本发明专利技术涉及一种ＩＤＡ法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。优点：一是在高温５０℃～８０℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓缩再取粉，大大提高了草甘膦母液经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺，属草甘膦粉剂 提取系统及取粉方法制造领域。
技术介绍
IDA法草甘膦母液取粉系统法草甘膦制备取粉的原工艺是，温度为80x: 9(rc合成液经过盐水冷却降温至i(Tc以下，此时生成大量草甘膦结晶，再经离心得到95%的草甘膦结晶粉和0.8 1.2%草甘膦母液。95%的草甘膦结 晶粉可以直接出售，而0.8 1.2%草甘膦母液，则送到蒸发系统浓縮到10% 左右，作为水剂出售，详见附图2。由于草甘膦母液处理难，且制成10%草 甘膦水剂后相对于草甘膦粉经济效益低。
技术实现思路
设计目的采用膜法对草甘膦母液进行高温浓縮后再取粉，即提高了母 液的经济价值，又可减少排放污染的IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺。设计方案为了实现上述设计目的。本专利技术将经盐水降温取粉后0.8 1.2%草甘膦母液与温度为80'C 9(TC合成液进行热交换，得到温度为30°C 4(TC合成液，与温度为4(TC 8(TC草甘膦母液、温度为3(TC 4(TC合成液再 回到原工艺进行盐水降温取粉。温度为40°C 80°C，草甘膦含量为0.8 1.2% 母液经过膜系统高温浓縮得到温度为4(TC 8(TC，草甘膦含量为8 10%浓缩母液，再经盐水降温，离心取粉，得到85 90%草甘膦结晶粉和5 6%草 甘膦二次母液。该草甘膦二次母液再套用到0.8 1.2%草甘膦母液中，进行 循环利用，套用3 6次后，送去做水剂。技术方案l: IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机出料口至热交换器， 热交换器出料口至预处理装置进口 ，预处理装置的出口至一级膜处理器进口 ， 一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口， 二 级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口 至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。技术方案2: IDA法草甘膦母液取粉工艺，浓度在0.8 1.2%、温度在 l(TC以下草甘膦离心母液至热交换器加热至40°C 80°C，进入预处理装置去 除杂质后进入一级膜处理器进行浓缩处理得浓度0.8 1.2%、温度40°C 80 i:草甘膦母液进入二级膜处理器中进行浓縮处理，其浓度小于0.05%草甘膦 淡液排放、浓度3.0 4.0%、温度4(TC 80。C草甘膦母液由二级膜处理器进 入三级膜处理器中进行浓縮处理得浓度6.0 10.0%、温度4(TC 80'C草甘膦 母液且进入冷凝器中进行冷凝处理得浓度6.0 10.0%、温度IO'C以下草甘膦 母液，然后进入离心机中离心处理得浓度85 90%草甘膦粉剂及浓度4.0 6.0%、温度l(TC以下草甘膦配制水剂。本专利技术与
技术介绍
相比， 一是在高温5(TC 8(TC下进行膜浓縮，控制草 甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液 与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染 排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓縮再取粉，大大提高了草甘膦 母液经济价值。附图说明图1是IDA法草甘膦母液取粉系统的方框示意图。图2是
技术介绍
的方框示意图。 具体实施例方式实施例1:参照附图1。 IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机1出料口 至热交换器2，热交换器2出料口至预处理装置3进口--预处理装置3由粗 过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热 交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤 器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通， 微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口，预处理装置3的出口至一级膜处 理器4进口， 一级膜处理器4一路返回到预处理装置3进口、另一路至二级 膜处理器6进口， 二级膜处理器6出口一路排放、另一路至三级膜处理器7 进口，三级膜处理器7出口至冷凝器8进口，冷凝器8出口至离进机l进口。实施例2:在实施例1的基础上，二级膜处理器6、三级膜处理器7构成 循环处回路。实施例3:在实施例1的基础上， 一级膜处理器4 一路返回到预处理装 置3进口、另一路至中间液箱5进口，中间液箱5出口至二级膜处理器6进 P。实施例4:在实施例l的基础上，IDA法草甘膦母液取粉工艺，浓度在 0.8 1.2%、温度在10°C以下草甘膦离心母液1至热交换器2加热至40°C 8(TC范围内任意值且包括端值，进入预处理装置3 (预处理装置3由粗过滤 器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换 器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的 出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微 孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口 )去除杂质后进入一级膜处理器4进 行浓縮处理得浓度0.8 1.2%范围内任意值且包括端值、温度5(TC 6(TC范围内任意值且包括端值草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓縮处理，其 浓度小于0.05%草甘膦淡液排放、浓度3.0 4.0%范围内任意值且包括端值、 温度40°C 80°C范围内任意值且包括端值草甘膦母液由二级膜处理器6进入 三级膜处理器7中进行浓縮处理得浓度6.0 10.0%范围内任意值且包括端 值、温度4(TC 8(TC范围内任意值且包括端值草甘膦母液且进入冷凝器8中 进行冷凝处理得浓度6.0 10.0%范围内任意值且包括端值、温度l(TC以下草 甘膦母液，然后进入离心机l中离心处理得浓度85 90%范围内任意值且包 括端值草甘膦粉剂及浓度4.0 6.0%范围内任意值且包括端值、温度l(TC以下草甘膦配制水剂。实施例5:在实施例4的基础上，当草甘膦配制水剂浓度4.0 6.0%范围 内任意值且包括端值、温度l(TC以下时，浓度4.0 6.0%范围内任意值且包 括端值、温度10。C以下草甘膦配制水剂套用本工艺2次 6次后送去做水剂。实施例6:在实施例4的基础上，进入预处理装置3去除杂质后进入一 级膜处理器4进行浓縮处理得浓度0.8 1.2%范围内任意值且包括端值、温 度4(TC 8(TC范围内任意值且包括端值草甘膦母液且进入中间液箱5缓冲， 中间液箱5将缓冲后的草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓縮处理。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本发 明设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落 入本专利技术的保护范围内。权利要求1、一种IDA法草甘膦母液取粉系统，其特征是离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。2、 根据权利要求1所述的IDA法草甘膦母液取粉系统，其特征是预处理装置由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的 进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活 性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的 进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器进口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＩＤＡ法草甘膦母液取粉系统，其特征是：离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵经纬，丁国良，刘和德，陈健，夏金维，姜新建，
申请(专利权)人：杭州天创净水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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