本发明专利技术公开了一种将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂及其制备方法，包括如下以重量百分比计的原料：椰油酰胺丙基氧化胺：10～50%，氢氧化钠：30～70%，氧化剂：0.5～10%，混合醇：0.5～10%。本发明专利技术提供的催化剂能使得草甘膦原药在常温常压条件下转化成草甘膦可溶性粉剂且迅速排出二氧化碳，设备要求低，工艺简单，极大程度上降低了草甘膦可溶性粉剂的生产成本。本发明专利技术还提供了该催化剂的制备方法，该制备方法简单、易于操作，对设备要求低，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种催化剂，尤其涉及一种。
技术介绍
草甘膦是世界上产销量最大的农药品种，是广谱、高效、低毒、与环境相容性极佳的灭生性除草剂，广泛应用于果园、菜园、橡胶园、非耕地以及作物播前或收割后免耕除草。在抗草甘膦转基因作物推广后为草甘膦开辟了更广阔的市场。由于草甘膦原药溶解性差，解决问题的通用方法是先用草甘膦原粉与氨气、液氨或氨水生产草甘膦铵盐原粉后，再加入助剂、水、填料混合造粒。该方法生产草甘膦铵盐水溶性粒剂需要经过铵盐合成和造粒两个步骤完成，单就铵盐合成这一步来说，就有成本高，工艺复杂，设备要求高，不安全因素多等诸多不利因素，如申请号为·02141788.1的中国专利“气-液-固三相反应及溶剂萃取制备草甘膦酸铵”，是用草甘膦原粉与氨气在水中反应完全后再加入水溶性有机溶剂降低草甘膦铵盐在体系中的溶解度，从而使草甘膦铵盐析出制备草甘膦铵盐。该方法的缺点是需要在反应体系中加入大量有机溶剂，且对设备要求高，工艺较为复杂导致成本提高和安全系数降低。
技术实现思路
为了克服上述将草甘膦原药转化成草甘膦铵盐的缺陷，本专利技术提供了将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，加入该催化剂后，就能使得草甘膦原药在常温常压条件下转化成草甘膦可溶性粉剂，设备要求低，工艺简单，极大程度上降低了草甘膦可溶性粉剂的生产成本。本专利技术还提供了该催化剂的制备方法，该制备方法简单、易于操作，对设备要求低，制造成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于:包括如下以百分重量计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺10 50% 氢氧化钠30 70% 双氧水0.5 10% 混合醇0.5 10%。优选的: 所述将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，包括如下以百分重量计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 30% 氢氧化钠60 70%双氧水4 8% 混合醇4 8%。优选的: 所述将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，包括如下以百分重量计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 25% 氢氧化钠65 70%双氧水5 7% 混合醇5 7%。制备该催化剂的方法包括如下工艺步骤: a、用椰油酰胺丙基氧化胺溶解块状氢氧化钠，在溶解的过程中搅拌所述椰油酰胺丙基氧化胺的重量为:10 50%,所述块状氢氧化钠的重量为:30 70% ； b、向a步骤制 成的物质中加入双氧水、过硫酸铵或过硼酸钠进行发泡，使得混合物中不再含有块状的氢氧化钠，所述双氧水、过硫酸铵或过硼酸钠的重量为:0.5 10% ； C、搅拌冷却b步骤中的物质； d、逐量加入混合醇，加入的重量为:0.5 10%，在此过程中需要搅拌翻造； e、自然冷却； f、疏散颗粒，然后装袋。本专利技术具有以下优点: 在将草甘膦转化成草甘膦可溶性粉剂的过程中加入该催化剂后，就能使得草甘膦原药在常温常压条件下转化成草甘膦可溶性粉剂，设备要求低，极大程度上降低了草甘膦可溶性粉剂的生产成本。本专利技术还提供了该催化剂的制备方法，该制备方法简单、易于操作，对设备要求低，制造成本低。用椰油酰胺丙基氧化胺溶解块状氢氧化钠，由于椰油酰胺丙基氧化胺具有抗静电和增溶作用，使块状氢氧化钠分散状态良好。用双氧水发泡，增强了催化剂的氧化能力，加快了草甘膦中的有机酸的中和速度。本专利技术制成的催化剂为松散颗粒，装袋密封，不会出现结饼、返潮现象。在较低温度下，仍然能稳定快速、完全的完成草甘膦原药中的有机酸的中和，生产过程中不会污染环境，无剩余排放物。具体实施例方式实施例1 1、制备 隹化剂 a、用重量百分比为15%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比为70%的块状氢氧化钠，在溶解的过程中搅拌20 30分钟； b、向a步骤制成的物质中加入重量百分比为5%的双氧水进行发泡20 30分钟，使得混合物中不再含有块状的氢氧化钠； C、搅拌冷却b步骤中的物质20 30分钟； d、逐量加入混合醇，加入的量为10%，在此过程中需要搅拌翻造20 30分钟；e、自然冷却； I1、配制草甘膦助剂 按照如下配方，配制出草甘膦助剂，包括以下以重量百分比计的组分: 无水亚硫酸钠15 30% 氨基磺酸或硼砂10 15% 碳酸氢铵40 60% 表面活性剂4 15% I步骤中的催化剂5 10%，表面活性剂包括以下以重量百分比计的组分: 异构混合醇聚氧乙烯醚10 50% 复合脂肪基乙氧氢化物10 50% 椰油酰胺丙基氧化胺5 45%。II1、分别配制50%、58%、65%和68%的草甘膦可溶性粉剂 配制50%草甘膦可溶性粉 剂 取95%草甘膦原药610kg在搅拌条件逐量加入本实施例提供的助剂250kg和硫酸铵304kg，投料完毕，连续搅拌30-40分钟，每隔10-15分钟搅拌混合一次，如此持续3_4小时。然后将混合料陈化12小时即可分袋包装，陈化期越长，物料越干疏，陈化12小时后，物料总重 IOOOkg0取本实施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大约2分钟即可溶于水中，其溶液清澈透明，无不溶物，溶液Ph为5.5.用布片法测定表面润湿时间平均为3分56秒，渗透速度平均为10分05秒。配制58%草甘膦可溶性粉剂 取95%草甘膦原药610kg在搅拌条件逐量加入本实施例提供的助剂290kg和硫酸铵200kg，投料完毕，连续搅拌30-40分钟，每隔10-15分钟搅拌混合一次，如此持续3_4小时。然后将混合料陈化12小时即可分袋包装，陈化期越长，物料越干疏，陈化12小时后，物料总重 1000kg。取本实施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大约2分钟即可溶于水中，其溶液清澈透明，无不溶物，溶液Ph为4.4.用布片法测定表面润湿时间平均为2分18秒，渗透速度平均为12分06秒。配制65%草甘膦可溶性粉剂 取95%草甘膦原药684kg在搅拌条件逐量加入本实施提供的草甘膦助剂326kg和硫酸铵100kg，投料完毕，连续搅拌30-40分钟，每隔10-15分钟搅拌混合一次，如此持续3_4小时。然后将混合料陈化12小时即可分袋包装，陈化期越长，物料越干疏，陈化12小时后，物料总重1000kg。取本实施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大约2分钟即可溶于水中，其溶液清澈透明，无不溶物，溶液Ph为4.6.用布片法测定表面润湿时间平均为I分43秒，渗透速度平均为9分42秒。配制68%草甘膦可溶性粉剂 取95%草甘膦原药716kg、本实施例提供的草甘膦助剂326kg和硫酸铵50kg，合计1092kg搅拌混合30-40分钟每隔10-15分钟搅拌混合一次，如此持续3_4小时。然后将混合料陈化12小时即可分袋包装，陈化期越长，物料越干疏，陈化12小时后，物料总重1000-1002kg。取本实施例中的物料3.33g溶于IOOOml水中，物料大约2分钟即可溶于水中，其溶液清澈透明，无不溶物，溶液Ph为4.7.用布片法测定表面润湿时间平均为47秒，渗透速度平均为11分45秒。实施例2 1、制备 隹化剂 a、用重量百分比为10%的椰油酰胺丙基氧化胺溶解重量百分比为70%的块状氢氧化钠，在溶解的过程中搅拌20 30分钟； b、向a步骤制成的物质中加入重量百分比为10%的过硼酸钠进行发泡20 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于：包括如下以重量百分比计的原料：椰油酰胺丙基氧化胺????????????10～50%氢氧化钠??????????????????????30～70%氧化剂????????????????????????0.5～10%混合醇????????????????????????0.5～10%。
【技术特征摘要】
1.将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于:包括如下以重量百分比计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺10 50% 氢氧化钠30 70% 氧化剂0.5 10% 混合醇 0.5 10%。2.根据权利要求1所述的将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于:包括如下以重量百分比计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 30% 氢氧化钠60 70%氧化剂5 8% 混合醇5 8%。3.根据权利要求1所述的将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于:包括如下以重量百分比计的原料: 椰油酰胺丙基氧化胺20 25% 氢氧化钠65 70%氧化剂5 7% 混合醇5 7%。4.根据权利要求1、2或3所述的将草甘膦原药转化成草甘膦可...
【专利技术属性】
技术研发人员：段凤羽，
申请(专利权)人：段凤羽，
类型：发明
国别省市：
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