用于医药中间体的脱盐浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种既可得到较高纯度产品，又能降低医药行业的生产成本的用于医药中间体的脱盐浓缩系统，原料液供给管道与水箱进口连接、水箱出口通过增压泵和高压泵与一级纳滤膜组件进口连接，一级纳滤膜组件设有浓缩液出口和透过液出口、其中透过液出口通过管道与水箱进口连接，水箱出口通过增压泵、高压泵与二级纳滤膜组件进口连接，浓缩液出口设有两个出口、其中一个出口通过阀及管道与水箱进口连接、另一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置连接，二级纳滤膜组件设有浓缩液出口与淡液出口，浓缩液出口设有两个出口，其中一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置连接、另一个出口通过阀及管道与水箱连接、淡液出口通过管道与淡液回收装置连接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既可简化原有的操作工艺，又可得到较高纯度的产品，同时 降低医药行业的生产成本的用于医药中间体的脱盐浓缩系统，属于医药中间体的脱盐和浓 缩

技术介绍
目前许多医药中间体在生产过程中必须多次进行调节PH才能使反应充分进行， 以得到最高的收率。在反复投加酸碱调节的过程中势必带来了相当数量的盐，并直接影响 产品品质的好坏，因此必须对产物进行脱盐，如何以一种高效易行的方法来脱盐便成了许 多药物生产厂家关心和研究的热点。随着经济的不断发展，对医药和化工制品的提出了更 高的质量要求。故对医药中间体的脱盐越显得十分重要。以往常采用溶剂法和超滤渗滤以及离子交换进行脱盐。溶剂法溶剂在使用过程中 损失较大，而且溶剂回收较困难，技术工序多，对操作工人职业危害大等缺点；超滤法对中 低分子量的物质很难实现渗滤操作，对于一些分子量相对较小的物质更是难以实现脱盐浓 缩；离子交换法同样存在操作繁琐，更换树脂及运行成本偏高等缺点。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既可简化原有的操作工艺，又可 得到较高纯度的产品，同时降低医药行业的生产成本的用于医药中间体的脱盐浓缩系统。设计方案为了实现上述专利技术目的。膜分离技术是一项新兴的发展技术，也是当今 发展速度最快的领域之一。纳滤(Nanofiltration)是80年代中后期开发的一种新型膜分 离过程。纳滤膜的孔径介于反渗透和超滤之间，其对分子量介于200 1000之间的有机物 有较高的截留性能，而对单价离子和小分子的脱除则相对较低。本技术正是利用这一 特征，用于对医药中间体的除盐和净化浓缩。由于纳滤恒容脱盐是一种新型的纯化分离方 法，过程中无相变、无需加热、不破坏物质分子结构、操作压力相对较低、无公害等优点，有 效的克服了现有工艺中存在的技术瓶颈和环境问题。本申请采用此方法，不仅完善了膜分 离过程，而且可以取代传统的除盐技术。1、在一级纳滤恒容处理之前，先将原料液进行微滤和超滤的设计，这是本实用新 型的技术特征之一。这样做的目的在于除去细小悬浮物、胶体等物质，有效的防止膜污染， 达到延长膜使用寿命的作用。2、采用纳滤恒容技术进行进行脱盐和浓缩的设计，这是本技术的技术特征之 二。这样做的目的在于系统采用纳滤的操作方式，可以对脱盐后的溶液进行2 5倍的 浓缩，达到脱盐和浓缩的双重效果，提高了有效物质的含量，为后续处理工段降低了生产负 荷3、在纳滤后设有透过液回收利用装置的设计，这是本技术的技术特征之三。 这样做的目的在于透过液所含的物质若具备一定经济价值，可进行回收，增加企业经济效frff. o技术方案用于医药中间体的脱盐及浓缩的系统，原料液供给管道与水箱进口连 接、水箱出口通过增压泵和高压泵与一级纳滤膜组件进口连接，一级纳滤膜组件设有浓缩 液出口和透过液出口、其中透过液出口通过管道与水箱进口连接，水箱出口通过增压泵、高 压泵与二级纳滤膜组件进口连接，浓缩液出口设有两个出口、其中一个出口通过阀及管道 与水箱进口连接、另一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置连接，二级纳滤膜组件设有 浓缩液出口与淡液出口，浓缩液出口设有两个出口，其中一个出口通过阀及管道与浓缩液 回收装置连接、另一个出口通过阀及管道与水箱连接、淡液出口通过管道与淡液回收装置 连接。本技术与
技术介绍
相比，一是系统采用纳滤的操作方式，可以对脱盐后的溶 液进行2 5倍的浓缩，达到脱盐和浓缩的双重效果，提高了有效物质的含量，为后续处理 工段降低了生产负荷，透过液所含的物质若具备一定经济价值，可进行回收，增加企业经济 效益；二是膜分离设备运行过程中无相变、自动化控制程度高以及过程中未加入其它化学 药剂实行清洁化生产，减少了对环境的污染；设备占地面积少、流程简单、投资较少、运行费 用低；三是通过本技术处理后，有效物质的收率能够得到一定程度的提高，透过液中有 效成分可以达到98%以上的回收。附图说明图1是用于医药中间体的脱盐及浓缩的系统示意图。图2是医药中间体的脱盐及浓缩方法的方框流程示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1。用于医药中间体的脱盐及浓缩的系统，原料液供给管道与 水箱1进口连接、水箱1出口通过增压泵7和高压泵8与一级纳滤膜组件2进口连接，一级 纳滤膜组件2设有浓缩液出口和透过液出口、其中透过液出口通过管道与水箱9进口连接， 水箱9出口通过增压泵10、高压泵11与二级纳滤膜组件3进口连接，浓缩液出口设有两个 出口、其中一个出口通过阀及管道与水箱1进口连接、另一个出口通过阀及管道与浓缩液 回收装置12连接，二级纳滤膜组件3设有浓缩液出口与淡液出口，浓缩液出口设有两个出 口，其中一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置13连接、另一个出口通过阀及管道与水 箱1连接、淡液出口通过管道与淡液回收装置14连接。所述水箱1外侧设有冷却水进口 4 和冷却水出口 5。所述连接水箱1出口与增压泵7进口之间的管道上设有渗滤液进口 6。医药中间体的脱盐及浓缩方法参照附图1和2。应用纳滤恒容脱盐技术对医药 中间体进行脱盐和浓缩，具体步骤1)将含有 25%盐的医药中间体原料依次通过微 滤膜和超滤膜除去溶液中大分子颗粒和有机物以及胶体物质；2)将去除大分子颗粒和有 机物及胶体物质后的原料液进入水箱通过冷却水冷却降温至10°C 25V ；3)将冷却后的 原料液依次通过增压泵和高压泵增压且采用纳滤恒容脱盐技术进行医药中间体的洗盐和 浓缩，并且在脱盐过程中加入渗滤液的速率与膜组件透过膜通量相等，其过程中控制温度 2 45°C，操作压力2. 0 3. 8Mpa ；4)脱盐后的浓缩液直接进入下一工序；5)采用纳滤恒 容脱盐技术进行医药中间体的洗盐和浓缩过程中，对透过液中有经济价值的物质可以进行4有选择性的浓缩回收。所述 25%盐的医药中间体原料依次通过微滤和超滤前，调节 1 % 25%盐温度和PH，使溶液的温度和PH达到进入膜系统要求。所述渗滤液为去离子水 或其他溶剂。所述微滤膜组件孔径为1 5微米，其材料为纤维素、聚偏氟乙烯、聚酰胺或 其他高分子有机材料；所述超滤膜组件孔径为0. 02 0. 1微米，材料为醋酸纤维素、聚醚 砜、聚偏氟乙烯或其他有机高分子材料。所述纳滤膜恒容脱盐操作过程中所用的纳滤膜透 过截留分子量为150Da，膜表面荷负电，纳滤膜组件可为卷式、管式和平板式，纳滤膜材料为 聚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚乙烯醇、醋酸纤维素的高分子有机材料；所述纳滤恒容脱盐操作方 式包括恒容渗滤方式、浓缩方式、恒容渗滤_浓缩方式、预浓缩_恒容脱盐_浓缩方式。所 述脱盐后浓缩液盐含量小于0.5%。所述盐主要包括氯化钠盐、氯化钾盐、氯化铵盐、其他盐 酸盐。案例1 医药中间体头孢拉丁恒容脱盐浓缩方法将含量为2.0%头孢拉丁母液(四甲基胍盐酸盐含量为6.1%，氯化铵盐含量为 3. 5% )经过5微米和1微米的微滤处理，除去母液中存在的碎片、铁锈等大颗粒悬浮物；再 经过超滤在0. 15Mpa压力下对母液进一步处理，除去细小悬浮物、胶体等物质，有效的防止 膜污染，达到延长膜使用寿命的作用。本系统脱盐过程采用预浓缩_恒容渗滤-浓缩的操作方式，所用的纳滤膜孔径 为纳米级，透过截留分子量为150Da，膜表面荷负电，对不同形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于医药中间体的脱盐及浓缩的系统，其特征是：原料液供给管道与水箱进口连接、水箱出口通过增压泵和高压泵与一级纳滤膜组件进口连接，一级纳滤膜组件设有浓缩液出口和透过液出口、其中透过液出口通过管道与水箱进口连接，水箱出口通过增压泵、高压泵与二级纳滤膜组件进口连接，浓缩液出口设有两个出口、其中一个出口通过阀及管道与水箱进口连接、另一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置连接，二级纳滤膜组件设有浓缩液出口与淡液出口，浓缩液出口设有两个出口，其中一个出口通过阀及管道与浓缩液回收装置连接、另一个出口通过阀及管道与水箱连接、淡液出口通过管道与淡液回收装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵经纬，邱晖，姜新建，沈斌，夏金维，
申请(专利权)人：杭州天创净水设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]