旋转定位进行工件多加工面加工的夹具及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转定位进行工件多加工面加工的夹具，所述的旋转定位进行工件多加工面加工的夹具上还设有转位气缸（１３）并固定在所述的夹具体底板（５），其活塞杆与工件（１４）在侧面方向上伸出的结构接触。本发明专利技术还提供了上述夹具的操作方法。采用上述技术方案，通过旋转加工工件的方法，有效提高加工工件加工效率和加工精度，结构简单，自动化程度高、效率高，操作方便，成本低。也避免了生产过程中的漏加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工工艺装备的
，更具体地说，本专利技术涉及一种 旋转定位进行工件多加工面加工的夹具。另外，本专利技术还涉及所述夹具的操作 方法。
技术介绍
通常，遇到加工两个以上不同加工角度零件的产品，设计夹具大多采用以 下几种方法1、 设计两套以上夹具，分别从不同的角度加工零件，完成作业。此种方法 的缺点在于不但大大增加了制造成本，而且生产效率低； 2、 采用四轴加工中心加工此类零件，制造成本较大；3、 采用一模两穴方法(即一套夹具装夹两个零件)，分别从两个以上不同 角度加工此类零件的相应部位，其优点是降低了制造成本，但由于是一次加工 两个零件，而且是加工不同角度的部位，这样每一个零件需做两次装夹进行换 位加工，不能在一次性装夹中进行加工，这不仅会造成零件的加工精度低，且 很容易造成零件加工部位的漏加工。这类零件的产品就曾出现过这样的情况而 遭到客户的投诉。如果依靠后续检验来发现此问题，不仅增加了检验的成本， 且干扰了正常的零件加工工序的生产节奏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个问题是提供一种旋转定位进行工件多加工面加工 的夹具，其目的是通过旋转加工工件的方法，有效提高加工工件加工效率和加 工精度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种旋转定位进行工件多加工面加工的夹具，包括夹具体 底板、两个平行的夹具体靠板、，工件由分别固定在两个夹具体靠板、上且同轴 的定位销、定位并安装在所述的两个夹具体靠板、之间，所述的旋转定位进行 工件多加工面加工的夹具上设夹紧气缸，所述的旋转定位进行工件多加工面加 工的夹具上还设有转位气缸并固定在所述的夹具体底板，其活塞杆与工件在侧 面方向上伸出的结构接触。所述的夹具体靠板上分别设定位销和限位块，在工件旋转处于不同位置时 对工件定位。 .本专利技术所要解决的第二个问题是提供以上所述的旋转定位进行工件多加工 面加工的夹具的操作方法，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。上述操作方 法的技术方案是首先将工件裝夹在所述的夹具上，夹紧气缸将工件夹紧，定位销限定工件 移动，限位销起限位作用，利用转位气缸的活塞杆作为工件的旋转限位点，加 工工件的轴向加工槽和加工台阶孔中的一个；当轴向加工槽或加工台阶孔加工 结束，准备加工轴向加工槽或加工台阶孔中的另一个时，松开夹紧气缸，程序 自动控制启动转位气缸，对工件的一侧施加一个向上的力，即转位气缸的活塞 杆带动工件旋转，挡块和定位销作为旋转轴，并使工件旋转到终点位置；利用 限位块限位，使工件旋转定位到加工台阶孔的角度；运用夹具装置形成被加工 的工件的旋转轴中心，并利用转位气缸产生同轴心旋转，再用夹紧气缸在新的 位置将工件夹紧进行新的加工。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点1、简易方便: 在设计装夹具时，选用气缸作为动力源，并设计转动装置来配合气缸实现加工中的旋转动作。在制作时易于实现，在生产过程中，易于操作和连续生产；2、 高效、高精度由于运用气缸和旋转装置，在装夹工件时，只需调节和控制气 缸的动作，就实现了工件的装夹，快速准确，并且气缸的作用力是连续实施的， 这样在工件的加工过程中，保证被加工的工件的位置精度，从而实现高精度的 关键加工；3、低成本、高成品率所选用的小型气缸来源广泛，价格低廉，选 用的辅助夹具结构简易，易于制作，用普通钢材即可制作，加工时产品成品率 高。应用此同轴心旋转定位进行工件多加工面加工的夹具装置，而且在数控机 床上通过编程来控制气缸的幵启和关闭，使该类零件在加工过程中自动旋转被 精确加工，从而通过零件一次装夹和自动快速换位加工，提高零件加工效率、 降低生产成本，也避免了生产过程中的漏加工。 附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图l为本专利技术的结构示意图(表达了工件的两种位置)； 图2为图1所示结构的俯视示意图。 上述各图中的标记分别为1、夹紧气缸，2、靠板固定板，3、夹具体靠板，4、定位销，5、夹具体底 板，6、轴向加工槽，7、定位销，8、夹具体靠板，9、靠板固定板，10、定位 销，11、限位块，12、加工台阶孔，13、转位气缸，14、工件。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图l、图2所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种旋转定位进行工件多加 工面加工的夹具，包括夹具体底板5、平行设置的夹具体靠板3、夹具体靠板8， 工件14由分别固定在夹具体靠板3和夹具体靠板8上且同轴的定位销4和定位 销7定位并安装在所述的夹具体靠板3与夹具体靠板8之间。夹具体靠板3和 夹具体靠板8与夹具体底板5紧固连接为一体，另外还设置起加强作用的靠板 固定板2，其形状及结构可采用三角形的加强筋板，分别与夹具体靠板3和夹具 体底板5、夹具体靠板8和夹具体底板5紧固连接为一体。所述的旋转定位进行 工件多加工面加工的夹具上设夹紧气缸1，用于夹紧工件14。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高加工工件加工效率和加工精度的专利技术目的，本专利技术采取的技 术方案为如图1和图2所示，本专利技术所提供的这种旋转定位进行工件多加工面加工 的夹具上还设有转位气缸13并固定在所述的夹具体底板5，其活塞杆与工件14 在侧面方向上伸出的结构接触。加工工件14时，工件14裝夹在旋转定位进行工件多加工面加工的夹具上， 夹紧气缸1将工件14夹紧，定位销4限定工件14移动，限位销10起限位作用， 利用转位气缸13的活塞杆作为工件14的旋转限位点，加工工件14的一个部位， 如图l和图2中的轴向加工槽6，或者加工台阶孔12。图中所示为加工轴向加 工槽6。当轴向加工槽6和加工台阶孔12其中的一个加工结束，准备加工另一 个时，松开夹紧气缸l，程序自动控制启动转位气缸13，对工件14的一侧施加 一个向上的力，即转位气缸13的活塞杆带动工件14旋转，挡块4和定位销7 作为旋转轴，并使工件14旋转到终点位置。利用限位块ll限位，使工件14旋 转定位到加工台阶孔12的角度。运用夹具装置形成被加工的工件14的旋转轴中心，并利用转位气缸13产生同轴心旋转。再用夹紧气缸1在新的位置将工件 14夹紧进行新的加工。本专利技术所述的夹具体靠板8上分别设定位销10和限位块11，在工件旋转处 于不同位置时对工件定位。利用转位气缸13做由工装形成的被加工件回转中心外端的限位点；在加工 过程中，通过转位气缸13的往返运动，不断改变工件14的回转角度，达到一 次性同轴旋转多角度加工工件多个部位的目的。在提高工件14被加工效率的同 时，进一步提高了对工件14的加工精度。运用工装形成被加工件14的回转转 中心，并在被加工件14合适的回转处利用转位气缸13产生同轴心加工的条件。 从而将此工件14用一副夹具加工完成。该夹具也采用了杠杆原理，因为转位气 缸13所顶的部位与工件14的旋转轴的距离比较长，力臂比较长，所以使工件14 旋转的力就不用很大，NAS — 25气缸足够使工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转定位进行工件多加工面加工的夹具，包括夹具体底板（５）、两个平行的夹具体靠板（３、８），工件（１４）由分别固定在两个夹具体靠板（３、８）上且同轴的定位销（４、７）定位并安装在所述的两个夹具体靠板（３、８）之间，所述的旋转定位进行工件多加工面加工的夹具上设夹紧气缸（１），其特征在于：所述的旋转定位进行工件多加工面加工的夹具上还设有转位气缸（１３）并固定在所述的夹具体底板（５），其活塞杆与工件（１４）在侧面方向上伸出的结构接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐章跃，黄海，吴仁荣，张建军，
申请(专利权)人：镁联科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]