘴孔口磨损太快，喷嘴孔口采用的材料成本非常高，这些高价值的材料磨损后只能更换，造成浪费及工作效率低下。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种可调多级增压水射流喷嘴，该水射流喷嘴解决了高压水射流喷嘴磨损后，不可调整只能替换的难题，同时利用多级水能增压，解决了水射流水压不足的问题。按照本技术的技术方案：一种可调多级增压水射流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴芯子及与所述喷嘴芯子螺纹配合连接的内锥套筒；所述喷嘴芯子包括一体连接的喷嘴芯子尾端外螺纹部及喷嘴芯子外锥面部，所述喷嘴芯子外锥面部沿圆周方向均布设置若干胀缩槽，每个所述胀缩槽的内侧均沿延伸至喷嘴芯子的中心处，外侧均沿延伸至喷嘴芯子外锥面部的表面，每个所述胀缩槽中均设置一橡胶片，各片所述橡胶片的内侧围拢形成水射流喷口，喷嘴芯子外锥面部的中心贯通设置喷嘴芯子进水孔，喷嘴芯子进水孔连通水射流喷口；所述内锥套筒设置有与喷嘴芯子外锥面部相配合的内锥套筒内锥面，内锥套筒内锥面能够对喷嘴芯子外锥面部进行径向收缩。作为本技术的进一步改进，所述内锥套筒的内壁对应于内锥套筒内锥面的下方设置内锥套筒内螺纹，内锥套筒内螺纹与所述喷嘴芯子尾端外螺纹部螺纹配合连接。作为本技术的进一步改进，所述内锥套筒的下部螺纹连接增压阀体，内锥套筒的内腔连通喷嘴芯子的内孔。作为本技术的进一步改进，所述增压阀体的上部形成内腔，增压阀体对应于内腔的下方依次设置相互连通的增压阀主管连接孔、增压阀主管孔，增压阀主管连接孔的上方连通增压阀体内腔。作为本技术的进一步改进，所述增压阀体的侧面开设若干个水射流增压水管连接口，每个所述水射流增压水管连接口均连接有高压水管接头。作为本技术的进一步改进，所述喷嘴芯子外锥面部的上端表面设置喷嘴芯子调整旋转用外楞面。作为本技术的进一步改进，所述增压阀体的上端腔体内壁设置增压阀体内螺纹，增压阀体内螺纹与内锥套筒的下部外螺纹配合连接。本技术的技术效果在于：本技术解决了高压水射流喷嘴口磨损后，不可调整只能替换的难题，现阶段制造喷嘴的材料主要有:金刚石、宝石、陶瓷、硬质合金等，制造成本高，而喷嘴是一个易损件，非常容易磨损，与传统水射流喷嘴相比，当喷嘴磨损时，本技术提供的方案可以通过调整，改变喷嘴的孔径大小，保证水射流的高压喷嘴不因孔口磨损而报废。现有技术提高水射流的压力，采用的是提高动力源的功率来获得水射流的压力，本设计采用多级动力组合来提高动力，扩大了动力提高的范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为橡胶片分离状态图。图4为橡胶片装配状态图。图5为喷嘴芯子主视图。图6为喷嘴芯子剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~6中，包括水射流喷口1、橡胶片2、喷嘴芯子3、内锥套筒内锥面4、喷嘴芯子尾端外螺纹部5、内锥套筒6、内锥套筒内螺纹7、增压阀体内螺纹8、增压阀体9、高压水管接头10、增压阀主管孔11、喷嘴芯子调整旋转用外楞面12、增压阀主管连接孔13、胀缩槽14、水射流增压水管连接口15、喷嘴芯子外锥面部16、喷嘴芯子进水孔17等。如图1~6所示，本技术是一种可调多级增压水射流喷嘴，包括喷嘴芯子3及与所述喷嘴芯子3螺纹配合连接的内锥套筒6；所述喷嘴芯子3包括一体连接的喷嘴芯子尾端外螺纹部5及喷嘴芯子外锥面部16，所述喷嘴芯子外锥面部16沿圆周方向均布设置若干胀缩槽14，每个所述胀缩槽14的内侧均沿延伸至喷嘴芯子3的中心处，外侧均沿延伸至喷嘴芯子外锥面部16的表面，每个所述胀缩槽14中均设置一橡胶片2，各片所述橡胶片2的内侧围拢形成水射流喷口1，喷嘴芯子外锥面部16的中心贯通设置喷嘴芯子进水孔17，喷嘴芯子进水孔17连通水射流喷口1；内锥套筒6设置有与喷嘴芯子外锥面部16相配合的内锥套筒内锥面4，内锥套筒内锥面4能够对喷嘴芯子外锥面部16进行径向收缩。内锥套筒6的内壁对应于内锥套筒内锥面4的下方设置内锥套筒内螺纹7，内锥套筒内螺纹7与所述喷嘴芯子尾端外螺纹部5螺纹配合连接。内锥套筒6的下部螺纹连接增压阀体9，内锥套筒6的内腔连通喷嘴芯子3的内孔。增压阀体9的上部形成内腔，增压阀体9对应于内腔的下方依次设置相互连通的增压阀主管连接孔13、增压阀主管孔11，增压阀主管连接孔13的上方连通增压阀体9内腔。增压阀体9的侧面开设若干个水射流增压水管连接口15，每个所述水射流增压水管连接口15均连接有高压水管接头10。喷嘴芯子外锥面16的上端表面设置喷嘴芯子调整旋转用外楞面12。增压阀体9的上端腔体内壁设置增压阀体内螺纹8，增压阀体内螺纹8与内锥套筒6的下部外螺纹配合连接。本技术产品在具体生产过程中有如下具体考虑：喷嘴芯子的外面是锥形的，它的外锥面锥度可选4～8度的锥度面，优先选6度锥度面，在喷嘴芯子3的锥体上加工出可胀缩槽14，数量以8为佳，但不限于8，长度与芯子的锥面长度一致，这些加工出来的胀缩槽把锥体分成了8个可收缩的锥体夹片，同时在每个胀缩槽中安装一个高强度橡胶片2，8个高强度橡胶片形装与8个槽的截面形状，宽度，长度是一致的，这8个高强度橡胶片插入8个胀缩槽中，与相邻的锥体夹片组成了一个封闭的内孔，这个内孔就是水射流喷嘴口1。在喷嘴芯子3的外面有一个内锥套筒6，在内锥套筒6的内部加工成上大下小的内锥孔，一般可选5～10度，优先选择7度，在内锥套筒6孔的下半部加工出螺纹，这个螺纹是用来与喷嘴芯3子的外螺纹相配合，调整喷嘴芯子3的上下移动的。在喷嘴芯子3的前端外面加工有一个外部是外八角的喷嘴芯子调整旋转用外楞面12，用于专用多楞角扳手旋转喷嘴芯子3，在喷嘴芯子3的尾端加工有外螺纹6，这个外螺纹与内锥套筒上的螺纹7配合，使喷嘴芯子3可以在内锥套筒内上下移动。当拧动喷嘴芯子3向下移动时，喷嘴芯子3的喷嘴芯子外锥面部16与内锥套筒内锥面4接触，继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调多级增压水射流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴芯子（3）及与所述喷嘴芯子（3）螺纹配合连接的内锥套筒（6）；/n所述喷嘴芯子（3）包括一体连接的喷嘴芯子尾端外螺纹部（5）及喷嘴芯子外锥面部（16），所述喷嘴芯子外锥面部（16）沿圆周方向均布设置若干胀缩槽（14），每个所述胀缩槽（14）的内侧均沿延伸至喷嘴芯子（3）的中心处，外侧均沿延伸至喷嘴芯子外锥面部（16）的表面，每个所述胀缩槽（14）中均设置一橡胶片（2），各片所述橡胶片（2）的内侧围拢形成水射流喷口（1），喷嘴芯子外锥面部（16）的中心贯通设置喷嘴芯子进水孔（17），喷嘴芯子进水孔（17）连通水射流喷口（1）；/n所述内锥套筒（6）设置有与喷嘴芯子外锥面部（16）相配合的内锥套筒内锥面（4），内锥套筒内锥面（4）能够对喷嘴芯子外锥面部（16）进行径向收缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调多级增压水射流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴芯子（3）及与所述喷嘴芯子（3）螺纹配合连接的内锥套筒（6）；
所述喷嘴芯子（3）包括一体连接的喷嘴芯子尾端外螺纹部（5）及喷嘴芯子外锥面部（16），所述喷嘴芯子外锥面部（16）沿圆周方向均布设置若干胀缩槽（14），每个所述胀缩槽（14）的内侧均沿延伸至喷嘴芯子（3）的中心处，外侧均沿延伸至喷嘴芯子外锥面部（16）的表面，每个所述胀缩槽（14）中均设置一橡胶片（2），各片所述橡胶片（2）的内侧围拢形成水射流喷口（1），喷嘴芯子外锥面部（16）的中心贯通设置喷嘴芯子进水孔（17），喷嘴芯子进水孔（17）连通水射流喷口（1）；
所述内锥套筒（6）设置有与喷嘴芯子外锥面部（16）相配合的内锥套筒内锥面（4），内锥套筒内锥面（4）能够对喷嘴芯子外锥面部（16）进行径向收缩。


2.如权利要求1所述的可调多级增压水射流喷嘴，其特征在于：所述内锥套筒（6）的内壁对应于内锥套筒内锥面（4）的下方设置内锥套筒内螺纹（7），内锥套筒内螺纹（7）与所述喷嘴芯子尾端外螺纹部（5）螺纹配合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅青，马鸿杰，武美萍，朱力微，朱晨麓，刘建英，
申请(专利权)人：鹰普航空零部件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32