本发明专利技术涉及一种铣削动力行走机构，包括固定设置的床身，在床身的侧壁固定设有齿条，在床身侧壁上设有上导轨，在床身的底板上表面设有下导轨，主轨架下表面搁置在上、下导轨的上端面，在主轨架上固设电机及其减速机，在减速机的输出轴上固设与齿条啮合的输出齿轮，下导轨的一侧面为第一主斜面，在主轨架底端部固定有斜轨，斜轨的一侧面为第一辅斜面，在主轨架上端部侧壁固定压轨，压轨侧壁设有凹槽，凹槽底端的压轨侧壁设有限位凸边，限位凸边、凹槽与上导轨侧壁围成安装孔，在安装孔内设有搁置在限位凸边上表面的斜滑板，在斜滑板上方的安装孔内搁置有斜板。本发明专利技术既能承受更大切削力，又提高定位精度，使结构更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铣削动力行走机构，具体地说是主要使用在XBJ系列铣 边机上或者类似的动力头行走机构装置上的铣削动力行走机构。
技术介绍
对于铣边机动力行走的传动和导向是关键功能部件，其直接体现该设备 的精度和性能。已有技术此结构刚性、布置形式、调整方式、工艺性等总体 方面不是很合理，在铣削过程中不可避免地会产生切削振动和燥音，不能确 保工件大余量铣削时铣削面的形状和尺寸精度，同时直接影响了机床的使用 性能和寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构刚性、布置 形式、调整方式、工艺性更合理、运行稳定性好、可靠性高的铣削动力行走 机构，它可确保工件铣削面的形状和尺寸精度，大大提高机床的使用性能和 寿命。按照本专利技术提供的技术方案，所述铣削动力行走机构，包括固定设置的 床身，在床身的侧壁固定设有齿条，在齿条上方的床身侧壁上设有上导轨， 在齿条下方的床身的底板上表面设有下导轨， 一块断面呈弯折状的主轨架下 表面搁置在上导轨与下导轨的上端面，在主轨架上固定设有电机及其减速机， 减速机的输出轴穿过主轨架，并在减速机的输出轴上固定设有与齿条啮合的 输出齿轮，下导轨的一侧面为与其顶端面呈锐角相交的第一主斜面，在主轨 架底端部通过下调节螺栓固定有斜轨，斜轨的一侧面为与第一主斜面贴合的 第一辅斜面，在主轨架上端部侧壁通过上调节螺栓固定连接有压轨，面向上 导轨的压轨侧壁设有与上导轨长度方向一致的凹槽，该凹槽底端的压轨侧壁 设有向上导轨侧壁伸出的限位凸边，限位凸边、凹槽与上导轨侧壁围成与上 导轨长度方向一致的安装孔，在该安装孔内设有搁置在限位凸边上表面的斜 滑板，在斜滑板上方的安装孔内搁置有斜板，斜板与斜滑板均滑动插接在安 装孔内，且斜板与斜滑板的斜面相互贴合在一起。所述主轨架的断面呈直角弯折状。所述安装孔呈长方体状，其内的斜板 与斜滑板呈横置的三棱柱状。本专利技术既能承受更大切削力，又提高定位精度，使结构更加稳定可靠， 与已有技术相比避免了结构刚性和稳定性的不足，以及受力不均匀而产生的 磨损不均匀情况；同时将已有技术的只靠机加工保证的间隙不可调节形式， 设计成间隙可调式，增加了工艺性，降低了制造成本，确保了导向精度。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。 具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示本专利技术的铣削动力行走机构主要由床身1、输出齿轮2、齿条3、压轨4、限位凸边4a、上调节螺栓5、斜板6、斜滑板7、上导轨8、 主轨架9、减速机IO、电机ll、下调节螺栓12、斜轨13、第一辅斜面13a、 下导轨14、第一主斜面14a与安装孔15等构成。包括固定设置的床身1，在床身1的恻壁固定设有齿条3，在齿条3上 方的床身1侧壁上设有上导轨8，在齿条3下方的床身1的底板上表面设有 下导轨14， 一块断面呈弯折状的主轨架9下表面搁置在上导轨8与下导轨14 的上端面，在主轨架9上固定设有电机11及其减速机10，减速机10的输出 轴穿过主轨架9，并在减速机11的输出轴上固定设有与齿条3啮合的输出齿 轮2，下导轨14的一侧面为与其顶端面呈锐角相交的第一主斜面14a，在主 轨架9底端部通过下调节螺栓12固定有斜轨13，斜轨13的一侧面为与第一 主斜面14a贴合的第一辅斜面13a，在主轨架9上端部侧壁通过上调节螺栓5 固定连接有压轨4，面向上导轨8的压轨4侧壁设有与上导轨8长度方向一 致的凹槽，该凹槽底端的压轨4侧壁设有向上导轨8侧壁伸出的限位凸边4a， 限位凸边4a、凹槽与上导轨8侧壁围成与上导轨8长度方向一致的安装孔15， 在该安装孔15内设有搁置在限位凸边4a上表面的斜滑板7，在斜滑板7上 方的安装孔15内搁置有斜板6，斜板6与斜滑板7均滑动插接在安装孔15 内，且斜板6与斜滑板7的斜面相互贴合在一起。所述主轨架9的断面呈直角弯折状。所述安装孔15呈长方体状，其内的 斜板6与斜滑板7呈横置的三棱柱状。本专利技术安装时将上导轨8，下导轨14和齿条3用螺钉安装在床身上，输 出齿轮2和电机11分别安装在减速机10上，电机11经减速机IO减速，通 过输出齿轮2驱动行走机构，减速箱11和主轨架9相连。安装斜轨13将主 轨架9放置在下导轨14上，使输出齿轮2和齿条3啮合，在压轨4内部装入4斜板6和斜滑板7，再用螺栓将压轨4安装在上导轨8上。然后旋入上调节 螺栓5调整上导轨8两侧面间隙。最后旋入下调节螺栓12调整斜轨13和下 导轨14的斜面间隙。本专利技术的工作过程及工作原理本专利技术在压轨4内部装入斜板6和斜滑板7，用调节螺栓5调整斜板6 和斜滑板7的位移，调整上导轨8两侧面至合适的滑动间隙。在下导轨14 和主轨架9之间放置斜轨13，用调节螺栓12调整斜轨13和下导轨14的斜 面至合适的滑动间隙。本专利技术采用直角主轨架9和近似方形的上导轨8、下导轨14与斜板6、 斜滑板7、斜轨13组合形式进行导向，以承受大的铣削动力小车的自重和切 削力。调整上导轨8间隙采用在压轨4内部装入斜板6和斜滑板7，用上调 节螺栓5调整斜板6和斜滑板7的位移，调整上导轨8两侧面的间隙。在下 导轨14和主轨架9之间放置斜轨13，用下调节螺栓12调整斜轨13的第一 辅斜面13a和下导轨14的第一主斜面14a的间隙。权利要求1、一种铣削动力行走机构，包括固定设置的床身(1)，在床身(1)的侧壁固定设有齿条(3)，在齿条(3)上方的床身(1)侧壁上设有上导轨(8)，在齿条(3)下方的床身(1)的底板上表面设有下导轨(14)，一块断面呈弯折状的主轨架(9)下表面搁置在上导轨(8)与下导轨(14)的上端面，在主轨架(9)上固定设有电机(11)及其减速机(10)，减速机(10)的输出轴穿过主轨架(9)，并在减速机(11)的输出轴上固定设有与齿条(3)啮合的输出齿轮(2)，其特征是下导轨(14)的一侧面为与其顶端面呈锐角相交的第一主斜面(14a)，在主轨架(9)底端部通过下调节螺栓(12)固定有斜轨(13)，斜轨(13)的一侧面为与第一主斜面(14a)贴合的第一辅斜面(13a)，在主轨架(9)上端部侧壁通过上调节螺栓(5)固定连接有压轨(4)，面向上导轨(8)的压轨(4)侧壁设有与上导轨(8)长度方向一致的凹槽，该凹槽底端的压轨(4)侧壁设有向上导轨(8)侧壁伸出的限位凸边(4a)，限位凸边(4a)、凹槽与上导轨(8)侧壁围成与上导轨(8)长度方向一致的安装孔(15)，在该安装孔(15)内设有搁置在限位凸边(4a)上表面的斜滑板(7)，在斜滑板(7)上方的安装孔(15)内搁置有斜板(6)，斜板(6)与斜滑板(7)均滑动插接在安装孔(15)内，且斜板(6)与斜滑板(7)的斜面相互贴合在一起。2、 如权利要求1所述的铣削动力行走机构，其特征是所述主轨架(9) 的断面呈直角弯折状。3、 如权利要求1所述的铣削动力行走机构，其特征是所述安装孔(15) 呈长方体状。4、 如权利要求1所述的铣削动力行走机构，其特征是所述斜板(6) 与斜滑板(7)呈横置的三棱柱状。全文摘要本专利技术涉及一种铣削动力行走机构，包括固定设置的床身，在床身的侧壁固定设有齿条，在床身侧壁上设有上导轨，在床身的底板上表面设有下导轨，主轨架下表面搁置在上、下导轨的上端面，在主轨架上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣削动力行走机构，包括固定设置的床身（１），在床身（１）的侧壁固定设有齿条（３），在齿条（３）上方的床身（１）侧壁上设有上导轨（８），在齿条（３）下方的床身（１）的底板上表面设有下导轨（１４），一块断面呈弯折状的主轨架（９）下表面搁置在上导轨（８）与下导轨（１４）的上端面，在主轨架（９）上固定设有电机（１１）及其减速机（１０），减速机（１０）的输出轴穿过主轨架（９），并在减速机（１１）的输出轴上固定设有与齿条（３）啮合的输出齿轮（２），其特征是：下导轨（１４）的一侧面为与其顶端面呈锐角相交的第一主斜面（１４ａ），在主轨架（９）底端部通过下调节螺栓（１２）固定有斜轨（１３），斜轨（１３）的一侧面为与第一主斜面（１４ａ）贴合的第一辅斜面（１３ａ），在主轨架（９）上端部侧壁通过上调节螺栓（５）固定连接有压轨（４），面向上导轨（８）的压轨（４）侧壁设有与上导轨（８）长度方向一致的凹槽，该凹槽底端的压轨（４）侧壁设有向上导轨（８）侧壁伸出的限位凸边（４ａ），限位凸边（４ａ）、凹槽与上导轨（８）侧壁围成与上导轨（８）长度方向一致的安装孔（１５），在该安装孔（１５）内设有搁置在限位凸边（４ａ）上表面的斜滑板（７），在斜滑板（７）上方的安装孔（１５）内搁置有斜板（６），斜板（６）与斜滑板（７）均滑动插接在安装孔（１５）内，且斜板（６）与斜滑板（７）的斜面相互贴合在一起。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆松茂，薛静清，邵燕瑛，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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