印刷电路板钻床用电路板夹紧装置制造方法及图纸

一种固设在印刷电路板钻床泊车位处的电路板夹紧装置，包括相互连接后组成槽型的后固定板、前及后气槽、前固定座、后固定座，槽中设有与高压气源连通的气管和前、后压紧板，印刷电路板定位销设在压紧板与后固定板之间，前、后压紧板被嵌入气槽壁内的中间固定座隔开，气管穿过中间固定座。本实用新型专利技术结构简单，装夹时操作容易、定位准确精度高，夹紧力度均匀，便于维护。本实用新型专利技术安装在印刷电路板钻床工作台的泊车位槽内，安装后表面与工作台面齐平，每工位配一套，与钻轴数量一致。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷电路板钻床用电路板夹具，特别是指一种将待加工的印刷电路板夹紧在设定位置的加工印刷电路板钻床用工装夹具。
技术介绍
现有的印刷电路板钻床用电路板PCB夹紧装置多种多样，有采用定位滑块的，该定位滑块结构简单，但对零件要求高，制造难度大，安装印刷电路板费时费力，易磨损，且定位精度差；也有采用气缸利用气压式活塞实现夹紧定位的，其结构复杂，造价高。
技术实现思路
本技术需解决的问题是提供一种结构简单、生产制造容易、安装便捷、成本低、在使用中定位夹紧可靠的钻床电路板夹紧装置。根据上述需解决的问题设计了一种印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，该夹紧装置的底板固定设置在工作台的泊车位槽内，其还包括固定在底板上的长条形后固定板和长条形气槽，在后固定板的两端朝向气槽一侧分别固定有前固定座和后固定座，后固定板、气槽、前固定座、后固定座组成槽型，该槽中设置有后端封闭、前端穿过前固定座后与高压气源连通的气管，印刷电路板定位销设置在前、后压紧板与后固定板之间。在气管与定位销之间还设置有位于后固定座一侧的后压紧板以及位于前固定座一侧的前压紧板，前、后压紧板被放入气槽壁内的中间固定座隔开，中间固定座也将气槽分隔成前气槽和后气槽，气管从中间固定座中穿过。装配时，气管的后端套置在后堵头上并被夹紧固定在后固定座内实现密封封闭；气管的前端套置在前气接头上并被夹紧固定在前固定座内，前气接头与弯头连通后实现与高压气源的连通。此时，后压紧板通过压缩弹簧与后固定板连接。另外，在前固定座与后固定板之间还设置有一定位块。前压紧板倾斜地设置在中间固定座、气管、前固定座、后固定板及定位块构成的槽型内，前压紧板的后端搁置在中间固定座的台阶上，前压紧板的前端抵在定位块和前固定座上。前压紧板的前端靠后固定板一角呈切角状，切角处与固定块间形成用于对定位销限位并夹紧的空间。本技术结构简单，装夹时操作容易、定位准确精度高，夹紧力度均匀，便于维护；被安装在钻床工作台台面的泊车位槽内，安装后表面与工作台面齐平，每工位配一套，与钻轴数量一致。附图说明附图1是本技术装配后的俯视全剖示意图；附图2是附图1的A-A向全剖示意图；附图3是附图1的B-B向全剖示意图；附图4是附图1的C-C向全剖示意图；附图5是附图1的D-D向全剖示意图；附图6是附图1的E-E向全剖示意图。具体实施方式参考附图。本技术由图示中的条板形后固定座8、后堵头1、前气槽5、后气槽2、气管3、后压紧板4、中间固定座16、前压紧板6、前固定座14、前气接头7、弯头9、定位块10、后固定板11、底板13、弹簧18及螺钉12、15、17等零部件组成。各零部件间的连接关系和装配后的使用过程现详述于下。本技术整套装置以底板15为基础并全部设置在底板上。后固定板11、前气槽5、后气槽2、前固定座14、后固定座8、定位块10相互连接后组成槽型，装配时前固定座、后固定座和定位块均位于气槽的两端，气槽则被中间固定座16分为前、后气槽，后气槽的长度远大于前气槽的长度。该中间固定座呈靴形，靴头处的台阶朝向前固定座，在中间固定座的中部开有贯通孔，以便于气管在槽内横贯、穿过。气管3设置在槽内靠气槽一侧，气管的尾端套在后堵头1上实现密封，后堵头被固定在后固定座上；气管的前端套在前气接头7上实现密封，前气接头与弯头9连接后与气源连通。在气槽与后固定板之间的槽内，以中间固定座为界还设置有前压紧板6(位于前部)和后压紧板4(位于后部)，在后压紧板面向后固定板的一侧上开有压缩复位弹簧18的安装位，当然在后固定板上相对应的位置也开有压缩复位弹簧安装位，该压缩复位弹簧将后压紧板支撑起并整体侧压在气管壁上；前压紧板则斜置在气管与后固定板之间，即尾端搁置在中间固定座的靴头台阶上，前端顶在前固定座与定位块上，特别之处是前端朝向后固定板一侧的角被切掉，形如一个大“倒角”，该切角位与定位块和后固定板间形成的小直角三角形是本技术在使用中的“执行部位”——定位点。安装完成后的使用状态下，弯头与高压气源上的阀门连通，未通气时，后压紧板在弹簧的作用下紧压住胶制的气管，于是在后压紧板与后固定板之间形成一条沟槽。这时，前压紧板的后端搁置在靴形中间固定座的台阶上，其与气管相接触的一侧挤压着胶制气管，而前端则在胶制气管的反挤压力的作用下，端面和侧面两处分别与定位块和后固定板接触，于是前端与定位块及后固定板之间就构成了一个较小的直角三角形槽81，而由于前端向后固定板一侧有一切角，但形成的直角三角形槽81其不足以容纳下印刷电路板PCB定位销的空间(这样才能夹紧该销)。与此同时，后固定板和中间固定座的靴形台阶与前压紧板之间也形成了一个较大的直角三角形槽82，该直角三角形槽使PCB定位销能被方便地引向定位块处。作业时，先将预先装好定位销的PCB对准销和槽的位置，使后销进入后压紧板的槽内，前销从靠近中间固定座的靴形台阶处进入前压紧板槽内，再顺着工作台面沿着槽把PCB整体向前拉，直至让PCB的前定位销与定位块接触也即前定位销进入了小三角形槽内。然后打开高压气阀门，气源经压力表及多通阀进入弯头和胶制气管，由于气压较大使气管迅速膨胀，气压的膨胀力作用于前、后压紧板，而前、后压紧板则同时将PCB上的前后定位销夹紧，至此完成了对PCB加工前的准确定位和可靠夹紧。作业完毕后，只消打开卸气阀门，随着气压的流失，后压紧板在压缩弹簧复位力的作用下返回原位，前压紧板也恢复原来状态，因此只需把PCB往上辁轻一提，就完成了卸料工作。权利要求1.一种印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，该夹紧装置的底板(13)固定设置在工作台的泊车位槽内，其特征是所述的夹紧装置还包括固定在底板上的长条形后固定板(11)和长条形气槽，在后固定板的两端朝向气槽一侧分别固定有前固定座(14)和后固定座(8)，后固定板、气槽、前固定座、后固定座组成槽型，该槽中设置有后端封闭、前端穿过前固定座后与高压气源连通的气管(3)，印刷电路板定位销设置在气管与后固定板之间，在气管与定位销之间还设置有位于后固定座一侧的后压紧板(4)以及位于前固定座一侧的前压紧板(6)。2.根据权利要求1所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是前、后压紧板被放入气槽壁内的中间固定座(16)隔开，中间固定座也将气槽分隔成前气槽(5)和后气槽(2)，气管从中间固定座中穿过。3.根据权利要求2所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是气管的后端套置在后堵头(1)上并被夹紧固定在后固定座内实现密封封闭。4.根据权利要求3所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是气管的前端套置在前气接头(7)上并被夹紧固定在前固定座内，前气接头与弯头(9)连通后实现与高压气源的连通。5.根据权利要求4所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是后压紧板通过压缩弹簧(18)与后固定板连接。6.根据权利要求4所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是在前固定座与后固定板之间还设置有一定位块(10)。7.根据权利要求6所述的印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，其特征是前压紧板倾斜地设置在中间固定座、气管、前固定座、后固定板及定位块构成的槽型内，前压紧板的后端搁置在中间固定座的台阶上，前压紧板的前端抵在定位块上。8.根据权利要求7所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板钻床用电路板夹紧装置，该夹紧装置的底板（１３）固定设置在工作台的泊车位槽内，其特征是所述的夹紧装置还包括固定在底板上的长条形后固定板（１１）和长条形气槽，在后固定板的两端朝向气槽一侧分别固定有前固定座（１４）和后固定座（８），后固定板、气槽、前固定座、后固定座组成槽型，该槽中设置有后端封闭、前端穿过前固定座后与高压气源连通的气管（３），印刷电路板定位销设置在气管与后固定板之间，在气管与定位销之间还设置有位于后固定座一侧的后压紧板（４）以及位于前固定座一侧的前压紧板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松协，林俊钦，胡金奎，何文，
申请(专利权)人：惠州市大亚湾天马电子机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]